催化裂化装置烟机出口烟气管道合理设计

针对我厂催化装置烟机出口烟气道不合理设计所民的烟机振动作出应力分析计算，纠正原设计中不妥之处，作出新的配管设计，保证了烟机正常运转。     

催化裂化装置再生烟气管道设计的节能分析

从工程实际出发,用热力学和流体力学的原理分析了烟气能量回收系统设计要注意的问题,用计算实例说明设备烟气阻力和管道局部烟气阻力对节能的影响.为提高烟气能量回收效果提出了几点建议:①参与设计的各专业共同重视;②降低设备阻力;③合理布置管道,重视管件选用.     

脱硫装置再生压力管道的定期检验

基于对脱硫装置再生压力管道失效因素的风险分析,制定了针对性的检验方案。依据检验方案对压力管道进行宏观检查、壁厚测定、硬度检测、射线检测、超声波检测、表面无损检测及金相分析。结果表明,该装置压力管道主要存在的问题为安装时焊接遗留缺陷及在使用过程中出现的腐蚀减薄问题。     

不锈钢在烟气脱硫装置中长时间使用经验

二氧化硫对大气的污染可形成有损于自然、环境和人身健康的酸雨,由于这个原因,在德国和欧洲的其他地方从20世纪80年代起就已经硬性规定在燃烧电厂中使用烟气脱硫装置(FGD)。 世界上90% 以上的烟气脱硫使用的是湿法石灰和石灰石工艺。目前,烟气脱硫装置中较为成熟的材料是碳钢加有机防腐涂层、玻璃钢、不锈钢和镍基合金。 本文介绍了不锈钢在烟气脱硫 装置中不同部位的成功案例。由于不锈钢的选择必须依据腐蚀环境(如 氯离子含量、酸度和温度等)和装置 的结构设计而定,所以…     

催化裂化装置烟气管道的设计

介绍了烟气管道系统各段管道的设计方法，特别是减小烟气轮机进出口管嘴受力的方法。     

FCC湿法烟气脱硫装置运行问题及对策

以应用EDV技术建造的RFCC湿法烟气脱硫装置为例,针对装置投用后对RFCC锅炉的影响以及运行3年来出现的一些问题进行分析,得出以下结论:增设烟气脱硫以后,RFCC锅炉炉膛压力提高2.8 kPa,需要对锅炉进行补强或改造以提高承压能力;根据磨损情况,需要对浆液循环泵的叶轮和洗涤塔喷嘴进行定期更换,以保证良好的烟气洗涤效果。应用表明,外部烟囱采用不锈钢304L复合板在硫酸雾存在下容易产生严重腐蚀,可采用耐蚀性更强的316L不锈钢;循环浆液的pH值不大于7.5,合适的絮凝剂用量可防止系统管线结垢;在外甩浆液中预先注碱可消除氧化罐内亚硫酸氢盐引起的副反应,减轻PTU单元的设备腐蚀。     

催化裂化装置烟气脱硫废水处理技术的实践

在大气污染越来越严重的背景下,我国提出了污染物排放总量减少、二氧化硫排放量减少的目标.中海油气(泰州)石化100万吨/年重油催化裂化装置为应针对炼化企业烟气排放的特点引进先进的工艺技术,采用湿法洗涤烟气脱硫技术,其中喷射文丘湿法洗涤工艺,能有效处理炼油催化烟气脱硫废水,外排烟气中SOx、NOx和颗粒物的平均浓度,废水的...     

锅炉烟气除尘脱硫装置的改造及应用

介绍了燃煤锅炉湿式脱硫除尘装置的改造应用情况.改造后结果表明采用湿式脱硫除尘装置处理燃煤锅炉烟气,运行稳定可靠,烟尘去除率≥95%、SO2脱除率≥40%、废水循环率≥60%,烟尘排放浓度远低于排放标准.     

烟气脱硫装置的设备防腐

介绍了烟气脱硫装置采用的一种新型片状防腐衬里,其中重点介绍了这种衬里的组成、性能及施工方法等。同时,对该装置的腐蚀机理和设备选材也作了简要说明。     

中国石化济南分公司可再生湿法烟气脱硫装置投用

<正>2014年3月1日,中国石化济南分公司(简称济南分公司)1.40Mt/a催化裂化烟气脱硫装置一次开车成功。据称,这是国内首套采用可再生湿法脱硫工艺技术的催化裂化烟气脱硫装置,投用后可使济南分公司催化裂化烟气二氧化硫及颗粒物排放量减少80%以上。该技术由济南分公司和中国石化洛阳石化工程公司合作开发,能高效吸收烟气中的二氧化硫,实现吸附剂重复利用和副产硫磺,具有脱硫效率高、废渣生成量少、无二     

