丙烯球罐现场整体热处理及安全防护

在紧邻生产装置不足20m处，对两台1000m^3丙烯球罐进行整体消应力热处理。采用罐内燃烧加热的方法，通过现场精心构造热保温层、严格控制另热和冷却时的速度及温差、实行严密的多重现场安全防护等措施，使得球罐整体热处理顺利进行，达到预期效果。     

丙烯球罐选用07MnNiMoVDR低温钢的理由

本文从丙烯球罐的设计温度、07Mn Ni Mo VDR低温钢的成分及组织特点等三个方面分析了丙烯球罐选用07Mn Ni Mo VDR低温钢的理由,认为丙烯球罐在非正常工况下出现的低温、高压运行状态,极易导致低温脆断事故,因此丙烯球罐的设计温度选为-45℃,选取在-45℃适用的材料。07Mn Ni Mo VDR不仅具有高强度,而且通过合理的合金化思路配合调制热处理工艺,获得理想的显微组织,具备优异的低温性能,可满足大容积丙烯球罐制造要求。     

SPV50Q钢制丙烯球罐焊接接头的金相分析

1 概况扬子乙烯工程是国家重点建设工程之一,其主要石油化工生产装置均由国外引进,各类大小球罐也大多采用国外进口球壳板现场焊接组装而成。了解和掌握进口材质的一些特性,对于把好工程质量关和为今后设备的大修积累资料都具有实际意义。我们以新增建的两台由日本“日挥”公司设计、城水铁工所制造并提供安装方法,由中建八局设备安装公司现场焊接组装的两台丙烯球罐为例,这两台球罐均属Ⅲ类压力容器,球罐的安装尤其是焊接质量的控制要求     

在用丙烯球罐的安全状况及损伤机理分析

本文以丙烯球罐为例,对球罐的安全状况及损伤机理进行了分析,采用适当的检测方法对设备进行检测,及时发现缺陷并消除。对缺陷发生的机理进行分析,从而有效保证球罐设备安全运行。     

大型液化石油气球罐的安全设计对策

以大型液化石油气球罐为例,通过对液化石油气本身的性质、火灾危险性特征的分析和储存方式的选择,从相关规范的要求入手,考虑工艺技术、设备要求、自动控制、电气和仪表设备选型、平面布置、球罐基础的结构型式和消防配套设施等一系列问题,采取各种相应的安全设计对策,达到确保大型液化石油气球罐的储存和生产安全的目的.     

低温乙烯丙烯球罐保冷设计及工程应用

本文以JFE-HITEN610U2L低温乙烯丙烯球罐为例,对比分析了三种不同保冷材料的绝热效果,用防凝露法、允损法、球形容器法计算了三种保冷材料的最小厚度,选择了合理的保冷材料和厚度规格,提出了施工检验要点。经实践证明,此次保冷设计及施工质量达到了预期要求。     

含缺陷球罐的安全评定

在数值模拟计算含缺陷球罐应力场的基础上,对含缺陷球罐在工作压力和超压两种工况下进行了断裂安全评定和强度校核。评定结果表明,含缺陷球罐在正常使用及超压工况下是安全的,同时对其继续使用提出了一些建议。     

安全仪表系统（SIS）在丙烯罐区的应用与分析

某储运部丙烯罐区共有8台1 000 m3球罐,根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218—2018）判别为一级重大危险源。该重大危险源存在无独立安全仪表系统,未实现紧急切断等重大隐患。经过安全完整性评级（SIL）和改造完善后,8台储罐安装双法兰液位计、伺服液位计和ERS电子远传系统,实现高高液位（2oo3）报警联锁切断进料功能;8台储罐每个罐设置现场紧急停车按钮,储罐液位和阀门开关信号引入独立SIS系统。为了防止储罐发生联锁收料线紧急切断阀关闭后造成上游装置憋压,在操作程序上,采用紧急切断与泄压阀同时开启的运行方式,避免因管线憋压引起的次生事故。     

浅谈液化烃球罐的安全设计

液化烃作为一种重要的化工原料,在当今工业生产中被广泛运用,而液化烃球罐储存是比较经济的液化烃储存方式。液化烃球罐储存又可分为全压力式、半冷冻式、全冷冻式。全压力液化烃球罐由于节省能耗被大量企业选择,如何确保其安全设计便显得尤为重要。本文将从全压力液化烃球罐安全布置、材料选择、工艺安全要点等方面对全压力液化烃球罐的安全设计进行整理分析。     

