炼油厂火炬系统工艺设计探讨

合理进行大型炼油厂火炬系统设计,对保证工艺装置安全生产、保护环境、节省工程投资有重要意义。就火炬系统工艺设计若干不易掌握的问题提出了一些见解。     

自动点火系统在火炬气回收装置中的应用

介绍了自动点火系统在火炬气回收装置中的应用，叙述了自动点火系统的组成、工作原理及其控制过程。     

所得税优惠政策在我厂火炬气回收系统的体现

阐述了国家对企业利用废水、废气、废渣等废弃物进行资源综合利用所得的税收优惠政策。通过地我厂火炬气回收系统的介绍及收入、成本、税金、利润的核算,说明我三和该项优惠政策在火炬了回收系统上取得了较好的经济效益和环境效益。     

火炬气回收系统的设计

分析了火炬气排放的特点,讨论了火炬气回收系统的选择及设计。结合工程应用实例,论述了火炬气回收系统应注意的事项和解决的办法。     

火炬气螺杆压缩机系统失效分析

因为首次选型和安装存在一定缺陷,导致火炬气回收装置1号螺杆压缩机严重失效.为了保证生产安全平稳,采用换型的办法对其进行技术改造.分析对比了改造前后两种压缩机的特点,并对压缩机组的平稳运行提出了对策.     

GARO液环压缩机在火炬气回收中的应用

1前言轻烃加工及炼油装置的进一步净化越来越受到重视。任何公司的大部分环保预算都将放在操作和维护费用上，所有的厂家都不得不集中精力改善设备的操作工况和增强法兰、阀门、泵及压缩机的操作性能。通过使用“无泄露”装置便可解决这一问题，同时，还能消除诸如火炬气等副产品的排放。GARO液环压缩系统通过向工艺过程中注入清洁空气，起到一种清洁器的作用，被证明是一种回收火炬气及炼油厂其他废气的成本低、效益好的解决办法。而且，这种液环压缩机可以使装置的操作人员在不增加主要设备的条件下优化气体处理能力，增加利润。2GAll0…     

火炬气回收利用技术的研究

通过研究火炬气回收利用技术,包括火炬气柜、螺杆压缩机及配套管线,燃煤锅炉掺烧火炬气,高含硫火炬气燃烧处理。分别从工艺流程、关键设备及经济效益进行分析。得出如下结论：从火炬气回收利用项目的工艺、设备及自控等方面的分析可以看出技术是可行的;火炬气回收利用的直接经济效益894．85万元RMB／年;锅炉掺烧了火炬气,将原有火炬气燃烧排放的烟气全部削减,温室气体排放量明显降低,从而产生了较好的环境社会效益。     

火炬气的回收技术

介绍了火炬气回收的工艺技术、流程及压缩机的选择方法。把火炬气压缩后送往燃料气系统，不仅可以减少火炬燃烧法处理火炬气产生的环境污染，而且是石油化工和炼油装置降低能耗，提高经济效益的有效途径。     

火炬系统气柜停用后安全平稳运行研究

通常在炼化企业火炬系统设计中,气柜是一项不可缺少的设施,但是在实际应用中气柜经常因腐蚀而出现泄漏问题,影响安全生产。中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司通过对整个火炬系统的不断优化,采取有效措施,在生产中对气柜实施了停用处理,气柜停用后火炬系统安全平稳运行。近两年的运行表明,炼化企业火炬系统取消气柜从设计上是完全可行的。     

气相聚乙烯装置火炬排放系统设计

针对气相聚乙烯装置火炬排放气系统的特点,从管网计算、低温工况、烷基铝和树脂粉末等问题进行了分析讨论,总结了工程设计中相关问题的处理方法和设计要点。     

炼油厂火炬气补充燃料气系统优化改造

介绍了某炼油厂火炬气回收和利用现状,分析了火炬气回收利用中存在的火炬气利用率不高问题.提出了炼油厂火炬气补充燃料气系统管网的工艺改造方案,给出了压缩机选型结果,并对火炬气出口管路阻力降和火炬气脱硫装置脱硫能力进行了核算,达到了炼油厂火炬气补充燃料气管网系统对火炬气压力降不小于0.7 MPa和硫化氢质量分数不大于100μg/g的要求.通过项目实施效果对比和经济效益分析,改造后每年可减少天然气用量约8 869 t,减少外供燃煤锅炉燃料气约12 320 t,每年可节省费用约2 329万元,相对于该项目总投资900万元,经济效益十分可观.     

