远程在线监测系统监测与诊断功能的完善

随着状态监测与故障诊断技术的不断发展,远程在线监测系统的应用越来越广泛,在生产中的作用也越来越大,但目前还存在一些影响系统正常使用和诊断功能实现的问题。通过采用系统升级、引进工艺参数、添加键相信号、整改异常数据等一系列措施对S8000在线监测系统功能进行了完善,使系统更加稳定,功能更加强大,为大型旋转机械的平稳运行提供了有力保障。     

油井远程集群监测自动计量技术的应用

如何解决油井单量,简化地面流程,降低计量系统员工的劳动强度,提高企业的经济效益,是困扰各油田油井单量的一个难题。本文主要从系统工作原理、数据采集通讯、性能指标等方面给出油井远程集群监测自动计量系统的现场试验情况及效果分析,通过在大东油田15口油井现场试验证明,该监测系统同时对多口油井24h计量监测是可行的,并且具有很好的应用前景。     

基于中间件技术的分布式远程监测与诊断系统

为了解决传统单机监测系统和目前的远程监测与诊断系统中存在的信号传输和处理实时性差等问题,提出采用中间件技术构建分布式远程监测与诊断系统。这种远程监测与诊断系统克服了以往监测系统存在的弊端,对保障流程工业企业的安全长周期稳定运转提供了保障。介绍了该系统的基本构成、主要功能、实现方法以及应用实例。     

状态监测及远程诊断技术在大化肥机组中的应用

大化肥“五大机组”是化肥生产的核心动设备。对大机组实施全天候监控,提前预知机组潜在异常和隐患,BH5000状态监测及远程诊断系统采集本特利3500中振动、轴位移、转子键相、轴瓦温度及机组转速等状态参数,在服务器中,通过状态监测诊断软件对机组状态参数进行频谱分析,判断机组故障类型、故障损坏程度和故障位置,同时将机组故障与数据库案例对比,对机组异常及隐患提前预警,利用互联网技术,由专家团队对机组实现远程精密诊断,以实现事后维修变为事前维修,计划维修变为预知维修。利用状态检测频谱分析快速排查出空气压缩机带水振动及原料气压缩机汽轮机动转子不平衡引起的振动。将隐患消除在萌芽状态才能从根本上保证机组安全、长周期运行。     

远程监测DCS软件的开发与应用

介绍了在DCS（Honeywell公司TDC-3000）上开发的客户平台基于TCP/IP协议的多用户远程监测软件，扩展了DCS的功能。     

基于GSW/GPRS供配电远程监测系统的开发与应用

针对35 kV箱式变电所的在线监测,开发了一套基于GSM/GPRS的供配电远程监测系统.该系统由具有多层服务功能的GSM网络、数据库服务器、各种模块和应用软件组成.该系统大大提高了电力调度的信息自动化程度,实现了对变电所供配电信息的远程监测、信息传送及数据处理,具有广阔的推广前景.     

远程智能监测系统在机泵故障监测中的应用

介绍炼化企业装置机泵远程智能监测系统的主要功能、核心技术和实际应用效果。通过远程智能监测系统的搭建,在机泵重要部位加装智能无线监测器,实现了机泵运行数据实时采集、远程在线监测、故障预警、智能诊断等功能。该系统可以连续24小时自动监测机泵运行状态,对机泵异常状态即时诊断分析,推送设备异常报警信息、出具预测结论、提出检维修建议,并将《故障设备诊断报告》及时通知相关人员以掌控设备状态,从而最终实现对机泵的实时、双向的预知性维护。     

旋转机械设备状态监测技术在设备管理中的应用

针对设备运行中存在的问题和隐患,茨榆坨采油厂利用旋转机械设备状态监测技术,结合设备的具体结构特点和使用维修情况进行综合分析,发现设备安装和使用过程中存在的问题,并做出正确的判断,使设备能够长期正常运转,减少设备管理、维护费用,取得了较好的效果.     

压裂远程监测及决策支持系统研究与开发

一口井的压裂施工通常都是由专业人员在现场进行技术指导的,但在大规模作业的情况下,技术专家往往无法亲临每口井的施工现场。为使专家能够实时掌握更多井的施工进展情况,并发送决策指令,提出了建立长庆油田压裂远程监测及决策支持系统的设想。文章介绍了压裂远程监测及决策支持系统的总体设计思路,详细论述了该系统的具体实现方法,包括现场采集传输客户端、压裂曲线的远程展示、压裂裂缝的三维展示和压裂实时对比分析。该系统在长庆油田进行了19口井压裂远程监测传输试验,成功传回15口井压裂曲线数据和1口井的裂缝监测数据,实现了专家对压裂过程的同步远程实时监测和决策支持。该系统可在长庆油田进行规模化应用,对其他油田也有一定的借鉴作用。     

基于因特网的海洋平台结构远程时安全监测系统

以Java语言作为开发工具,利用Java的平台无关性、可扩展性及多线程性,建立WEB服务器应用程序和在客户端浏览器中运行的Java小程序片;通过该程序对数据库服务器进行访问,实时获得现场采集数据和历史记录,实现在客户端以图形方式和数据表格方式显示平台结构的运行状况及历史数据,从而为平台结构的安全运行监测和管理提供保障.     