国产钢板建造低温丙烯球罐的研究与应用

惠州12000kt／a炼油项目中设计温度为-48℃、设计压力为2．177MPa的2000m^3丙烯球罐,采用了宝钢新研制生产的50℃低焊接裂纹敏感性钢B610CF—L2高强度钢板,选择配套锻件08MnNiCrMoVD及焊接材料。文中重点介绍宝钢B610CF-L2钢板的性能及焊接试验结果,为今后2000m^3及其以上大型低温丙烯球罐的国产化提供应用范例。     

燃油,燃气工业炉窑程控点火与安全监控装置设计的探讨

对燃油、燃气工业炉窑的程控点火、熄火保护等安全监控装置（硬件）的设计与选型作了介绍，并对其中的关键问题──控制“程序”（软件）中洗炉时间、点火时间及安全闭锁时间等推荐了设计方法及设计参数。     

焦炭塔安全评定的研究

对已使用14年、目前已经发生腰鼓变形的焦炭塔的筒体材质作金相检验,发现其珠光体球化达到4级,材质老化程度较大;作硬度、厚度、应力和温度测试,进行应力、最大允许操作压力的校核,得出焦炭塔在厚度和强度方面是安全的。对焦炭塔的剩余寿命评估,做了一些基础性的研究工作,以期提高焦炭塔的使用寿命,为企业如何提高经济效益提出一些建议。     

丙烯齐聚物的开发和应用

本文就丙烯催化齐聚及丙烯三聚体、四聚体进一步深加工合成壬基酚,壬基酚聚氧乙烯醚、支链十二烷基苯、支链十二烷基苯磺酸钙进行了研究,为综合利用丙烯资源提供了一条新的途径。     

有机铝催化剂中吸电子取代基对丙烯齐聚催化性能的影响

在以甲苯为溶剂,乙酰丙酮镍和取代的烷基铝作催化剂的均相体系中,研究了氯原子和硝基取代基对催化剂性能的影响,并结合反应机理对其原因进了探讨。     

高速离心泵的设计与试验研究

为满足离心泵体积小、重量轻的要求,提出了一种高速离心泵的设计方法,测试结果表明,采用该设计方法设计的高速离心泵效率高、性能稳定,能满足设计要求。     

发挥安全评价支撑作用促进企业安全生产

安全评价作为安全生产监督管理的重要手段之一,起到了有效预防事故、减少人员伤害和财产损失、促进提高企业安全生产管理水平的作用,同时为各级安全生产监督管理部门提供强有力的技术支撑。分析了安全评价的作用,安全评价行业存在的评价质量不高、评价工作不规范、监管不到位等问题,并针对性地提出了改进建议。     

丙烯一步催化水合联产异丙醇和二异丙醚

介绍了对人工合成的β-型沸石催化剂与其它沸石催化剂和非沸石型催化剂进行评比的结果,表明β-型沸石是由丙烯(或丙丙馏分)经一步催化水合联产异丙醇(IPA)和二异丙醚(DIPE)的优良催化剂。阐述了该催化剂的结构、性能与催化活性的关系。综述了合成工艺和产品IPA、DIPE的分离和精制。IPA-DIPE混合物是汽油的有效增辛剂。     

丁烯催化裂解制取丙烯及乙烯的研究

探索了丁烯催化转化为丙烯、乙烯的反应特点。通过对正丁烯和异丁烯催化裂解反应结果的考察，发现丁烯主要通过二聚，再通过裂解反应生成丙烯和乙烯。丁烯转化主要在分子筛孔内进行，高硅中孔分子筛特殊的孔道结构和较低的酸密度，不利于氢转移反应而有利于将丁烯高选择性地转化为丙烯等目的产品。     

壬基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚合成研究

介绍了NC-2催化剂,在130C、0.3MPa条件下合成出壬基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚。此法操作方便、工艺简单、易于工业化。     

离子液体催化CO2与环氧丙烷合成碳酸丙烯酯的反应动力学研究

利用合成改性的复合离子液体催化剂（CMIL）催化CO₂与环氧丙烷（PO）生成碳酸丙烯酯（PC）,通过正交试验优化工艺参数,考察CMIL的催化性能。根据亲核反应机理,建立反应过程动力学方程,回归得到动力学方程参数。结果表明：CMIL具有很好的催化性能,当温度为95 ℃、压力为1.5 MPa、催化剂用量（催化剂与反应原料的质量比）为2.0%的条件下,PO转化率为99.98%,PC选择性为98.87%;在一定温度和压力下,PC的合成反应速率与催化剂浓度和PO浓度均成线性关系。