烧结机点火炉燃烧控制系统

烧结机点火炉控制系统有点火温度和煤气——空气流量并连串级控制、点火强度和煤气——空气并连串级控制。这两种控制系统副调节部分完全相同。前者是根据点火温度给出燃烧量，后者是根据点火强度给出燃烧量。两种方案哪种合适应根据生产实际情况而定。     

首钢自主研制成功“热风炉自动燃烧控制系统”

首钢自主设计开发完成的“热风炉自动燃烧控制系统”以煤气和空气流量的闭环自适应调节控制为基础，采用模糊控制与自寻优控制相结合的控制方法，快速寻求最佳的空燃比，实现热风炉燃烧全过程自动控制。     

自动烧炉系统在兴澄特钢2#高炉热风炉的应用

2#高炉热风炉烧炉分为手动、半自动两种模式。燃烧控制分为两种：1、手动设定空气阀、煤气阀的阀位,通过查看程序计算燃烧运行中的实时空燃比,结合燃烧室温度进行控制。2、手动设定空气流量、煤气流量来烧炉,视燃烧效果小幅调节流量。为推进智能化炼铁,兴澄特钢引进成熟、先进的自动烧炉系统,减少人为干预,实现了热风炉自动烧炉。从而降低空气和煤气消耗,达到节能、降耗的目的。     

煤气环形加热炉智能燃烧系统改造

包钢钢管公司Φ180 mm机组煤气环形加热炉是钢管生产轧制过程中最重要的设备.文章分析了煤气环形加热炉燃烧控制系统存在煤气热值不稳定、流量元件检测不准、阀门流量特性偏失等缺陷,采取了升级温度控制程序,引入空气过剩系数自动修正策略,预留空燃比自动调节接口,新增空气总管压力自动控制,新增炉压自动控制软件,新增自动启炉和气密测试功能,新增回路基本报警、连锁等燃烧控制系统智能化升级的改造措施,最终实现了较为稳定的智能燃烧系统.     

数字化加热炉煤气和空气压力修正补偿算法及应用

数字化加热炉采用脉冲燃烧控制技术进行控制,与传统的采用比例燃烧控制技术的加热炉相比具有诸多优势。脉冲燃烧控制取消了传统比例控制所需要的流量调节阀和流量孔板等,通过控制煤气和空气主管道的压力来确保各区烧嘴在开启后就能在所设计的额定功率下正常工作。但是,当煤气热值和环境温度等发生变化时,必然会使煤气和空气系统的设计压力在实际生产过程中发生偏离,导致烧嘴功率偏离额定功率。针对此问题笔者提出了修正算法,可对上述因素所造成的压力偏差进行修正和补偿。运行实测结果证明了该算法的正确性和可靠性,同时也为同类加热炉的控制提供了成功的案例。     

热发生炉煤气在高合金钢钢管环形炉上的应用

热发生炉煤气通过单蓄热空气燃烧技术可以满足环形炉加热工艺要求和适应煤气条件。采用适合煤气条件的流量检测技术可实现炉温自动控制。     

自动燃烧控制系统在辊底式退火炉的应用

介绍了浙大中控JX-300XP DCS控制系统在烟台钢管厂辊底式退火炉的应用，采用人工辅助与智能化交叉限幅燃烧控制，实现了煤气、空气流量和炉膛温度自动调节，使冷拔钢管热处理质量和效率提高，能耗降低，经济效益显著。     

采用集散控制系统对均热炉烧钢过程的控制改造

研究了均热炉空气和煤气在燃烧过程中的量值关系，采用集散控制系统使各流量配比合理，减少了均热炉能耗，又减轻了工人的劳动强度。     

冶金工业加热炉自动燃烧控制系统优化设计

针对加热炉燃烧系统中燃烧效率低、环境污染大的问题,设计了1套基于某钢铁企业自动控制系统的工业加热炉燃烧策略,针对加热炉燃烧控制中的主要参数:空煤配比系数、空气流量、煤气流量和残氧数据等,设计了利用高、焦炉煤气流量进行混合煤气热值计算的控制系统,从硬件和软件上对传统人工设定空煤配比系数的控制进行改进,并成功投入现场运行。运行跟踪效果表明,系统控制效果优良,有效改善了加热炉燃烧效率低下及环境污染大的问题。     

