氮气压缩机主冷凝器真空度低的分析与研究

大型化肥生产装置中,主冷凝器的真空度对汽轮机装置的效率、功率有重大影响。本文就实际生产过程中存在的问题,从主冷凝器端差、循环水水量、水质等角度分析造成主冷凝器真空缓慢下降的原因,通过制定相应的对策并实施应用后,达到提高机组工作效率和运行周期的目的。     

气分脱乙烷塔冷凝器改造效果分析

１２万吨／年气体分馏垢脱乙烷塔冷凝器原用循环水作却介质，存在堵塞，腐蚀严重，冷却效果不佳，丙烯流失量大等问题，通过对塔顶冷凝器的改造，采用丙烷作冷却介质后，冷却效果较好，塔顶馏分中丙烯含量下降２２％。     

主冲洗泵故障分析与修复

介绍了河南煤化集团中原大化公司50万t/a甲醇项目低温甲醇洗装置主冲洗泵的故障情况,分析了产生故障的原因,简述了泵的修复过程,对预防此类故障发生具有借鉴意义。修复后的主冲洗泵投用后运行良好,各项指标正常。     

深层过滤反冲洗过程试验研究

深层过滤过程是水处理工程中的基本单元方法，在油田注水处理、石化厂废水治理方面有很重要的地位。反冲洗过程是深层过滤的最后环节。经试验研究，本文所提出的反冲洗方法（气水反冲洗）具有能耗低、耗时少、冲洗效果好等优点，在工业生产中有着良好的应用。     

提高污水站反冲洗效果控制技术

针对自控系统在油田污水处理站生产中遇到的问题进行分析,通过对控制程序进行优化调整,使用户可以在上位机上对许多参数进行灵活调整,以满足生产运行需要。同时,还提出了部分污水处理站存在的其他问题。     

变频调速装置在污水站反冲洗泵上的应用与效果分析

在油田生产中,油水泵部分时间在变工况状态下运行,普遍采用出口节流(回流)控制方式。加之设计选型时设备容量偏大,使得油水泵的排量和压力往往大于实际生产需要,造成很大的能源浪费。这种控制方式具有诸多的不利因素:①反冲洗泵运行工况较差,泵效低,能耗高;②调节阀节流造成流体阻力增大,产生能量损失,机泵憋压,且阀心机械磨损严重;③调节阀节流及机泵引起的噪音大,不利于环保,操作环境差;④反冲洗流量变化时产生"水击"现象,经常出现这种现象对滤罐滤料损害非常严重。为改变这种生产状况,给反冲洗泵加装了变频调速装置,从根本上消除了采用电动调节阀控制的不利因素,实现了安全平稳运行,而且节能效益显著。     

过滤罐反冲洗周期研究

各类滤罐都有相应的反冲洗设计参数,但由于各水质站来水水质不同,反冲洗运行参数不能按统一标准要求进行.因此在保证滤后出水水质的前提下,以减轻工人劳动强度,提高水质站精细管理水平为目的,合理制定过滤罐反冲洗周期至关重要.通过对不同工艺流程水质站的来水、出水水质和系统压差进行分析,给出了经济合理的反冲洗周期.     

在线化学清洗在大气冷凝器上的应用

通过大气冷凝器结垢原因垢样分析以及装置在线化学清洗应用效果评定,指出采取在线清洗措施是解决中国石油克拉玛依石化公司蒸馏装置减顶大气冷凝器结垢的有效途径.     

自压反冲洗技术在降低核桃壳滤罐能耗中的应用

核桃壳滤罐在大庆油田应用已经十几年,其内部结构先后经历了几次大的改造,反冲洗方式一直是用反冲泵吸水冲洗.在现有工艺基础上总结了搅拌式核桃壳滤罐自压反冲洗在实际生产中的应用效果.通过自压反冲洗与传统泵洗对比试验结果的分析,得到自压反冲洗在滤层恢复、滤后水水质、反冲洗周期,反冲洗耗能方面优于泵洗的方法,并满足生产需要;同时降低了反冲洗耗能,在创造经济效益的同时减轻工人劳动强度.     

