高压法兰螺栓紧固力矩计算

法兰螺栓连接是石油化工中广泛使用的连接形式之一,为了避免法兰在操作状态下发生泄漏,法兰螺栓连接需要施加适合的预紧力,而预紧力的施加是通过一定的紧固力矩来实现的,法兰螺栓紧固力矩的大小是法兰螺栓连接中一个非常重要的参数。通过对空冷器进出口法兰受力进行分析,计算出了进出口法兰每个螺栓所需的紧固力矩,为生产实际提供了一种法兰螺栓紧固力矩计算方法。     

法兰连接螺栓断裂失效分析

采用扫描电镜、金相分析、有限元应力分析等系统方法,对连接法兰的断裂螺栓进行了分析.结果表明,失效的主要原因是螺栓材料脆性突出,在使用过程中易发生断裂,并对螺栓材料的选择提出建议.     

管法兰螺栓失效机理分析

采用断口分析、金相检验和硬度测定等方法,对高强度螺栓断裂原因进行了分析。断口分析结果表明,断口上最后断裂时的塑性特征比较显著,存在明显的扭断痕迹,是引起螺栓断裂的主要原因。金相分析结果表明,螺栓材质中存在较多杂质和网状晶界是引起螺栓断裂的次要原因。     

浅析密封与螺栓紧固顺序和紧固扭矩的关系

螺栓法兰联接是一种非常广泛的可拆卸联接,法兰密封泄漏是常见的失效形式之一,导致法兰密封泄漏的主要原因是密封垫片受力不均匀和不当的螺栓预紧力。有关资料统计表明,我国80%密封结构的预紧是按经验操作的,能保证密封可靠率的只有22.3%。文章从密封原理入手分析影响密封的因素,阐明螺栓紧固顺序和紧固扭矩是法兰密封中非常重要的因素,然后从螺栓润滑,螺栓紧固顺序,螺栓紧固扭矩等方面来阐述解决法兰密封与螺栓紧固顺序和紧固扭矩的关系。     

螺栓紧固扭矩计算方法的探讨

法兰连接是石油化工装置中最常用的连接结构。通常法兰连接螺栓的紧固主要是靠人力来完成,易造成螺栓紧固力不均匀,出现密封泄漏。文中通过对力矩多种计算方法的比较,筛选出一种科学的力矩计算方法,在装置检修中应用效果良好。     

法兰密封中的螺栓载荷

本文较为详尽地研究归纳了法兰密封中螺栓载荷的形成及其计算方法，提出了控制载荷的有较措施。     

E—GB302甲烷冷冻压缩机排气阀盖紧固螺栓失效分析

甲烷冷冻压缩机排气阀盖国产紧固螺栓发生断裂，对螺栓的化学成分、断口形貌、金相组织、机械性能等进行了检测与分析，并与日本产螺栓的性能进行了对比检测、强度校核，综合分析了螺栓的失效原因，提出了改进措施。     

螺栓法兰联接的有限元数值计算

采用有限元分析方法,应用ANSYS软件分析容器法兰联接的强度,建立计算模型,施加边界条件并进行求解,得到螺栓联接结构的应力分布情况。该模型充分考虑了螺栓联接结构的应力集中,垫片材料的非线性性质和各元件间的接触关系的影响。分析结果显示,预紧和内压工况时,螺栓法兰连接件整体和各元件应力分布趋势基本一致,螺栓受到轴向的拉应力,螺母与法兰环接触受到压紧应力,产生应力集中,法兰环有从内向外张开的趋势。     

法兰连接螺栓的定力矩紧固在石化装置中的应用

我国90%炼油化工装置的泄漏为法兰密封面泄漏,解决法兰连接的螺栓紧固问题是解决泄漏的唯一途径。该文阐述了法兰定力矩紧固的使用方法、适用范围、条件分析、设备及施工技术流程。证明了法兰螺栓定力矩紧固具有施工简单、工期短、节省人力、劳动强度低、效果好、检修部位使用寿命长等优点。     

Ω环螺栓法兰连接设计载荷确定

对Ω环-螺栓-法兰密封连接结构的受力状态进行了分析，针对Ω环环圈间是否设置辅助垫片的不同情况，提出了Ω环和螺栓设计载荷的计算公式，讨论了Ω环设计过程中应注意的问题。     