建立振动监测网络、提高机组管理水平

抚顺乙烯化工有限公司于 1 993年建立了振动监测网络 ,网络分别选用美国 ENTEK科学公司的 PM预测维修系统、美国本特利公司的旋转机械故障诊断 ADRE3系统及本特利公司的数据管理 DM2 0 0 0系统。通过几年的实际应用 ,诊断出大量机组问题 ,有效提高了设备利用率 ,降低了设备故障率 ,为企业创效提供了保障。     

主要动设备监测分析系统的应用

主要动设备监测和分析系统,不仅可以对主要动设备进行监测和分析,而且能够提高测试和分析的工作效率,为建设更加科学、高效、透明、严格的机组管理模式,逐渐实施机组状态检修,真正提升企业的全员优化管理水平奠定了基础。     

创新工程建设企业安全监控方式 有效提升施工现场安全控制水平

石油化工工程建设企业属于双重高危行业,同时又面临工程施工现场点多面广和作业现场的人员、设备设施、作业环境等动态变化和离散性的特点,企业总部和工程项目部要面对如何有效做好对工程现场的实时、动态安全监督和控制的问题,通过全面推行远程安全监控方式,可以在很大程度上解决这一矛盾。     

全新的润滑理念及油液监测技术

针对我国工业界设备润滑管理的误区,提出新的润滑管理理念,探讨我国润滑油品市场面临的主要问题,同时介绍油液监测技术的主要作用及应用案例,说明油液监测技术是设备润滑状态监测和磨损故障诊断的重要技术手段。     

往复压缩机在线状态监测及故障诊断系统应用分析

往复式压缩机作为石化行业的大型机组,是一种使用量大、涉及面广的通用机械,对于这类设备运行状态的监测与故障处理,是企业维持安全生产、提高经济效益面临的重要问题。文章通过对状态监测与故障诊断技术的发展、现状、原理、应用状况及社会经济效益等方面的介绍,探讨该技术在二期项目往复式压缩机组上应用的可行性。     

应用现代油液分析诊断技术提高设备润滑管理水平

通过对国内外油液分析诊断技术的研究与应用调查 ,阐述了设备合理润滑的关键是采用先进的油液分析诊断技术 ,合理选择和使用润滑油 ;并针对目前一些企业的润滑油管理中存在的不足 ,提出了在大型化、连续生产企业 ,完全有必要建立现代油液分析诊断系统 ,进一步提高润滑油管理水平 ,以确保设备长周期安全运行。     

汽轮机叶片断裂事故状态监测分析与诊断

文章对某炼油厂汽轮发电机组两次发生叶片断裂事故进行了介绍。通过对在线监测系统记录的数据进行分析,并与检修情况进行比较。结果验证了工频相位、幅值和轴心轨迹的突变是叶片断裂事故的主要特征表现,为提前发现事故征兆,避免类似事故的发生提供参考。     

协整理论应用于非平稳FCCU系统的状态监测与故障诊断

 笔者在国内外首次提出了将经济学领域中的协整理论应用于非平稳工业过程系统的状态监测与故障诊断。首先简要介绍了协整理论，并基于流化催化裂化装置（FCCU）的仿真数据建立了非平稳变量组的协整模型，验证了这些变量在正常状态下满足协整关系。模拟FCCU系统的两种故障模式用来验证协整模型的非正常状态监测能力，还引入降阶协整模型故障隔离法，锁定了破坏协整关系的变量。应用结果表明，协整理论在工程系统状态监测与故障诊断领域具有潜在的重要应用价值。     

搞好设备管理是实现炼化企业生产装置长周期运行的基础

搞好设备管理是实现炼化企业生产装置长周期运行的基础,设备长周期运行是炼化企业创造最佳经济效益的必然途径.而搞好设备管理是实现装置长周期运行的基础.本文从转变经济增长方式着眼,提出了设备管理工作要解决的认识问题和具体措施.     

润滑油液监测技术现状与发展

介绍油液监测技术的基本原理、发展历程及油液监测技术在我国的应用现状和今后的发展方向，指出油液监测技术已从油品理化指标的常规检测，发展到判断机器的润滑和磨损状态，评价机器的工况和预测故障，使维修工作从事后维修、定期维修转到预知维修。