双抽冷凝式汽轮机改抽汽背压式方案介绍及效益分析

由汽轮机与锅炉、发电机及其附属设备组成的成套的供热发电设备多用于联片供热或炼油、化工、轻纺、造纸等行业的自备热电站,可为企业提供电力并提高供热系统的经济性。文章以国内某特大型炼化企业自备电站1号汽轮机发电机为例,介绍了该机组的改造方案。该方案通过在抽凝机原本体结构上重新设计通流部位,将抽凝机组改造为背压机组,可避免汽轮机在抽汽工况下低压段长期低效运行带来的经济性损失,并可彻底消除冷源损失。汽轮机改造后,热电联产综合运行煤耗降低到150 g/(kW·h)以下,经济效益显著。     

安庆石化热电厂单机保总厂中压供热

截至6月21日,安庆石化热电厂单机中压供热安全运行突破60天,创下了该厂单机满负荷中压供热的最高运行天数。 4月22日,该厂主力机组——三号汽轮机转入大修后,以四号机组为主的供热系统承担了整个总厂的全部约300t中压供热总量。此时,在供热能力减半,备用汽源减半的情况下,一旦四号机组发生故障,将会给总厂的生产带来不可估量的损失。为此,该厂汽机车间积极调整分配四号机的热电负荷,在用电低谷时,将供电负荷下调,增大机组供热,而在用电高峰时,就将备用的减     

丙烯制冷机组驱动汽轮机轴位移增大原因分析与对策

乙烯裂解装置丙烯制冷机组检修开工后,汽轮机轴位移出现了持续增长的态势,对装置的长周期运行产生了严重威胁.通过分析引起汽轮机轴位移增大的原因,首先排除了检测系统本身的问题,通过对装置负荷、蒸汽参数、压缩机有关参数以及汽轮机真空度等变化情况与汽轮机轴位移的变化趋势的对比分析,确定了降低丙烯制冷机的负荷,改善蒸汽品质、提高汽...     

延迟焦化装置富气压缩机汽轮机故障分析

延迟焦化装置富气压缩机运行工况的好坏直接关系到整个装置是否能够平稳运行,而汽轮机更是驱动机组运行的最重要组成部分.文章针对某装置延迟焦化富气压缩机在运行周期中出现的一些问题进行浅析,根据拆检情况并结合运行中的参数分析了故障发生的原因.同时,对2020年7月检修后机组开车过程中遇到的问题以及运行之中出现的状况进行了总结,...     

能量回收机组变工况运行分析

根据能量回收机组的实际运行经验，对机组的变工况运行进行了分析，并详述了烟气轮机、轴流风机及汽轮机的工况变化对机组特性的影响。     

乙烯装置裂解气压缩机组能耗与效率分析

某企业乙烯装置“110万t改扩建”后,裂解气压缩机组出现能耗高、负荷不匹配的问题。针对上述问题,采用实时运行参数计算了裂解气汽轮机的内效率与能耗,并与厂家提供的标准参数进行比较;运用ASPEN PLUS工艺模拟软件计算压缩机做功,从而得出机组机械效率,同时运用“弗留格尔公式”与拟合凝汽器标准曲线分析汽轮机流通面积与凝汽器实时工况。分析结果表明：汽轮机高压部分流通面积减小,内效率下降,使凝汽器实时工况偏离特性曲线,造成机组能耗偏高。     

凝汽式汽轮机真空度降低的原因分析及处理

对某厂1.0 Mt/a连续重整凝汽式汽轮机因真空度降低影响机组安全运行和装置大负荷生产的原因进行分析,根据分析结果,采取清洗凝汽器、改造两级射汽抽气器和循环水管线等措施,取得了良好的效果.改造后该汽轮机真空度显著提高,保证了装置满负荷安全生产的需求.     