往复压缩机螺栓断裂与疲劳寿命分析

通过对氢气压缩机中体连接螺栓的应力分析,指出螺栓断裂原因,进而对螺栓的疲劳寿命进行分析,探讨了预紧力等因素对疲劳寿命的影响,并提出延长螺栓疲劳寿命的措施。     

异步电动机烧损原因分析及对策

通过对某电厂异步电动机连续6 a的电机事故情况的分析,总结出引起高压电动机和低压电动机烧损的各种事故原因,从理论上对主要原因进行分析,并提出相应的防范措施。     

密闭除焦系统取料机主螺旋轴螺栓断裂故障分析与对策

对延迟焦化装置配套密闭除焦系统螺旋取料机主螺旋轴连接螺栓断裂故障进行原因分析,并利用金相分析、成分分析、拉伸试验、抗拉强度与剪切力校核,确定其故障原因为多因素共同作用下的非铰制孔螺栓的逐颗剪切断裂,并制定针对性的解决策略,为同类装置中密闭除焦系统螺旋取料机的故障诊断分析提供参考.     

催化裂化外取热器损坏原因分析及改进措施

武汉石油化工厂Ⅱ套渣油催化裂化装置的外取热器，由于结构设计不够合理，投用仅15个月，便发生了取热管与上、下联箱焊缝被拉断、取热管被磨穿泄漏等事故。检修时，对原设计作了改进，并做到了精心操作、严格管理，收到了预期的效果。     

防止加氢装置固定床反应器压力降过快升高的对策

讨论了加氢装置固定床反应器压力降升高过快的原因及产生的位置。为了减少催化剂床层上造成压力降升高的灰垢沉积 ,提出采用特殊的催化剂系统解决压力降问题 ,如催化剂床层采用尺寸梯度和活性梯度的装填方式 ,应用具有大孔体积的保护剂等。     

催化裂化装置再生器旋风分离器失效原因分析及改进措施

前郭炼油厂蜡油催化裂化和重油催化裂化装置再生器内的旋风分离器，由于壳体和顶板厚度较薄、加强筋板数量少且厚度较薄，在高温下长时间运行，材质强度降低，致使顶板变形、筋板被拉断、顶板与筒体焊缝被拉裂等，造成催化剂跑损，催化剂单耗高，烟机静叶片磨损严重，非计划停工次数增多，经济损失严重。经对旋风分离器实施改进后，收到了十分明显的效果     

土工网在防治路面反射裂缝中的应用

简要介绍了路面工程中存在的反射裂缝问题和土工网防治路面反射裂缝的发展，英国、瑞士和我国土工网研究的基本概况。对上工网在路面反射裂缝防治方面的应用做了综述。讨论了土工网防治反射裂缝的力学机理、试验方法和应用技术经济效益。并分析了今后尚需研究的问题及关键技术。     

加氢裂化高压空冷器的防腐分析与措施

中国石化北京燕山分公司炼油厂2 Mt/a加氢裂化装置曾遇到高压空气冷却器管束丝堵的泄漏问题,给装置开工后的正常运行带来了隐患。针对高压空气冷却器存在的薄弱环节从其选材、配管设计、注水量和注入缓蚀剂等方面进行了分析,提出了正常生产时的最佳操作条件;并对高压空气冷却器的腐蚀机理进行了探讨。通过对高压空气冷却器的腐蚀系数Kp、含硫污水氢硫化铵浓度和反应流出物气速的跟踪监测,及时进行原料油的优化配置和循环氢脱硫的调整,确保腐蚀系数Kp小于0.07,为装置长周期运行提供了保障。     

催化裂化汽油铜片腐蚀不合格原因及解决措施

中国石油化工股份有限公司武汉分公司通过实验室试验及分析检测,确定了催化裂化精制汽油铜片腐蚀试验通不过的原因是多硫化物。对多硫化物产生的原因进行研究表明,汽油铜片腐蚀不合格与精制过程中的纤维膜接触器无关,而与进入精制系统前汽油中所携带的单质硫有关。通过采取一系列措施有效地解决了汽油铜片腐蚀不合格的问题。     

催化裂化装置龟甲网双层衬里的改进

通过对催化裂化装置老的龟甲网双层社里使用情况的调查研究以及对存在问题的分析,提出了改进措施。经近几年的实际应用考核证明,改进措施是行之有效的。在此基础上制订了院标“ＢＬ型隔热耐磨衬里施工技术要求”。