电伴热在石化行业中的应用

伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案在化工厂中一直被广泛应用,其工作原理是伴热媒体散发一定的热量,通过直接或间接的热交换,补充被伴热管道的热损失,以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。参考了电伴热的标准,介绍了电伴热的技术优势及蒸汽、热水伴热方案的缺陷,并就仪表管道采用电伴热的电缆种类和实际伴热应用方式进行了论述。在化工厂的电伴热方案中,应根据实际情况,选择理想的伴热方案,合理投资,获得综合效益。     

炼化装置仪表伴热保温措施浅谈

大多数石化企业生产过程中,蒸汽伴热为典型的仪表伴热措施,比较了蒸汽伴热与电伴热、热水伴热、自伴热等伴热方式的优缺点。针对仪表蒸汽伴热,重点介绍了轻介质和重油介质仪表引压管伴热保温的方法区别,仪表保温箱伴热管线的优化配置,仪表引压管线的防腐保温等问题。介绍了节能伴热管缆、电子远程差压变送器、蒸汽伴热温度智能监控等新技术的应用。并针对伴热工程设计、施工,提出了建议。     

PT伴热技术在液硫管线中的应用探讨

国内外硫磺回收装置液硫管线通常采用夹套管伴热,但由于夹套管制造周期长、施工难度大、使用中容易产生漏点,给用户带来了极大困扰。介绍了某公司研发的新型可拆卸夹套伴热技术,并通过液硫管道伴热试验、伴热理论计算、计算流体动力学模拟等形式,对该技术在液硫管线上的应用进行探讨。伴热试验表明,通过在液硫管道上布置适当的伴热管,可以使管道中的常温液硫快速达到130℃,满足液硫管道对伴热性能和冷态启动性能的要求。在伴热试验的基础上,伴热理论计算和计算流体动力学模拟进一步证明了该技术在大口径液硫管道上应用的可行性。与蒸汽夹套管伴热对比表明,该技术在满足液硫管道伴热需求的同时,其安全性、便捷性和经济性优于夹套管伴热,可考虑作为液硫管线伴热的备选技术。     

海洋工程中电伴热的选型及应用

对电伴热、热水伴以及蒸汽伴热三种伴热形式从电能消耗、热效率、设计费用、设备器材费、施工安装费以及运行维护费等几个方面进行了比较，对海上石油平台管线采用电伴热保温给予了肯定，以QK18－1项目电伴热系统为实例进行优化设计，并且对电伴热系统在施工过程中出现的问题提出了建议性解决方案。     

电伴热系统在苯酚丙酮装置氧分析仪的应用

介绍了苯酚丙酮装置氧分析仪使用的电伴热系统的结构及原理,分析比较了蒸汽伴热和电伴热系统的经济效益、维护量及使用效果;阐述了电伴热系统在苯酚丙酮装置氧分析仪使用效果、使用注意事项及优势。     

电伴热及蒸汽夹套伴热在硫磺回收装置中应用的比较

从经济及装置特点两方面对硫磺回收装置电伴热和蒸汽夹套伴热进行了比较。电伴热既经济可靠，又方便施工、维护和控制。对硫磺回收这类有自产蒸汽且蒸汽又难有别的利用途径的装置，采用蒸汽夹套伴热是合理的。     

优化疏水伴热 降低蒸汽用量

对福建联合石油化工有限公司疏水器的运行状况进行了分析,评估停用部分工艺管线伴热和蒸汽管网疏水的可行性。评估结果显示,有选择地停用部分工艺管线的伴热和疏水器是可行的。对该公司6 736台疏水器进行了排查,停用疏水器1 085台,调节疏水器过冷度或关小其上游手阀1 325台,节约了蒸汽用量80 t/h左右;同时对失效直通的疏水器进行维护,可消除凝结水系统长期存在水击的隐患。经过一年的运行观察,工艺管线和蒸汽系统管线的运行未发生由于伴热停用或调整而导致的波动。     

原油输送及罐区伴热系统的方案比选

对蒸汽伴热与电伴热两种常用伴热系统进行技术性能比较,结合油码头及后方油罐区对热源需求的特点,提出蒸汽伴热与电伴热优势互补的港区伴热方案,并在日照港岚山区中区具体实施,取得了经济与社会效益最大化。     

高含蜡原料油长距离输送管道设计

论述了抚顺石化公司石油一厂长距离输送疑点在50℃以上高蜡含量原料油的管道设计原则和依据。5．6km架空管道用借水珍珠岩保温，蒸汽伴热；9．4km埋地管道用集肤效应电流法（SECT法）进行电住热，成功地解决了高凝点原料油的长距离输送问题。     

新型节能材料——导热胶泥在沥青输送管道上的应用

通过对沥青管道伴热方式优缺点的分析;热利用效果比较;各种加热、伴热方式投资情况的对比;实际应用效果的分析,说明新型伴热材料——导热胶泥和新型伴热方式——外管线+导热胶泥伴热在沥青管道输送中的应用效果。该伴热方式施工简单、投资小、热利用率高,可以达到夹套管伴热的效果,在工程设计中广泛应用。     