烟气脱硫工艺进展综述

燃煤烟气中的SO2是大气的主要污染源,减少SO2污染成为当今大气环境治理的当务之急。介绍了常见的干法和湿法脱硫工艺的特点,概述了其它烟气脱硫技术的最新发展,并对脱硫技术今后的发展提出了展望。     

湿法烟气脱硫技术在1&#215;330MW机组中的应用

为使排向大气的硫化物含硫量符合国家规定的标准,在1×330 MW燃煤机组烟气脱硫装置中引入石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术.该工艺过程是在吸收塔中,石灰石浆液与烟气中的SO2发生反应,生成亚硫酸钙,亚硫酸钙被氧化生成石膏,从而除去烟气中的SO2.实际应用结果表明,该技术成熟脱硫效率高,但设备投资等较高.     

WGS湿法烟气脱硫技术在催化裂化装置上的应用

中国石油锦西石化分公司1.0 Mt/a催化裂化装置采用WGS湿法烟气脱硫技术对烟气进行净化处理,该技术不需要改造余热锅炉,且能够适应催化裂化装置长周期运行的要求。运行结果表明：该技术对烟气中SO2和颗粒物的脱除率很高,且净化烟气中不夹带碱液, SO2和颗粒物浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996 ）的要求;该技术不影响原催化裂化装置操作,烟气压降为负值,对烟机做功无不利影响;外排污水量很小,达到《辽宁省污水综合排放标准》(DB21.1627—2008)的要求。     

湿法烟气脱硫技术

综述了各种湿法烟气脱硫技术的原理及特点:石灰-石灰石法、钠碱法在脱硫过程中多以一次利用为主,且易造成二次污染及设备腐蚀;氨法脱硫过程关键在于脱硫液中氨性质的稳定;醇胺法及生物脱硫法多考虑到脱硫液的再生,以减少溶液的损失,保证脱硫液的脱硫性能。指出利用微生物强化可再生溶液脱硫方法作为一种新型的脱硫方式是烟气脱硫值得发展的方向。     

选择性脱硫溶剂在炼厂气脱硫装置上的应用

在炼厂气脱硫装置上，采用新型选择性甲基二乙醇胺脱硫溶剂取代了传统的单乙醇胺。实践结果证明，在不改造原有设备、流程的条件下，可获得稳定的合格的净化气体，同时给后续的克劳斯硫回收装置提供了富酸性气，并提出了优化选择性的操作条件。     

烟气脱硫脱硝技术在催化裂化装置中的应用

对中国石油四川石化有限责任公司2.5Mt?a催化裂化装置引进Dupont Belco公司开发的EDV5000脱硫和LoTOTMX脱硝湿法洗涤系统治理催化裂化再生烟气的生产运行过程进行分析。使用该技术后,催化裂化装置外排烟气中污染物浓度大幅下降,SOx质量浓度从850.0mg?m3下降到5.0mg?m3,NOx质量浓度从205.0mg?m3下降到33.2mg?m3,催化剂颗粒质量浓度从149.8mg?m3下降到24.3mg?m3,满足GB 31570—2015石油炼制工业污染物排放标准要求,具有很好的环保效果。     

WGS湿法脱硫技术在3.5 Mt/a催化裂化装置的工业应用

为满足《石油炼制工业污染物排放标准》要求,实现达标排放,中国石油广西石化公司采用美国ExxonMobil公司开发的喷射文丘里湿气洗涤技术对3.5Mt/a催化裂化装置通过在线改造增设湿法烟气脱硫装置,标定结果表明：催化外排烟气二氧化硫、颗粒物指标明显优于排放标准要求,外排污水达到设计要求,污泥可直接填埋;物料平衡数据合理,关键操作参数满足设计要求,能耗、物耗略低于设计值,对催化裂化装置操作无影响,操作简单,可实现长周期运行。     

烟气能量回收机组的设计与应用

综述了流化催化裂化烟气能量回收机组的技术进展,包括烟气轮机的结构设计、机组的配置、设备的材质和控制系统。探讨了机组设计应用中的若干问题,如烟气轮机流量和运转率。轴流主风机的自保和流量调节、机组的主要故障及其相应对策等。提出了进一步完善和提高烟气能量回收技术应采取的措施。     

烟气轮机进出口管道的预拉伸安装

催化裂化装置中,烟气轮机进出口高温管道的安装质量对机组稳定运行起着至关重要的作用。如何配合烟气轮机完成管道预拉伸安装工作,达到设计计算值,成为工程施工的关键。文章结合工程实例,介绍了烟气轮机进出口管道安装精度控制、预拉伸过程和关键控制措施。