HIPS增韧阻燃改性

采用超细SEBS、SEBS-g-MAH和ABS-g-MAH对高抗冲聚苯乙烯(HIPS)进行增韧改性研究,考察3种增韧剂对HIPS力学性能的影响.同时研究阻燃剂十溴二苯醚、八溴醚分别与三氧化二锑复配体系以及氢氧化镁对HIPS力学及阻燃性能的影响.实验结果表明:SEBS能大幅度提高HIPS的冲击强度,且对材料的其他性能影响较小;阻燃荆十溴二苯醚与三氧化二锑复配体系对超细SEBS的阻燃效果最佳,材料的力学性能最优.     

无卤阻燃HIPS的研究

采用熔融法制备包括可膨胀石墨(EG)、红磷(RP)、氢氧化铝(ATH)体系的阻燃高抗冲聚苯乙烯(HIPS)复合材料;采用锥形量热仪、氧指数、垂直燃烧法研究其对HIPS的阻燃性能的影响。结果表明:HIPS/EG/RP-ATH复合材料的热释放速率及其峰值。质量损失速率等燃烧性能参数继续降低,且火灾性能指数和氧指数大幅提高,UL 94垂直燃烧可以达到FV-0级;结合复合材料燃烧残余物形态,发现EG和RP之间具有明显的协同阻燃效应。     

ABS/HIPS共混材料的改性研究

研究了(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)与高抗冲聚苯乙烯(HIPS)质量比对ABS/HIPS共混材料力学性能和加工流动性的影响,并着重对质量比分别为80/20和70/30的两种ABS/HIPS共混材料进行了改性研究。结果表明,氯化聚乙烯(PE-C)、(苯乙烯/丁二烯/苯乙烯)嵌段共聚物(SBS)和K树脂对ABS/HIPS共混材料有不同程度的增容增韧改性作用。如采用9份PE-C与3份SBS并用改性的ABS/HIPS(70/30)共混材料的拉伸强度为27.04MPa,冲击强度为32.60kJ/m2,比改性前约提高2.7倍。转矩流变仪分析表明,PE-C、SBS和K树脂改性的ABS/HIPS共混材料加工流动性和稳定性良好。维卡软化温度测试表明,改性后ABS/HIPS共混材料的耐热性能略有降低,但影响不大。扫描电子显微镜照片清晰反映出改性后ABS与HIPS两相的相容性得到了改善。     

冰箱用HIPS的增韧改性研究

以高抗冲聚苯乙烯（HIPS）为基体树脂,用螺杆挤出的方法研究了一系列增韧剂对HIPS的增韧效果,结果表明乙烯丙烯酸甲酯（EMA）对HIPS的增韧效果较为明显,当体系中EMA含量达到20份时,所制得超韧HIPS材料具有最优异的综合性能。并进一步用增韧后的HIPS进行挤出生产实验,发现增韧后的聚苯乙烯在板材生产加工过程中与HIPS相比,其工艺生产条件及加工后的板材性能基本没有发生变化。     

纳米CaCO3和SBS协同增韧聚苯乙烯

研究了纳米CaCO3和SBS协同增韧聚苯乙烯的性能.结果表明,在聚苯乙烯/SBS体系中加入纳米CaCO3,不但可保持共混材料的冲击性能,而且进～步提高了共混物的拉伸强度,其物理机械性能达到或超过高抗冲聚苯乙烯的,而且便于配料和加工.     