汽轮机抽汽控制的应用分析

某重整抽提装置循环氢压缩机组汽轮机控制采用了汽轮机转速和抽汽压力双调节模块,并经过双阀解耦模块计算修正后分别控制汽轮机主蒸汽进汽阀和级间阀开度的控制方案,以达到平衡控制汽轮机负荷和抽汽压力的目的.针对该系统在实际应用中出现的问题,通过对抽汽压力控制进行分析,表明该控制方案在机组开车时可起到尽快建立汽轮机蒸汽系统平衡的作用.但在机组开工稳定后,抽汽压力调节会放大抽汽压力波动对机组平衡的影响,切除汽轮机抽汽压力调w能更好地保持汽轮机的稳定.既可实现该机组预定的复杂调节功能又能实现平稳可靠运行.     

降低汽轮发电机组热耗率提高经济效益

汽轮机发电机组是将热能转换为电能的主要设备,是消耗一次能源的大户,机组热耗率即发一千瓦时所用的热量,是衡量汽轮发电机组热力循环和运行情况的主要经济指标,用热耗率考核汽轮机组的经济状况,比用效率、煤耗率等指标更清楚、明晰。降低机组热耗率对降低电厂煤耗是最直接最有效手段之一。应分析查找原因,制订解决方案,采取一系列改进措施以降低发电热耗。     

PC-1500型计算机的节流装置计算程序

本文介绍的"TDCP 8511"流量测量节流装置计算程序是根据设计和工厂生产装置现场运行等方面的具体情况和特点编制的.程序的编制着重考虑了程序功能、人机联系、设计计算标准、运算结果等几个方面,还考虑到了袖珍式计算机的运算速度.程序适用于多种节流装置的工程设计计算和现场运行及技术改造的实际使用计算.在PC-1500机上运行良好.     

采用复合相变换热器技术回收CFB锅炉烟气余热

采用复合相变换热器（FXH）回收CFB锅炉尾部烟气余热,代替原汽轮机2。低压加热器抽汽加热凝结水,并利用Matlab软件对烟气余热系统进行了热力仿真计算。改造后的运行结果表明,锅炉排烟温度从150～155℃降低至120℃,节省的抽汽可增加发电量175．284×10^4（kW·h）／a,供电标煤耗降低1．323g／（kW·h）,锅炉热效率提高1．85个百分点,改造静态投资回收期约为2．3a;FXH的进口烟气温度不宜超过150℃,所选燃煤的烟气露点温度在108—114℃较适宜。     

合成氨装置蒸汽透平结垢原因分析及对策

结合中国石油吉林石化公司化肥厂合成氨装置运行的实际工况,分析了四大机组透平发生结垢现象的原因,并采取了相应的改进措施。结果表明,驱动透平的高压蒸汽中Ｎａ＋及ＳｉＯ２的质量浓度超标是导致结垢的主要因素。采用活性分子膜超微过滤组合多官能团纤维吸附凝结水处理技术对合成氨冷凝液系统进行了改造,并严格水质及蒸汽品质的控制指标,其中含Ｎａ＋,ＳｉＯ２质量浓度均不大于１５μｇ／Ｌ。实施上述措施后,在为期９个月的运行周期内,四大机组透平运行稳定,减少蒸汽消耗量约１０ｔ／ｈ,减少循环水补水量２８万ｔ,减少缓蚀剂、阻垢剂消耗量２５ｔ,有效解决了透平结垢及蒸汽管网失衡问题。     

大型炼油厂蒸汽动力系统优化研究

大型炼油厂蒸汽消耗是影响全厂能耗的重要因素。使用先进蒸汽动力系统模拟软件结合生产现状与发展规划,综合考虑蒸汽生产、传输、使用三个环节,建立热电运行部、全厂中压系统、低压系统模型,系统分析全厂蒸汽动力系统运行情况,找到存在的问题与瓶颈。采用Willan模型对汽轮机负荷进行优化,发电量增加了4 298(k W·h)/h;对中压管网进行提压操作,在维持锅炉的产汽量不变的前提下,汽轮机总发电量增加了1 442(k W·h)/h;针对夏季低压放空蒸汽量较大,利用炼油厂现有的蒸汽管线把放空低压蒸汽回供到热电运行部,节省低压蒸汽30 t/h;针对重整装置内部减温减压损失较大,用1台背压蒸汽轮机取代2套减温减压器,新增发电1 487(k W·h)/h。为企业提高蒸汽利用效率、降低蒸汽能耗和提高经济效益提供了技术支撑。     

