《瑞典ASSAB公司》粉末冶金高速钢简介

粉末冶金法生产高速钢,从根本上解决了通常熔炼高速钢组织、成分上的偏析问题,改善了高速钢的性能;并为发展高性能的高合金高速钢开辟了一条极其重要的途径.世界上许多国家,尤其是工业发达的美、日、英等一些国家和公司,近年来投以巨资,争相研制,以多种粉末冶金高速钢及其刀具产品在国际市场出售.并使高性能高速钢品种增多,质量不断提高,粉末高速钢刀具制造工艺不断改进.瑞典联合出口钢铁公司(即《ASSAB)的乌德霍姆(U-ddeholm)公司生产粉末冶金高速钢的ASEA—STORA 方法是世界上先进的粉末冶金技术之一,其产品ASP23、ASP     

粉末冶金高速钢

粉末冶金高速钢是国外七十年代刀具材料的重要发展之一,它是当代新技术、新工艺、新设备的综合产物,代表了世界高速钢材料和金属切削刀具制造工艺发展的先进水平。近年来飞速发展的粉末冶金技术和先进设备,为消除传统高速钢中的碳     

氮化钛涂层高速钢铣刀的性能和经济性

80年代初,市场上越来越多的出售涂层高速钢刀具。本文介绍了用几种不同基体材料的涂层刀具所作的试验。试验结果表明,粉末冶金高速钢的涂层结合强度高于普通高速钢。粉末冶金高速钢涂层刀具与普通涂层高速钢刀具相比,前者寿命较高,且稳定性好。采用该种刀具可增大切削用量,从而提高生产效率。     

高速钢刀具材料的发展和实验研究

高速钢是机械制造中应用最广的刀具材料之一.在传统的高速钢基础上,又发展了高性能高速钢和粉末冶金高速钢.文中介绍国内先进高速钢的研发情况和CIMT2007展览会上的展品,并列出了部分实验数据和曲线.     

粉末冶金高速钢

介绍了粉末冶金高速钢刀具的切削性能,并列出了这类刀具与熔炼高速钢刀具的对比切削数据。     

粉末冶金高速钢和喷射成形高速钢的金相检验

根据粉末冶金高速钢、喷射成形高速钢的组织特征,结合刀具用料要求,对其金相检验特点进行论述。     

高性能高速钢刀具材料及热处理工艺

高速钢自诞生以来,作为机械加工中切削刀具的最基础用材一直被广泛采用,尤其高性能高速钢、粉末高速钢的大量应用,使精密复杂高速钢刀具仍占据着刀具市场的较大份额。高性能高速钢按最终冶炼方法的不同可分为电弧炉冶炼高速钢、中频感应炉冶炼高速钢、电渣重熔冶炼高速钢、粉末冶金高速钢等种类。相对于高速钢刀具而言,尽管存在高速钢冶炼方式的差异,但刀具的耐用与否及使用寿命高低,     

粉末冶金高速钢及刀具

粉末冶金高速钢是近十年来刀具材料的重要发展之一。近几十年来虽然出现了硬质合金、人造金刚石、立方氮化硼和陶瓷等刀具材料,但高速钢仍不失为一种重要的刀具材料。直到目前为止,使用最广泛的刀具仍然是高速钢刀具,它占世界各国刀具的60～70％。高速钢的产量,世界各国每年都在     

粉末冶金高速钢

在北京展出的瑞典工业展览会上有一批新型高速钢的刀具,这种刀具比一般高速钢刀具的使用寿命可以提高两三倍。原来这种新型高速钢是用粉末冶金方法制造的。一般的高速钢,由于钢锭在冷却和凝固的过程中会产生碳化物偏析,这种偏析导致铸锭成分和组织的局部变化,引起锻造和轧制的困难,造成热处理后的变形和机械性能的降低,因而使高速钢刀具的寿命限于较低的水平上。     

制造高性能粉末冶金材料的新途径

随着高性能粉末冶金材料的发展。出现了各种热成形工艺,同时在传统粉末冶金工艺的基础上开拓了另一途径——烧结致密。利用这个方法可获得基本致密(大于98%理论密度)的粉末冶金材料,因而性能显著提高。本文以以冶高速钢为例,综述了其发展概况。     

