管壳式换热器工艺设计进展

简要综述了管壳式换热器在工艺设计方面的最新进展。管壳式换热器的工艺设计方法在2 0世纪经历了 5 0年代的Kern法、6 0年代的Bell Delaware法和 70年代的流路分析法。随着计算机科学技术的发展 ,计算流体动力学方法应是 2 1世纪的主要设计方法。对目前设计仍然存在的诸如多相流设计、传热强化、流体诱导的振动、防垢和除垢、高粘流体设计、物性数据库的完善、换热器中流动及传热过程的数值模拟等问题进行了分析 ,并指出了进一步的研究方向     

管壳式换热器的强化传热和设计

工业生产中所用换热器的种类很多,其中管壳式换热器是目前应用最为广泛的一种。因其操作弹性大,结构坚固,能在高温、高压条件下使用,而且可供选择的结构材料范围广,适用性较强等原因,故它在工业生产中占据着主导地位。据资料表明,所有换热设备中,管壳式占整个换热器投资的50％～70％[1]。但它与一些新型高效紧凑型换热器相比,有换热效率低、设备结构不紧凑和金属消耗量大等缺点。因此,如何发挥这种换热器的优势,而又克服其缺点,是众多研究者的一个研究课题,即在换热器的设计和操作中,如何提高设备的换热能力、降低设备投资和运转费用等问题。     

控制裕量及其在管壳式换热器设计中的应用

从生产操作和闭环控制的角度，提出可知裕量应当由工艺条件变化裕量（稳态)、设备老化裕量(稳态)和控制裕量(动态)等三个部分构成，并将这一概念应用于换热器操作与设计分析中。在换热器工艺设计中考虑控制裕量后，换热器操作不仅能够满足换热工艺要求，而且可以实现良好的控制(操作)性能。     

管壳式换热器设计的几个问题

本文分析了管壳式换热器设计过程中经常遇到的几个问题,提出了相应的解决措施,并通过设计实例对管壳式换热器的设计算法进行了简要探讨。     

管壳式换热器的设计计算

通过对管壳式换热器传热计算的分析，说明管壳式换热器的结构因素对换热器性能的影响和提高管壳式换热器性能的途径，为换热器的结构设计，提高换热器的性能提供借鉴和参考。     

管壳式换热器的设计原则

阐述了管壳式换热器的分类和基本设计原则,并用HTFS-TASC计算软件通过实例计算说明管壳式换热器设计过程中应注意的问题,如:管壳程流体流径、流体流速、流体许用压力降、换热终温等的选用要点,从而设计出合理经济的换热器。     

关于夹持式法兰计算压力取法的讨论

从U形管换热器等夹持管板的管程法兰和壳程法兰受力分析出发,以一具体的算例,分析指出设计中低压侧法兰计算压力取法存在的问题,并提出相对合理的计算办法。     

管壳式换热器检修探讨

本文主要探讨管壳式换热器检修工作中的注意事项。     

管壳式换热器分程隔板的合理设计

文章分析了管壳式换热器分程隔板失效的原因,对国内外主要设计规范中分程隔板的设计要求进行了比较,从隔板强度、受力分析、焊接结构等方面提出了隔板的合理设计方案。     

利用Tasc+程序进行管壳式换热器的工艺设计

管壳式换热器是理论研究水平最高、设计技术最完善、标准化和规范化历史最悠久以及计算机软件开发最早的换热设备。本文简述了换热器的工艺设计计算方法和管壳式换热器设计计算流程,并通过实例介绍了利用Tasc+程序进行管壳式换热器工艺设计的过程和方法。     

管壳式换热器的优化设计

本文以纯经济效益为目标函数,用求取最佳传热有效度和传热单元数之方法,得出了最大经济效益下换热器最合理的换热面积以及顺流、逆流和叉流等情况下的计算公式。     

计算管壳式换热器管数的计算机程序

管壳式换热器设计中布管管数的计算是比较麻烦的,本文介绍了一种计算机程序,用该程序能快速、准确地计算出管数来。     

管壳式换热器设计的几个问题及解决

阐述了管壳式换热器设计中容易被设计者忽略的几个问题，设计者在换热器设计中应当给予足够重视并要正确运用SW6计算软件包。     

管壳式换热器升级换代

<正>一种新型高效螺旋折流板换热器有望成为管壳式换热器升级换代的主导产品,大型石油、化工企业将能以简捷和低成本的方式实现节能。记者上周从杭州华东化工装备实业有限公司了解到,其研制的新型高效螺旋折流板换热器——全封闭流道连续型无中心管螺旋折流板换热器在杭州龙山化工有限公司应用后,换热器传热效率较原先提高了79.8%。     

管壳式换热器升级换代

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管壳式换热器升级换代

<正>一种新型高效螺旋折流板换热器有望成为管壳式换热器升级换代的主导产品,大型石油、化工企业将能以简捷和低成本的方式实现节能。记者上周从杭州华东化工装备实业有限公司了解到,其研制的新型高效螺旋折流板换热器——全封闭流道连续型无中心管螺旋折流板换热器在杭州龙山化工有限公司应用后,换热器传热效率较原先提高了79.8%。     

管壳式换热器升级换代

<正>一种新型高效螺旋折流板换热器有望成为管壳式换热器升级换代的主导产品,记者从杭州华东化工装备实业有限公司了解到,其研制的新型高效螺旋折流板换热器——全封闭流道连续型无中心管螺旋折流板换热器在杭州龙山化工有限公司应用后,换热器传热效率较原先提高了79.8%。     

管壳式换热器安全阀的设计分析

通过结合行业规范和国外工程公司的做法,对管壳式换热器各种泄放工况进行逐一分析,分别研究了出口阀关闭、热胀、火灾和换热管破裂4种工况下的安全阀泄放,提出了管壳式换热器在出口阀关闭、火灾和换热管破裂的工况不设置安全阀的设计方法和行政管理手段。同时每种工况下设置安全阀时,通过计算公式说明了泄放量计算所需要的热通量、受热面积以及潜热等参数,并对比分析了其它国际工程公司的一些管壳式安全阀的设置原则,并列举了工程应用实例。