矩形拉刀齿的“密分布”结构设计

<正> 一、引言设计矩形拉刀时,为便于齿的刃磨,刀齿通常设计成如图1所示的分段排列结构,这样必然会增加拉刀长度;有时在某种条件约束下,当长度增加到极限仍不能完成(或不利于完成)拉削加工时,则须采用成套拉削。无论是增加长度,还是成套拉削,两种情况给拉刀的制造和使用都增加了麻烦。为了克服上述弊病,本文提出了矩形拉刀齿的“密分布”结构设计。     

机夹矩形花键侧拉刀设计计算及制造

机夹矩形花键侧拉刀具有独特的性能,并能磨制得一般拉刀或推刀难以得到的高精度,是一种提高花键孔加工质量的新型刀具。     

压光齿圆拉刀的设计改进

由于原压光齿圆拉刀在结构设计方面不够合理因而影响了被加工工件的尺寸精度和表面质量。通过改进压光齿圆拉刀的结构设计,从而大大地提高了被加工工件的表面质量。     

矩形花键拉刀刀齿对拉刀轴线对称度检测方法的探讨

根据国家标准关于对称度的检测规定，推导出了矩形花键拉刀对称度的检测方法。     

花键拉刀倒角齿的设计、加工与测量

花键拉刀倒角齿的设计、加工与测量重庆工具厂（６３００５５）周惠久矩形花键孔及渐开线花键孔在小径处通常都要求有倒角，这样有利于花键孔与花键轴的装配。花键孔及其小径处的倒角，都是用拉刀一次加工成形的，因此，加工这种花键孔的花键拉刀都带有倒角齿。拉刀倒角齿...     

对矩形花键-倒角-圆形齿复合拉刀拉削工艺的探讨

本文对矩形花键-倒角-圆形齿复合拉刀拉削的工艺进行了分析和探讨，为从事相关工作的工程技术人员提供技术参考。     

矩形花键拉刀设计与制造问题的分析及解决方法

介绍了矩形内花键拉刀在设计、制造,使用过程中出现的各种问题时,分析拉刀键宽设计问题、制造中的质量问题、使用出现的问题,并一一提出解决的方法。     

轮切组合式矩形花键精拉刀设计

为了解决高精度矩形花键孔的拉削质量问题,设计了一种轮切组合式矩形花键精拉刀。本文对其结构特点及制造、使用效果作了简要介绍,并对拉刀的发展提出了一些新的设想。     

同心式小径定心矩形花键拉刀的设计与制造

同心式小径定心矩形花键拉刀是加工高传动精度和高使用寿命齿轮的先进刀具。这种刀具的结构特点是:在拉刀后部圆切齿和花键齿是交错排列,因而花键小径和花键是同时进行拉削,从而可保证花键与其小径有很高的同轴度。目前国内使用很普遍的拉小径定心花键的拉刀,一般均设计成圆切齿在花键齿前面或后面。这样,花键的定心圆孔和花键孔就是分开拉     

矩形花键拉刀的拉削分析及其改进

本文以大批量生产实践为基础,试验和研究了键槽拉刀及花键拉刀的切削性能,提出了防止拉削表面啃伤、拉刀过渡及校正刀齿崩刃的途径。效果良好,可供借鉴。     

法兰盘组合式外拉刀的设计

被加工工件一法兰盘外表面结构复杂,调质硬度高,齿形公差要求严,设计及加工难度非常大,为此设计了一种组合式外拉刀,文中主要介绍了拉刀结构、参数选择及技术要求.     

渐开线花键拉刀倒角齿的修正计算

渐开线花键齿套是汽车变速器中用于换档的一个重要零件。在大批量生产中 ,齿套的渐开线内花键大多采用拉削方式加工。为保证变速器换档灵活及避免小径磕碰对渐开线花键精度的影响 ,需要在齿套内花键小径键齿处加工一倒角 ,为此 ,需在加工齿套用渐开线花键拉刀上设计出倒角齿。制造拉刀时 ,一般采用公法线千分尺对拉刀倒角齿进行测量 ,但当渐开线花键齿套的倒角角度为 4 5°时 ,由于无测量平面 ,用公法线千分尺很难测量拉刀倒角齿。为提高拉刀的加工工艺性 ,在保证被加工齿套工作性能的前提下 ,需对拉刀倒角齿参数进行修正计算。通过加工实践…     

法兰加工工艺改进及其拉刀的设计

在加工法兰上的方孔时,经常采用的是线切割工艺方法,这种方法满足不了大批生产时对生产率的要求,为此提出用拉刀取代线切割进行拉削的高效工艺方法,并为方孔拉刀提供了一种合理简捷的设计方法.     