迁钢2号高炉霍戈文热风炉最佳煤气流量的数值模拟

针对热风炉由于高风温操作生成的氮氧化合物易导致热风炉炉壳晶界的严重腐蚀,从而影响热风炉使用寿命的问题,本文采用CFX11.0软件对不同煤气流量条件下霍戈文热风炉燃烧室的燃烧状态进行了数值模拟研究。研究结果表明:在高炉煤气热值为3000kJ/m3左右,预热温度为170℃,助燃空气预热温度为600℃的条件下,控制煤气流量在66000～74000 m3/h之间时,可同时获得较高的燃烧温度和较好的燃烧效率,能有效地控制拱顶温度,从而使热风炉长寿。此项研究为迁钢2号高炉霍戈文热风炉1280℃高风温工业实践的顺利实施提供了理论依据。     

高炉煤气放散塔燃烧的工艺控制

钢铁企业高炉煤气放散燃烧中须对煤气流量、灭火保护气及稳燃气进行控制，以保证放散煤气安全、稳定、低耗地燃烧。文中结合水钢高炉煤气放散塔改造，从工艺方面进行了理论计算及总结。     

鞍钢11号高炉热风炉自动燃烧微机控制

鞍钢11号高炉(2025m~3)在1985年中修时,热风炉进行了易地大修,新建了三座改造型内燃式热风炉,采用两烧一送制,单位时间内燃烧煤气量约60000m~3/(h·座),集中助燃鼓风,空气入、出口和煤气管道均设有由160kg·m 的电动执行器带动的蝶阀,手动操作调节流量,采用DDZ—Ⅲ型仪表,为实现微机控制自动燃烧创造了有利的条件。为了实现热风炉燃烧自动控制,决定选     

3 200 m3高炉工程顶燃式热风炉自动控制调试技术

主要介绍热风炉系统中的热风温度控制、助燃空气,煤气稳压调节、以及空气与煤气的燃烧配比调节.该系统采用西门子DCS集散控制装置将三个主要控制环节紧密结合,提高了系统温度的检测精度及燃烧系统的随动性,更好地控制了高炉炉况,降低了能耗,提高了生产效率.     

1420mm冷轧连续退火机组加热炉煤气流量控制解析

介绍了宝钢1420mm冷轧连续退火机组加热炉混合煤气燃烧的控制原理以及混合煤气流量CPU模型的控制流程,同时介绍了加热炉的动态工艺特性和混合煤气流量最佳控制策略.     

热风炉燃烧控制技术的应用

通过采用集散型控制系统并利用BCS技术实现了河北钢铁集团承钢公司炼铁厂热风炉的数据采集和燃烧控制.尤其是利用BCS技术实现了热风炉优化燃烧控制,通过采用优化燃烧控制系统,找出煤气和空气的最佳配比,降低空气过剩系数,减少煤气消耗,提高风温10～30℃,带来可观的经济效益.为解决类似问题提供了一个方便易用的方法,具有较高的现场实用价值和参考价值.     

马钢H型钢轧机加热炉燃烧控制系统

马钢Ｈ型钢厂的加热炉燃烧控制系统采用先进的计算机控制技术，实现温度自动控制，煤气／空气交叉限幅控制，使其在控制水平，高效节能，灵活可靠等诸方面均达到了国际９０年代水平。     

锌精馏铅塔燃烧室燃烧状况诊断

针对铅塔燃烧室内二层空气助燃作用很小，三层空气基本上失去助燃作用，煤气和燃烧过程可能为不完全燃烧等问题，对铅塔燃烧室进行了测试，结果发现：煤气燃烧过程为完全燃烧，其空气系数以及燃烧产物含氧量在水平方向分布不均。煤气、空气以及烟气道各分孔的均匀分布、燃烧室内烟气扰动以及直升烟道对二层煤气和二、三层空气的加热是导致空气系数以及燃烧产物含氧量在水平方面分布不均的原因，而直升烟道对二、三层空气的加热作用以及它们较大的沿程阻力则是导致二层空气助燃作用小，三层空气基本上失去助燃作用的原因。     

高炉煤气燃烧锅炉控制系统的优化

锅炉控制系统控制的好坏关系着燃烧经济性和运行安全性。本文介绍了热电厂锅炉控制系统中的各个控制回路,并着重对高炉煤气燃烧锅炉控制系统进行分析和优化。     

气态悬浮焙烧炉燃烧装置对比分析

对山西分公司气态悬浮焙烧炉使用的丹麦Smith公司和德国Jasper公司两种型号燃烧装置的烧嘴结构、启动燃烧站、主燃烧站流量控制方式、煤气安全检漏、燃烧站启停步骤、安全联锁等进行了对比分析。     

气态悬浮焙烧炉燃烧装置对比分析

对山西分公司气态悬浮焙烧炉使用的丹麦Smith公司和德国Jasper公司两种型号燃烧装置的烧嘴结构、启动燃烧站、主燃烧站流量控制方式、煤气安全检漏、燃烧站启停步骤、安全联锁等进行了对比分析。