阻燃高抗冲聚苯乙烯的增韧研究

分别以SBS、EPDM、EVA为增韧剂,研究了它们对阻燃高抗冲聚苯乙烯物理机械性能和阻燃性能的影响。结果表明,以SBS为增韧剂所得复合材料的综合性能优于以EPDM或EVA为增韧剂所得复合材料的综合性能;复合材料的冲击强度随SBS用量的增加而增大。当SBS质量分数为18％时,其冲击强度达到10kJ／m^2左右,较未经增韧改性复合材料的冲击强度增加了8kJ／m^2左右,并且SBS的加入不会对复合材料的阻燃性能产生不利影响。     

高抗冲聚苯乙烯的阻燃及增韧研究

采用十溴二苯醚(DBDPO)和三氧化二锑(Sb_2O_3)为阻燃复合体系对高抗冲聚苯乙烯(HIPS)进行阻燃改性,研究了阻燃复合体系对HIPS共混材料阻燃性能和力学性能的影响.结果发现:当DBDPO与Sb_2O_3的质量比为3:1时,HIPS共混材料的氧指数达到28%,阻燃效果较好,同时力学性能损失较小;加入无机阻燃剂可以抑制HIPS共混材料燃烧,明显降低发烟量;并比较了增韧剂种类和用量对HIPS共混材料阻燃性能和力学性能的影响.     

增韧阻燃高抗冲聚苯乙烯的研制

采用接枝(乙烯/丙烯/二烯)共聚物(EPDM)、K胶、(苯乙烯/丁二烯/苯乙烯)共聚物(SBS)和粉末丁腈橡胶(NBR)为高分子材料增韧剂,十溴联苯醚和三氧化二锑为阻燃剂,高抗冲聚苯乙烯(HIPS)为基体树脂通过共混、挤出过程制得增韧阻燃HIPS复合材料。对该复合材料的力学性能、阻燃性能进行测试,分析了该复合材料的微观结构,并讨论了复合材料的增韧机理。结果表明,SBS比其它3种增韧剂的增韧作用明显,并有良好的阻燃效果。     

无卤阻燃剂复配阻燃HIPS的性能研究

研究了不同配比的红磷阻燃母料(RPM)与氢氧化镁(MH)协同阻燃高抗冲聚苯乙烯(HIPS)体系的阻燃性能和机械性能。并选取最佳红磷阻燃母料与氢氧化镁的配比,再分别与其他无卤阻燃剂如酚醛树脂、氧化锌、氰尿酸三聚氰胺盐、有机纳米蒙脱土复配来共同阻燃HIPS,并分别对其体系的机械性能和阻燃性能进行了研究。结果表明,在RPM/MH质量比为1,总质量分数为30%时,与7%的酚醛树脂或有机纳米蒙脱土复配,都可以使阻燃HIPS材料达到1.6 mm UL94的V-1级。     

阻燃ABS的增韧研究

分别以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、乙烯-1-辛烯共聚物(POE)、三元乙丙橡胶(EPDM)为增韧剂,研究了它们对阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)复合材料力学性能和阻燃性能的影响。结果表明:以SBS为增韧剂所得复合材料的综合性能优于以POE或EPDM为增韧剂所得复合材料;随SBS用量的增大,复合材料的冲击强度提高,当SBS用量为15%时,其冲击强度达到15.91kJ/m2,较未经增韧改性复合材料的冲击强度提高了9.99kJ/m2;并且SBS的加入不会对复合材料的阻燃性能产生不利影响。     

ABS/PBT合金增韧改性研究

研究了增韧剂SWR-2B、SWR-7C对(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物/聚对苯二甲酸丁二酯(ABS/PBT)(70/30)合金力学性能、形态结构及熔体流动性能的影响。结果表明,随着SWR-2B或SWR-7C含量的增加,合金的缺口冲击强度和断裂伸长率提高,拉伸强度和弯曲强度在增韧剂用量为5份时最高;SWR-7C和SWR-2B混合使用具有协同效应,可使合金的缺口冲击强度比单独使用时提高14%~21%;分别加入SWR-2B、SWR-7C或将两者混合使用均会使ABS/PBT合金的熔体流动速率降低。     

POSS改性聚合物复合材料阻燃性及热稳定性研究进展

综述了近几年关于多面体低聚倍半硅氧烷(POSS)改性聚合物复合材料阻燃性及热稳定性方面的机理及POSS在聚合物改性中的应用,展望了今后的研究方向.     

