压力管道失效评定规范及安全评定概况研究

介绍了目前国外最具代表性的BS 7910,SINTAP和API 579三种压力管道失效评定方法及规范,以及我国制定的用于管道及压力容器安全评定的CVDA—1984《压力容器缺陷评定规范》和GB/T 19624—2004《在用含缺陷压力容器安全评定》。分析了国内外压力管道安全评定研究概况,指出国内近年来开展的研究主要基于"合于使用"原则,采用R6,SINTAP,CVDA—1984,BS 7910,ASME和在用含缺陷压力容器安全评定等标准对含缺陷压力管道进行安全评定,还需进一步结合国内管道运营以及安全评定实际状况,形成更具有本国特色的管道完整性安全管理体系。     

在役天然气管道缺陷安全评定及有限元分析

综述了断裂力学的发展及国内外含缺陷压力容器的评定方法。根据中国石油西南油气田公司输气管理处天然气管道的实际运营情况,基于“合于使用”的原则,选定GB/T 19624—2004《在用含缺陷压力容器安全评定》作为判据对天然气管道缺陷进行安全评定,并分别采用COD法及ANSYS模拟分析对北内环支线某处缺陷进行安全评定,并对特殊地理位置下的管道进行了有限元分析。     

加氢反应器主环焊缝缺陷的安全评定

按照＂压力容器缺陷评定规范＂（ＣＶＤＡ－１９８４），对加氢反应器主环焊缝的焊接缺陷进行了安全评定，从而解决了该反应器安全使用的难题。     

PTA装置回流槽的缺陷分析与安全评定

针对定期检验中发现的PTA装置回流槽的液位以下密布腐蚀孔及部分腐蚀孔发生开裂的情况,通过生产工艺分析、介质和材料研究以及裂纹现场相控阵检测与金相检验等手段,综合识别回流槽损伤模式,分析缺陷产生的原因。同时依据TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB/T 19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》标准对此缺陷开展安全评定,制定缺陷处理办法。     

压力容器断裂评定理论及规范的新发展

压力容器缺陷断裂安全评定方法所依据的理论,近年来有了重要发展(主要指J积分弹塑性断裂力学)。笔者就这一发展情况以及英国中央电力局的“带缺陷结构的完整性评定”标准和BSI PD6493的重要修改内容作了介绍。最后还对国内外压力容器缺陷评定标准的发展趋向进行了展望。     

压力容器断裂分形模糊可靠性评定分析

简要介绍了压力容器的裂纹分形概念,将分形理论、模糊理论以及可靠性设计的有关理论与GB／T 19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》中平面缺陷的常规评定相结合,确定了分形随机函数和隶属函数,推导出了断裂分形模糊可靠度公式,建立了新的评定方法,并且通过实例说明了计算过程。     

含曲率表面结构埋藏缺陷表征方法研究

依据GB/T 19624—2004《在用含缺陷压力容器安全评定》,针对压力容器形状特点提出表征具有曲率表面的埋藏缺陷的方法,并对该方法的正确性与准确性进行了分析,得出采用圆弧坐标系下的椭圆表征压力容器埋藏缺陷更符合实际状况的结论,为采用数值模拟仿真技术分析压力容器埋藏缺陷提出了一种新方法。     

气化炉急冷室内表面裂纹成因分析及监控使用

对某炼化公司在役气化炉急冷室内表面裂纹的成因进行了分析,按GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》标准对裂纹进行安全性评价及容限分析计算,对监控使用提出了安全措施。     

压力容器缺陷评定的一般程序

近年来,国外已先后制订了几个用于锅炉及压力容器的“合乎使用标准”,如美国ASME的“锅炉与压力容器规范”第Ⅲ篇附录G和第Ⅺ篇附录A。此外还有国际焊接学会、英国标准协会、日本焊接协会等等也都制订了类似的标准。这些标准基本上均以线弹性断裂力学或弹塑性断裂力学(裂纹尖端张开位移COD法)为基础。对使用中发现的缺陷进行安全评定,是当前国际上比较公认的应用范围较广泛的方法。本文在这些标准的基础上,汇总了压力容器缺陷评定的一般程序,内容包括评定总则、按脆断对已知缺陷的评定程序、疲劳评定等。     