汽轮机驱动系统设计及其工程应用

以武汉800kt/a乙烯工程第一循环水场的循环水泵驱动的汽轮机系统设计为例,介绍了汽轮机的工艺参数、性能指标及主要的设计要求和安装方式;对比了背压式和凝汽式两种汽轮机的优劣;提出了利用小功率单级背压式汽轮机取代传统电机驱动,节省了装置用电,降低了工厂的综合能耗。     

催化裂化装置汽轮机在线高速清洗

汽轮机是催化裂化装置机组中最易结垢的关键设备.某公司1.2 Mt/a催化裂化装置的汽轮机在运行中出现轮室压力上升、蒸汽耗量增加、调速汽门全开和转速下降的情况,判断为汽轮机流通部件结垢所致.在汽轮机组不停机、气压机火炬不需排放、装置低负荷正常生产的条件下,降低汽轮机入口蒸汽温度,实施汽轮机在线高速清洗.清洗后,汽轮机轮室...     

汽轮机凝结水泵喘振、汽蚀原因分析及处理

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司发变电车间5号汽轮发电机组自安装投用以来,凝结水泵出口管线振动频繁(振幅超过50 mm)且汽蚀现象严重,对影响系统正常运行的原因进行分析,发现引起凝结水泵出口管线振动的原因是喘振产生的低频振动,机泵汽蚀的原因是泵入口管线阻力过大。就凝结水泵如何防喘振、防汽蚀提出了详细的解决方案,并对该机组凝结水系统进行改造,较好地解决了凝结水出口管线振动、汽蚀以及机组不能满负荷运行的问题,实现了机组安全、平稳运行。     

某厂汽轮机组油系统着火事故分析

针对某热电厂发生的一起严重的汽轮机组油系统着火事故,从系统设计、设备管理、工艺操作等方面进行了原因分析,并提出了相应的预防改进措施。     

富气压缩机节能降耗的变工况运行方法

新的节能措施,就是利用富气压缩机的多变效率曲线,改变压缩机的工作点,从而达到节能之目的。变工况对汽轮机-富气压缩机机组性能曲线的影响包括3个方面:(1)改变汽轮机的转速从而改变压缩机的工作点;(2)改变压比可改变汽轮机转速和机组后部的工艺操作压力;(3)温度降低时压比增大,使稳定工作区增大。降低机组压比及汽轮机的转速和入口温度,均可减少汽轮机的能耗。机组变工况运行3个月,不计降低蒸汽参数带来的效益,仅以每小时10t的蒸汽节能量计算,就获经济效益1296万元。     

煤直接液化装置液化油分离过程的模拟与分析

针对首套工业化煤直接液化项目商业运行时油收率低于设计值的问题,根据煤液化装置最佳工况的生产操作数据,通过对比选择出适宜的热力学物性模型,应用Aspen One软件中的Hysys软件,模拟了高压和中压闪蒸分离工艺的操作效果,分析探讨了提高煤液化装置液化油收率的方法。现有高压分离和中压分离操作灵敏高,造成热高压分离罐和热中压分离罐易形成雾沫夹带,引起液化油的拔出率降低,影响液化油收率。针对这一问题,提出了对热高压分离罐和热中压分离罐的运行工艺、设备设计的优化建议,同时建议两个闪蒸罐间增设液力透平,回收动力,减小管线的摩擦减薄,提高装置运行平稳性。     

氢气增压汽轮机轴振动增大原因及解决措施

针对某炼化公司连续重整装置在低负荷下,氢气增压机K-202的汽轮机在运行中出现的轴振动增大的问题,从多个角度分析原因,并取多组数值,通过计算对K-202运行参数进行处理,寻找与汽轮机轴振动变化趋势相同的运行参数,最后得出K-202的1、2级压缩机功率差值在汽轮机功率中占比增大是汽轮机轴振动增大的主要原因.从压缩功率公式...