HIPS生产工艺及其专用橡胶简评

对生产ＨＩＰＳ的机械共混和本体接枝共聚合工艺，以及生产ＨＩＰＳ专用橡胶的性能进行了简评，建议国内尽快开发ＨＩＰＳ专用镍系顺丁橡胶生产技术，以满足市场需求。     

聚苯乙烯增韧用橡胶的发展

详细叙述了聚苯乙烯的增韧方法及所用胶种，采用特殊结构的低顺式聚丁二烯橡胶和低粘度、无凝胶的高顺式ＢＲ增韧ＰＳ可制得性能优异，且各种物性的高抗冲ＰＳ。指出，高顺式ＢＲ有可能成为最理想的增韧胶种。     

GMA熔融接枝SBS及其对PA6增容研究

采用活性单体甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)对(苯乙烯／丁二烯／苯乙烯)嵌段共聚物(SBS)进行熔融接枝,制备了GMA接枝SBS(SBS-g-GMA)。用化学滴定方法测定其接枝率,考察了单体GMA和引发剂过氧化二异丙苯的用量对接枝率的影响;测试了尼龙6(PA6)／SBS-g-GMA共混物的拉伸性能和冲击性能,并用扫描电子显微镜观察了PA6／SBS-g-GMA共混物的形态结构。结果表明,用SBS-g-GMA增韧PA6可获得很好的效果。     

针状硅灰石对阻燃HIPS材料性能和形态的影响

通过在阻燃高抗冲聚苯乙烯(HIPS)材料中加入不同用量的针状硅灰石的试验研究,发现一定用量的硅灰石可提高阻燃HIPS材料的断裂伸长率、弯曲弹性模量、耐热性和加工性能,而对阻燃HIPS材料的拉伸强度、冲击韧性和阻燃性能基本上无影响。扫描电子显微镜观察显示,硅灰石以一定长度的针状细条嵌入HIPS基体中,起到部分玻璃纤维的改性作用,阻燃HIPS材料的冲击断面仍为韧性断裂。     

在高抗冲聚苯乙烯装置上开发生产透明聚苯乙烯

介绍了在高抗冲聚苯乙烯(HIPS)装置上工业化试生产B-5型高性能透明聚苯乙烯(PS),研究了聚合条件、工艺等对PS性能的影响。结果表明,HIPS装置各个聚合釜的温度对B-5型PS性能的影响各不相同。加入丙烯酸甲酯共聚、提高单体转化率、加入3 L/h的白油可提高PS的冲击强度;当丙烯酸甲酯质量分数为7%时,PS的玻璃化转变温度(Tg)和维卡软化点(VST)分别为96℃和99.2℃,与美国陶氏化学公司685D透明PS(Tg为96℃,VST为100℃)大致相当。     

国内外聚苯乙烯新品种的生产和发展

对国内外聚苯乙烯（ＰＳ）树脂的生产，应用及新品种，高分子量，耐热，导电，阻燃，玻璃纤维增强，耐环境应力开裂，高流动，高光泽，合金的研究开发作了简述，并对我国ＰＳ新品种开发提出了建议。     

MAH接枝E/MAK对PC增韧的研究

采用一种含有强极性官能团的新型增韧剂马来酸酐接枝（乙烯／甲基丙烯酸酯）共聚物[（E／MAK）-g-MAH]对聚碳酸酯（PC）进行增韧研究。实验结果表明,随着（E／MAK）-g-MAH含量的增加,PC／（E／MAK）-g-MAH共混体系的冲击强度显著提高。当（E／MAK）-g-MAH质量分数为20％时,冲击强度达59．6kJ／m^2,是纯PC冲击强度的近6倍。另外（E／MAK）-g-MAH还使共混体系的断裂伸长率提高,流动性得到明显改善。