静态混合器的应用及进展

介绍了国外几种静态混合器的结构形式、混合效果及适用范围，以及在设计与选用这些静态混合器时应注意的性能参数。同时，本文还介绍了国产静态混合器在应用方面所取得的新进展和经济效益。     

静态混合器流场的数值模拟及PIV实验研究

静态混合器能够有效强化传递过程,研究混合器内的流场是分析其强化作用的基础.利用PIV技术测量了混合单元后的各个流动工况下的流场,分析了流场的特性.流场的模拟采用k-ε湍流模型,模拟结果与实验结果对比表明,流场特性的模拟是可行的.     

管道脱水技术在气田集输中的应用

通过总结河尚源气田及横山堡气田集输工艺的设计，论述了采用管道脱水技术对边远气井无人值守、并扩大单井气管线长度的有效措施，即降低投资，又有效地确保了管输天然气的露点要求。     

静态混合器在石油化工中的应用

石油炼制过程中,混合是十分普遍且重要的操作,为了满足工艺要求,减少操作成本,必须采取正确的混合方法。常用的混合方式有静态混合与动态混合两种,静态混合器主要通过混合元件对流经管内的流体进行反复的"切割—旋转—重新汇合",达到混合目的。介绍了静态混合器在石油化工行业的萃取、脱硫、油品调和及精制等工艺过程中的应用。与动态混合相比,静态混合具有分散效果好、混合均匀、结构紧凑、操作成本低等优点,在实际工况下取得了良好的工艺效果和显著的经济效益。静态混合器在石油化工行业的应用具有广阔的前景,值得进一步研究。     

DK型静态混合器在润滑油调合装置上的应用

DK 型静态混合器是具有我国特点的新型高效混合器,具有优良的性能。对其进行了混合性能测试并与传统的泵循环进行对比,通过磨合油灰分测试数据、减三线降凝测试数据表明,其混合分散效果显著,经济效益很好,投资回收期不超过一个月,是值得推广的理想调合设备。     

DK—3B型静态混合器在我厂生产中的应用

概述了大连金州混合器厂生产的 DK—3B 静态混合器在乳化油生产和油田注水增注剂生产中的应用结果,实践证明,采用该设备提高了产品质量,增加了经济效益。     

静态混合器混合效果的检测方法

阐述了应用可视化实验装置，采用示踪粒子流场可视化技术和数字图像处理技术，对静态混合器混合效果进行检测的实验方法，即首先在待混合的流体中插入适量的示踪粒子，随后用照相机采集示踪粒子分布图像，再用计算机对图像作LUT变换处理，最后用混合均匀度指标对混合效果作定量评价。石油化工生产中聚合物混合器混合效果检测的实践表明，用这种方法所得检测结果直观、准确、可靠，操作简便易行。     

热化学脱水工艺的应用前景

1．通过室内静态试验。优选高效破乳剂 高效破乳剂是热化学脱水技术的关键，葡一联原油为石蜡基原油，具有凝固点较高、含蜡量较高、粘温曲线乎缓的特点。为了筛选出适合对葡一联原油脱水的破乳剂，采用瓶斌法（SY5281）对葡一联原油做了室内脱水实验。通过不同的温度、加药浓度对比，获得了丰富的试验数据。     

苏尔士静态混合器压力降性能的研究

以水和煤油为介质研究了１５种不同型式的苏尔士静态混合器（ＳＭＶ型）的流体力学性能，得出了不同流动介质下的阻力系数与雷诺数的关系曲线，拟合成数学关系式，分析了苏尔士静态混合器结构参数对流体力学性能的影响。本文对苏尔士静态混合器中的两相流动也做了初步研究。     

文丘里混合器在油品精制系统的应用

我公司常压装置油品精制系统 ,是精制一线油、二线油、汽油、溶剂油 ,提高其质量的关键工艺 ,主要设备为双层立式结构的精制罐。精制原理是用配制好的 2 %ＮａＯＨ溶液和油品混合进入精制罐 ,在精制罐内ＮａＯＨ和油品中的环烷酸、酚类、硫醇等发生反应 ,在和油品沉降分离过程中除去 ,使油品的腐蚀性和酸度合格 ,达到提高油品质量的目的。1　原设计情况及存在问题油品精制过程中 ,原设计碱液由循环泵进行强制循环。循环泵为ＪＸ2 0柱塞计量泵 ,配套电机 0 .75ｋＷ。在生产实践中 ,强制循环主要存在以下问题 :(1)由于循环泵压力不稳 ,碱液在…     

静态混合器的特性和在污水处理中的应用

静态混合器是化工过程和其他工艺过程中发展起来的一种新设备,目前广泛应用于化工、石油、食品、造纸、制药、环保等部门的混合、中和、乳化、萃取、反应、气体吸收、传热等过程.     

超声空化场加药静态混合器的工艺及结构的探究

本文研究了一种超声空化场加药静态混合器的混合工艺及结构,实现了宏观强力混合与微观超声强力空化场传质混合的结构设计。实现了三种流型、三次强力高效混合过程。整个设备无动力配置、免维护、可任意串联或者并联装配组合,从而满足生产过程中生产量对设备能力的需求,达到100%的生产混合要求。     

SMV型静态混合器的试验研究

建立了空气-水套管式换热器的试验台,分别测量、计算了空管和SMV型静态混合器的管内对流传热系数,后者比前者提高了4.36倍。通过建立与之具有相同尺寸的模型,在合理的近似工况下,数值模拟了空气在SMV型静态混合器内的流动与传热。与试验数据的比较发现,数值计算具有相当的可靠性。     

SMV型静态混合器的三维数值模拟

利用CFD软件模拟了SMV型静态混合器内的流场,计算了压力降,分析了其强化传热的特性。通过对流场的分析,首次从数值的角度揭示了SMV型静态混合元件使流体产生径向流动、壁面冲刷和沿壁面作周向流动使流体微团旋转是改善管内传热的三大因素。计算了平均对流传热系数和流动阻力系数,与已有的实验值进行比较后验证了计算结果的可靠性,拟合得到了具有较高相关性的传热准则数方程。通过局部传热系数的计算得到了SMV型静态混合器的传热入口段长度。与空管情形进行比较表明,SMV型静态混合器的传热系数比空管提高了约3.7倍。