轮切式不等齿距圆拉刀

过去用普通轮切式等齿距圆拉刀拉削齿轮内孔工件,经常产生挖刀、环状痕迹、波纹、喇叭口、鱼鳞斑点等缺陷,质量不易保证。针对这个问题,我们试验用轮切式不等齿距圆拉刀,并对其部分修改补充,实践证明,改进后的轮切式不等齿距圆拉刀是加工齿轮内孔比较理想的刀具。如图1所示,轮切式不等齿距圆拉刀主要是对普通圆拉刀容易造成摆动的结构进行了改进,其结构特点是:     

多键矩形花键拉刀设计的改进

多键矩形花键拉刀设计的改进汉江工具厂（陕西汉中７２３００２）朱斌随着我国汽车工业的不断发展，汽车零配件的加工愈来愈多。万向节滑动叉是汽车传动轴中的主要零件，其联结键大多为１６齿矩形花键，这种花键长度为７５～１４０ｍｍ，内花键的加工采用成形拉削，这种加...     

基于ANSYS的矩形花键拉刀有限元分析

通过对拉刀结构分析，确立拉刀有限元模型。在Pro／E中对矩形花键拉刀模型进行了参数化实体造型，通过接口传递数据，借助ANSYS得到拉刀刀齿工作中受力后位移和应力分布情况，从而为设计和制造拉刀提供了依据。     

复合式渐开线跳齿内孔拉刀

复合式渐开线跳齿内孔拉刀是我们结合实际设计成功的新型拉刀。它不仅具有传统复合式渐开线内孔拉刀的优点,而且由于能明显提高工件的渐开线花键孔的小径圆面与齿形面以及大径圆面的同轴度,可靠地解决了工件的装配基准与加工定位基准间的位置精度问题。 1.刀齿的排布方式 立式拉床上使用的复合式渐开线跳齿内孔拉刀(图1)主要由前柄部、前颈部、过渡锥、前导部、花键切削刃、跳齿切削刃、跳齿校准刃、后托部、后颈部和后柄部共10个部分组成。跳齿即一个花     

拉刀崩齿原因的分析及对策

从分析拉刀崩齿的一般原因及对策入手，结合本厂具体情况，总结出克服拉刀崩齿的简便方法。     

基于SolidWorks的矩形花键拉刀CAPP系统的设计研究

针对企业实际情况开发复杂刀具的专门化交互式CAPP是提高工艺设计效率和质量的有效途径。研究开发了基于SolidWorks和VB的矩形花键拉刀专用CAPP系统,实现了计算机辅助工艺过程卡和工序卡的定制与设计,工艺数据库的构建与维护,工时定额、工序尺寸、毛坯尺寸的自动计算,经试用证明可有效地提高工艺设计效率和质量,保证了工艺的一致性。     

细长拉刀加工过程的优化

近年来,随着个性化产品需求量的不断加大,零件的形状和大小种类非常多,尤其是小孔的批量加工更是常见,为提高加工效率和加工精度,孔径小而孔长的零件批量生产时需用拉削的方式加工。为满足客户需求,公司设计、加工了一些长径比较大的拉刀,但在加工和使用中出现了一些问题。如拉刀尺寸精度及表面粗糙度较差,用户在使用中出现波纹、跑偏现象,用以往的加工方式是不能满足此类拉刀的生产加工。为了解决上述问题,通过对设备、工装、夹具、刀具、切削量、砂轮选取及加工方式等方面做了优化,在车工、磨工等工序做了有效改进,研究、发明了独特的加工方式。同时对拉刀的长度进行调整,在满足拉刀整体强度和拉力的情况下,根据不同的工件材料和硬度,选择加大拉刀每个齿的切削量,减少齿与齿的距离来达到减少拉刀的总长。通过以上几个方面的优化,经多次试制证明此方法达到拉刀设计及加工工艺要求,满足用户使用需求,为企业带来经济效益,同时也为今后加工此类拉刀提供借鉴和参考。