低压反冲洗过滤器处理油田采出水

针对石英砂过滤器处理含聚污水过程中滤料板结,形成致密滤饼层,滤料无法彻底清洗,严重影响了过滤效果,出水水质难以达标等问题,开发了低压反冲洗过滤器。该技术降低了反冲洗压力,保证了反冲洗流量,提高了反冲洗效果,确保了滤后水达标。     

冷凝器胶球在线清洗技术在炼油化工装置中的应用

本文介绍了胶球在线清洗技术在炼油化工装置上的应用效果,该技术利用循环水自身压力,在正常运行过程中实现了冷凝器胶球在线清洗,打破了以往冷凝器清洗必须停车的先例。利用胶球在线清洗技术清洗后的冷凝器,达到了预期效果。     

水质处理站反冲洗控制技术

目前,大庆油田各类水质处理站反冲洗流程中,清水罐设计为地面罐体,污水池设计为地下储罐。反冲洗控制过程根据已有的试验结果初步优化定为两个阶段,即反冲洗水强度(流量)是以2个梯型波(阶段)的清洗方式实现。当反冲控制系统将反洗变频器控制为零时,流程无法达到预期工艺设计要求,流量值失控,产生静压、惯性虹吸作用,可采用加装电动调节阀门控制来改善。     

油田滤罐反冲洗控制系统技术特点

为改善油田水处理水质,目前的滤罐反冲洗控制系统配置趋于统一:控制系统分为2个部分,主控单元(控制室计算机)和PLC系统单元.采用可靠的标准通讯网络将主控单元和PLC系统单元联系起来.通过对滤罐反冲洗控制系统特点的分析,可以对系统进行配置和软件的编制,优化反冲洗工艺参数,使滤罐反冲洗流量按照工艺要求进行自动控制,减少人为影响,从而提高油田水处理的水质.     

油田过滤系统反冲洗工艺存在的问题与建议

萨北油田北四污水处理站开展了优选过滤过程反冲洗参数的现场试验,在录取大量数据的基础上,分析优选出了适合的反冲洗强度、反冲洗时间和搅拌方式,为改善过滤工艺反冲洗效果,提高滤后水质提供了改进依据。油田注水水质的长期、稳定达标是一项艰巨而艰难的系统工程,从源头开始到最终的注入,需要多方协作、密切配合,需要新思维、新工艺、新技术的引导,需要完善与其相配套的管理措施,更重要的是需要资金的保障。     

自动反冲洗过滤器在20万航煤加氢装置的应用

介绍了长岭分公司在20万航煤加氢装置上使用ZFG～I型自动反冲洗过滤器的情况,应用表明该过滤器自动化程度高,能有效减少原料中的杂质含量并为装置提供合格的原料,减少了因反应器压降过大造成的停工问题。     

大型空气透平压缩机叶轮在线水冲洗技术

大型空气透平压缩机叶轮在线水冲洗是近年来各大型压缩机制造厂积极推行的一项新技术，这项技术完全实现了压缩机在不停车状况下的叶轮清洗，该技术的应用使压缩机使用寿命大大增加，还可延长轴承、级间迷宫密封等部件的使用时间既减少了大型压缩机检修的次数．又提高了设备的开工率，值得推广     

汽轮机凝汽器真空度降低的原因及在线处理

中国石化海南炼油化工有限公司连续重整装置重整氢增压机为国内炼油行业首台凝汽式汽轮机驱动的三段压缩机组,开工运行一年后凝汽器冷却效果变差,真空度降低,循环水和蒸汽耗量增大,压缩机工作点接近防喘振区。不停机状态下对凝汽器在线开盖检修,发现由于循环水冲击作用,管程隔板与管箱连接处发生变形移位,循环水短路,而且管束结垢严重,导致凝汽器换热能力下降。焊接改造和污垢清洗后,冷却效果明显好转,真空度提高,装置能耗和操作成本大幅度降低,汽轮机各运行参数接近设计值,     

循环水换热器换热效果差的在线解决方法

换热器是化工生产装置中必不可少的重要设备之一.由于在化工生产中换热器换热效果差而造成装置紧急停车的事故在企业生产中屡见不鲜,换热器循环水反洗冲法和零背压排放法在线解决了换热器换热效果差的问题:循环水反冲洗法提高了氨气压缩机的效率,减少了冷冻系统能耗;循环水零背压排放法在线解决了冷凝器真空度低的问题,不仅节约了生产成本,而且实现了环保操作.     

注水井反冲洗套管承载能力有限元分析

在油田注水开发中，射孔套管的剩余壁厚及反冲洗过程中地层围压的不均匀性直接影响反洗井工艺的洗井压力。采用概率统计的方法，给出了套管剩余壁厚与服役期的关系；采用有限元法，在考虑材料非线性以及瞬态效应的条件下，确定了不同壁厚的套管在承受不同载荷状态下的承载能力，为反洗井工艺提供了理论依据。