压力容器缺陷评定的一般程序

近年来,国外已先后制订了几个用于锅炉及压力容器的“合乎使用标准”,如美国ASME的“锅炉与压力容器规范”第Ⅲ篇附录G和第Ⅺ篇附录A。此外还有国际焊接学会、英国标准协会、日本焊接协会等等也都制订了类似的标准。这些标准基本上均以线弹性断裂力学或弹塑性断裂力学(裂纹尖端张开位移COD法)为基础。对使用中发现的缺陷进行安全评定,是当前国际上比较公认的应用范围较广泛的方法。本文在这些标准的基础上,汇总了压力容器缺陷评定的一般程序,内容包括评定总则、按脆断对已知缺陷的评定程序、疲劳评定等。     

丁二烯萃取精馏塔超期服役安全评定

根据在役含缺陷压力容器安全评估规程,对运行已达到设计寿命并存在一定腐蚀的齐鲁石化公司橡胶厂丁二烯萃取精馏塔的超期股役安全性进行了分析与评定。     

在役含缺陷压力管道安全评定方法

简要评述了国内外几种典型的含缺陷压力管道安全评定的方法,并以含超标缺陷压力管道为例,重点讲述了我国对在役含缺陷压力管道进行安全评定的方法和过程。     

含缺陷压力管道失效的模糊综合评判

含缺陷压力管道概率失效是含缺陷压力管道可靠性评定方法的研究中必不可少的内容。对含缺陷压力管道进行可靠性评定,一方面要得到含缺陷压力管道的失效概率,另一方面还应根据得到的失效概率和被评压力管道的可接受失效概率来评定管道的安全性。文章从满足工程实际应用的要求出发,通过模糊综合评判方法,确定某一含缺陷压力管道在具体环境条件下的可接受失效概率准则。     

回收阶段海底管道系统缺陷综合评估

建立了海底管道系统的缺陷模糊综合评判模型,引入层次分析法来确定各个因素的权重,可以相对的减少人为因素的影响。建立“致命损伤”的概念,方便管道系统的缺陷评估。     

含缺陷海底管线安全评定系统研究

针对海底管线可能存在的缺陷类型,考虑缺陷尺寸、工况载荷、断裂韧度和力学强度等参数,基于权威评定规范,应用面向对象的编程语言VB开发了含缺陷海底管线安全评定系统分析软件。介绍了该系统的基本模块及功能特点。应用该系统对胜利埕岛油田某海底管线的2个检测缺陷进行了评定分析。结果表明,评定系统能够进行海底管线各类缺陷的安全分析计算,并将结果绘成失效评定图,给出可视化评定结论,为海底管线安全评定及管理提供了科学方法。     

基于可靠性评价的含缺陷核压力管道疲劳寿命预测方法

含缺陷压力管道经缺陷评定合乎使用后,其疲劳寿命的估计具有重要的工程意义。将整个含缺陷压力管道作为一个整体,分析了含缺陷压力管道的疲劳裂纹扩展特点,提出了相应的含缺陷压力管道疲劳寿命的计算过程,并在基于可靠性评价的基础上,给出了核压力管道的可接受失效概率,最终得到了含缺陷核压力管道疲劳寿命预测方法。     

含缺陷球罐的安全评定

在数值模拟计算含缺陷球罐应力场的基础上,对含缺陷球罐在工作压力和超压两种工况下进行了断裂安全评定和强度校核。评定结果表明,含缺陷球罐在正常使用及超压工况下是安全的,同时对其继续使用提出了一些建议。     

用EPRI工程方法预测含裂纹钢管起裂载荷

含缺陷压力管道起裂载荷的确定对石油化工压力管道的缺陷评定具有重要意义.美国EPRI工程方法具有代表性,采用直流电位法实测了6根20#钢管试样的起裂载荷,验证了EPRI方法对国内管材的适用性.