应用集肤效应电伴热技术防治采输气管线冰堵的可行性

重庆气矿的部分采输气管线在冬季不同程度地受到水合物冰堵的影响。采取的管线保温,加防冰剂等措施受到一定限制。为此,提出应用集肤效应电伴热技术防治采输气管线水合物冰堵。分析和计算证明:集肤效应电伴热技术是防治采输气管线水合物冰堵的一种安全、高效、施工程序简便的电加热技术。     

新型自循环伴热系统及改进后的取压方式

在冬季，仪表引压管线冻凝问题是十分棘手的问题。现通过了压方式的改进。杜绝了诱发引压线冻凝的因素，并且在引压管线上，取消了蒸汽或电伴热系统，新型的自不伴热系统消除了用蒸汽或电伴热的计诸多不便，减少了仪表维护量，降低了能源消耗，且简单易行。     

海上采油平台管道保温节能技术研究

以海洋石油平台惠州25-8项目为例,对油气水管道保温和电伴热节能技术进行了分析。研究表明保温介质保温存在临界半径和经济厚度,并非保温层越厚越好,同时还分析了电伴热的安装技术和日常运营管理策略,为海洋石油平台保温节能降耗提供了有效技术保障。     

新型自循环伴热系统及改进后的取压方式

在冬季，仪表引压管线冻凝问题是十分棘手的问题。现通过对取压方式的改进，杜绝了诱发引压线冻凝的因素，并且在引压管线上，取消了蒸汽或电伴热系统。新型的自循环伴热系统消除了用蒸汽或电伴热的诸多不便，减少了仪表维护量，降低了能源消耗，且简单易行。     

节能技术在改性沥青装置的综合应用

某石化公司改性沥青装置具有强感温性能、易冻凝、结焦的介质特性,生产过程中的加热、冷却、伴热和泵输送均存在大量能耗。装置综合运用了诸多节能降耗措施:利用导热油热载体加热和降温;变频调速技术节约电能;电伴热技术代替蒸汽伴热;使用导热胶泥技术,提高传热效率,缩短生产周期。结果说明,使用这些技术,节能效果明显。     

一体化自伴热节流装置在煤化工项目中的应用

相比传统的仪表及管线的伴热方式,如热水伴热、蒸汽伴热、电伴热需消耗大量的能源,自伴热方式不需要额外采用热源即可满足伴热要求,且能节省仪表安装材料、减少仪表维护工作量、提高仪表的测量精度。详细介绍了一体化自伴热节流装置的结构原理和设计理念,结合在煤化工项目中的实际应用,总结了该产品在工程设计、施工安装、运行维护等阶段的工程经验。     

净化装置伴热改造效果评价

电伴热系统相比蒸汽伴热系统运行平稳,操作经济,后期维护简便等优点。本文通过对第二净化厂在长年运行过程中蒸汽伴热系统容易出现的问题,电伴热系统改造前后经济效益上的对比,总结出电伴热系统改造达到了节能降耗的目的。     

集油管线集肤效应电伴热技术

集油管线电伴热法可分为集肤效应电伴热法和电热带电伴热法。电热带电伴热法因成本高 ,使用寿命短而不利于推广 ,集肤效应电伴热技术则是一种新型的管道伴热技术。集肤效应电伴热法在国外很受重视 ,得到了广泛的应用 ,是近 2 0年来国际上油品伴热的首选方法。1 原理及优点集肤效应电伴热的原理是利用交变电流的电磁感应产生焦耳热 ,如图 1所示。穿管普通电缆的远端与伴热钢管短接 ,在穿管电缆的近端与钢管之间通以交变电流 ,钢管内建立了交变的磁场。在磁场作用下 ,钢管管壁内部产生涡流 ,涡流接近于短路 ,发出大量的焦耳热。由此可见 ,集肤…     

电伴热在长距离PX输送管线中的应用

叙述了电伴热技术的基本原理,分析了电伴热产品的几种主要应用方式,通过对电伴热应用方式优缺点的对比,介绍了电伴热在某公司PX输送管线的应用情况,并针对工程设计使用中发现的问题以及电伴热在工程设计中应注意的问题进行了探索。     

大型炼化装置电伴热设计总结

相比传统伴热方式,电伴热具有效率高、温控精确、节能、施工简单、费用低等优点。文中结合某大型炼油石化装置分析了电伴热在大型石化设计项目中的应用,介绍了电伴热系统的组成和基本原理。通过实际算例进行散热计算、电伴热带长度计算、伴热带选型、设计汇料,着重分析了自限温伴热带、恒功率伴热带在管道电伴热中的设计步骤;总结了电伴热设计流程以及设计中存在的安全系数过大、设计精度不高造成的投资过高等问题;最后展望了电伴热设计与三维管道设计进一步密切结合,以实现自动电伴热选型、自动汇料的更加高效、精确设计思路。期望能对同类项目的自限温、恒功率电伴热设计具有参考意义。