火炬气回收装置的设计与应用

介绍了一种工艺简单、安全可靠的火炬气回收装置的设计及应用。采用凝缩油分离、2级阻火方法，基本上实现了火炬气的全部回收。     

火炬可燃气压缩机系统结硫原因分析及解决措施

介绍了中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司炼油厂老区火炬可燃气压缩机系统结硫堵塞的情况,对结硫堵塞的原因进行分析,结硫反应机理是在液相含水的环境和铁离子的催化作用下,硫化氢被氧气氧化成单质硫。分析了铁离子的来源以及形成液相环境的原因,认为含HCl的重整气体排入火炬系统会造成管线腐蚀,进而产生铁离子。老区火炬可燃气C_4~+组分体积分数在15%左右,而新区只有2%左右。利用流程模拟软件HYSYS进行分析,发现火炬可燃气C_4~+组分含量高导致在压缩机系统更容易析出液态水。根据压缩机系统结硫的原因分析,制定了针对性的解决措施:将含HCl的重整氢凝液改去稳定塔;排查并消除老区火炬C_4~+组分排放源;火炬可燃气定期取样分析,发现分析异常及时排查非正常排放源。通过采取以上措施,压缩机系统结硫堵塞的现象逐步消失。     

天然气净化装置低负荷运行节能措施探讨

通过对天然气净化装置低负荷运行状态下能耗构成以及电单耗和气单耗升高原因的分析。从实际操作调整和技术改造方面进行了节能措施探讨。实际操作调整方面包括调整脱硫单元溶液入塔层数和循环量,调整硫磺回收单元尾气灼烧炉燃料气,调整锅炉负荷和配风量,根据实际情况启停循环水单元动设备和调整污水单元运行时间等。技术改造方面,包括溶液循环泵叶轮级数改造、尾气灼烧炉风机多余风量利用、直流法硫磺回收装置增设分流旁路、硫冷器低低压蒸汽闭环改造等。通过操作调整和技术改造,有效地降低了装置低负荷运行状态下的能耗。      

天然气净化厂尾气加氢催化剂认识与实践

目的 开发一种高性能的尾气加氢催化剂,以解决硫磺回收装置排放烟气中SO₂质量浓度超标的问题。方法 对天然气净化厂尾气处理装置加氢催化剂活性组分对加氢、水解和变换等主要化学反应的催化性能进行了研究。通过微反应和动态表征技术进行催化剂动力学研究,获取其加氢与水解反应的活化能与反应级数,从而提升催化剂性能。结果 研究结果表明,氢气吸附在钴钼加氢催化剂上后对SO₂加氢有一定的抑制作用,水吸附在催化剂上后对COS水解有很强的抑制和阻碍作用。依托催化剂活性组分和动力学研究结果,开发了一种加氢催化剂。结论 与镍钨和铁钼催化剂相比,该催化剂的SO₂与硫磺加氢性能、有机硫水解性能、CO变换性能均较好,适用于天然气净化厂与炼油厂的操作工况,可实现尾气处理装置排放烟气中SO₂质量浓度低于400 mg/m³的目标。     

湿法烟气脱硫过程白烟成因及防治措施分析

湿法烟气净化过程普遍采用湿法脱硫工艺,但该工艺会导致烟囱出现白烟,造成不良社会公众影响,并导致露点腐蚀。在分析白烟成因的基础上,以某炼厂硫磺回收装置烟气为例,重点探讨水含量和采用气/气换热器对烟气水露点的影响。结果表明,在研究范围内:1烟气中水的体积分数每增加1%,烟气的水露点温度上升1.13℃,含硫烟气温度每下降1℃,排烟温度上升0.925℃,补水量可减少5.07kg/h;2综合考虑设备投资和烟气换热效果,降温含硫烟气温度控制在150~180℃为宜;3采用高效除雾器将游离水质量分数控制在0.01%,设置气/气换热器控制降温含硫烟气温度为165℃,烟气中水体积分数可降低6.21%,系统补水量可减少690kg/h,排烟温度可升高122℃,远高于露点温度。采取上述措施后,可在有效减少白烟的同时节约装置用水量。     

从垃圾填埋气中净化回收甲烷的工艺及其工业化应用

介绍了四川天一科技股份有限公司从垃圾填埋气中净化回收甲烷的工艺技术原理及流程,并介绍了该技术在香港中华煤气公司的工业化应用情况。     

特大型高含硫天然气净化厂安全放空与火炬系统设计解析

四川盆地普光气田天然气净化厂具有120×10⁸ m³/a的高含硫天然气（H₂S体积分数为14.14%,CO₂体积分数为8.6%,有机硫含量为340 mg/m³）处理能力。为了保证事故工况时其大排量高含硫天然气的安全泄放和高效燃烧,优化了高低压放空管网及火炬系统的设计,突破一般天然气净化厂 “全量放空”的常规设计思路,合理确定了放空规模为75×10⁴ m³/h,研发出放空抗低温、防火雨、高低压火炬密封、大排量放空防回火、三重保障点火、流体密封等技术,同时引进高效高低压酸性气火炬燃烧器,保证了火炬的安全平稳运行。放空与火炬系统投产后运行平稳,燃烧效率高于99.9%,为新建或改扩建大型天然气净化厂提供了参考。