Tribological evaluation of TiN and TiAlN coated PM-HSS gear cutter when machining 19MnCr5 steel

Two PVD coated powder metallurgy high speed steel (PM-HSS) gear cutters were investigated when machining helical gears made from AISI 19MnCr5 steel with hardness between 140 and 180 HV. Machining trials were carried out with gear cutters coated with TiAlN (nano layers) and TiN (mono layer). Crater and flank wears were measured and analysed after all the machining trials. Analyses of the worn tools show that the TiAlN coated gear cutter performed better than the TiN coated gear cutter. This can be attributed to its nano layers and the higher hardness of the TiAlN coating. The dominant tool wear mechanisms were adhesion, abrasion, delaminating of the coating layer and chipping of the cutting edge.     

高速加工机床和低价位机床技术发展新趋势——第12届欧洲国际机床展览会系列报导之三

高速加工机床和低价位机床均是国际上90年初才出现,是机床技术的新发展。本文针对EMO97上展出的这两类展品,分析了其最新的发展趋势。     

超穿深石油射孔弹粉末冶金药型罩的研制

介绍了一种特殊石油射孔弹药型罩,通过在粉末冶金材料配方选择、冷压成型、高温烧结、多次整形等工序,应用了我国传统的粉末药性罩制造工艺,达到了无堵杵、高穿深(1500mm)等性能指标,超过了国外同类产品的穿深指标。     

多孔NiTi形状记忆合金的制备工艺研究

介绍了制备多孔NiTi形状记忆合金的方法,研究了用粉末冶金法制备多孔NiTi形状记忆合金工艺及过程,结果表明:在140MPa压力下压制,在1223K下粉末冶金制备的NiTi合金,具有合适的孔隙度和较规则的孔形貌。     

Fe-Mo-B预合金粉对温压铁基材料烧结硬化性能的影响

研究了Fe-Mo-B预合金粉的含量对温压铁基材料烧结硬化后试样的密度、尺寸精度、表观硬度和抗拉强度以及显微组织的影响。结果表明：混合粉中加入一定量的Fe-Mo-B预合金粉,利用温压工艺压制成形后烧结硬化,可有效提高试样的力学性能并可获得典型贝氏体组织。烧结试样密度最高为7．49g／cm^3,其相对密度为97．74％;表观硬度最高可达44HRC,抗拉强度为1434MPa。     

粉末冶金切削加工性的研究进展

概述了粉末冶金的特点、分类及应用,分析了粉末冶金难加工特点,以及针对粉末冶金难加工特点提出的提高粉末冶金加工性的途径,并用实例作了详细说明。     

涂层刀具发展动向

涂层刀具有效地解决了刀具材料的硬度和耐磨性愈高而强度和韧性愈低的矛盾,被誉为刀具发展史上的一次“革命”.本文介绍了近几年来涂层刀具的发展动向.     

换挡指成形模具中的跑粉槽设计及应用

粉末冶金行业的发展,促进了粉末冶金模具新技术的应用。分析了换挡指的结构尺寸、性能等特点,制定合理的模具方案,确定了模具的加工方法。成功研制出了符合要求的高强度粉末冶金换挡指。     

陶瓷粉末涂层硬质合金刀具的切削性能

介绍一种新型陶瓷涂层刀具材料及刀具,它是采用溶胶－凝胶法在硬质合金粉末表面涂覆一层氧化铝陶瓷,然后将涂层粉末热压烧结成形。切削试验表明,粉末涂层刀具切削高硬度材料时具有优良的切削性能。     

陶瓷粉末涂层硬质合金刀具的切削性能

介绍一种新型陶瓷涂层刀具材料及刀具,它是采用溶胶－ 凝胶法在硬质合金粉末表面涂覆一层氧化铝陶瓷,然后将涂层粉末热压烧结成形。切削试验表明,粉末涂层刀具切削高硬度材料时具有优良的切削性能。