污水回用工业应用试验

对中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司污水回用水的水质和各循环水场现用药剂的缓蚀阻垢效果及杀菌效果进行了实验室综合评价,考察了回用水水质对循环水处理药剂缓蚀阻垢性能、杀菌性能及药剂加药量的影响,根据水质情况及药剂评价结果提出了污水回用水的最佳pH值及COD(化学耗氧量)值的范围.此外,还叙述了工业应用后的现场监测结果.工业应用试验表明:在一定条件下,可以成功将砂滤处理污水直接回用于炼油厂循环水.     

石化企业废水回收用于循环冷却水中试研究

大庆某石化企业二级生物处理后的污水成分复杂,难降解有机物多,拟采用Bio-SAC生物反应器、臭氧活性炭过滤器工艺组合对二级生物处理后的污水进行深度净化,使其满足回用于工业循环冷却水的水质要求。试验结果表明,各项指标均满足设计出水指标。     

膜处理技术用于石化污水回用

纳滤膜(NF)技术是应用于石化污水回用于循环水补充水的试验。纳滤膜技术是适宜分离相对分子质量在10以上，分子大小约为1nm的溶解组分的膜工艺。国际上纳滤的研究始于20世纪70年代，80年代开始商品化，在水的软化，不同价阴离子分离和高低相对分子质量有机物分级以及中、低相对分子质量有机物除盐等方面有独特优点而广     

国内部分企业炼油废水回用情况调研

介绍国内的镇海、燕化、石家庄及东兴等4家炼油企业炼油废水经净化处理后回用于循环水系统的情况，同时针对目前广州石化炼油厂污水回用的存在问题，提出了相关的改进建议。     

生活污水回用于炼厂循环水的实验研究

针对某炼厂生活污水的水质特点,利用絮凝除磷试验、旋转挂片腐蚀试验、静态阻垢试验,正交试验、动态模拟等多种试验手段,为生活污水回用于循环水提供可靠依据。     

生活污水回用于炼厂循环水的实验研究

针对某炼厂生活污水的水质特点,利用絮凝除磷试验、旋转挂片腐蚀试验、静态阻垢试验,正交试验、动态模拟等多种试验手段,为生活污水回用于循环水提供可靠依据。     

沿江炼化企业节水减排现状与对策分析

石化企业既是用水大户,也是污水排放大户,特别是对于沿江炼化企业,节水减排工作是落实长江保护法的必然要求,具有十分突出的现实意义。文章全面阐述沿江企业节水减排现状,分析了沿江企业在实施节水减排过程中存在的问题和困难。通过对标行业先进水平,在深入分析沿江企业用水构成和节水潜力的基础上,提出了从强化用水定额管理、优化全程用水管控、提高蒸汽冷凝液回收率、强化循环水水质管理、利用非常规水资源以及大幅提升污水回用率至60%及以上等节水减排措施和对策,为沿江企业有效降低吨油取排水量,稳步推进污水近零排放提供了建议和技术方向。     

橡胶厂北大沟污水回用技术研究

对橡胶厂北大沟污水水质情况进行深入的调查研究,根据其水质特点确定回用处理工艺流程,并进行了中试试验研究。试验结果表明．北大沟污水经处理后各项水质指标达到石化系统循环水系统补充水要求。     

炼油污水深度处理及再利用

以齐鲁石化公司胜利炼油厂北区污水场生化出水为原水进行小试研究，确定了污水深度处理的工艺流程，考察了净化水应用于循环水系统后的缓蚀阻垢情况。小试结果表明，北污水经纤维球和活性炭两级过滤后可回用于循环水系统，选用的水稳剂为ＱＳ ０９，最佳药剂浓度６０～７０ｍｇ／Ｌ，经旋转挂片和杀菌试验，碳钢的腐蚀率小于００４６５ｍｍ／ａ，非氧化型杀菌剂ＷＳ １１和氧化型杀菌剂氯气２４ｈ杀菌率均超过９９％。     

深度处理污水在循环冷却水系统回用的研究

在循环冷却水系统回用了深度处理污水作补充水后,导致监测到的腐蚀率大幅升高,甚至超过了石化行业标准的上限值。针对循环水的腐蚀性急剧加重的问题,分析了各种影响因素,发现主要原因是回用水引起水质恶化,使原有的缓蚀阻垢剂不能起到足够的缓蚀作用。改进缓蚀阻垢剂的配方后,循环冷却水的监测腐蚀率明显降低,且远小于石化行业标准的上限值。     

CRECT蒸发水汽回收系统在间冷开式冷却塔上的应用

石化行业是用水大户,在用水结构上,循环冷却系统补充水占石化企业取水量的45%左右。在目前的高循环倍数运行情况下,循环水补水的80%都用于蒸发消耗,如果能够将冷却塔的蒸发水回收,将大幅削减新鲜水用量。通过CRECT蒸汽回收装置在某石化循环水工业化试验项目的应用,探索冷却塔水蒸气回收的可行性,并介绍了该技术原理和工作过程。着重介绍了该技术适用条件和蒸汽回收比例,同时还探讨了该技术应用于回收冷却塔蒸汽的前景。     

双膜组合工艺在石化废水处理中的应用

利用污水回用技术处理石化行业的废水,一直以来备受关注,＂超滤-反渗透＂的双膜组合工艺生产优质再生水,更是石化废水处理所追求的高级目标。通过对炼油污水回用装置工艺流程选择和对双膜组合工艺特点以及生产运行现状的介绍,总结锦州石化公司应用该工艺四年来的运行经验,表明双膜组合工艺处理炼油污水是可行的,为污水处理提供了一条新的方法,是实现节水减排目标的首选方案,具有显著的经济和社会效益。     

炼化企业水系统管理模式探讨

分析了炼化企业水系统的现有管理模式,提出了水系统一体化管理模式,以供探讨和管理创新。     

循环水系统铜质换热器腐蚀原因及控制

循环水系统铜质换热器出现腐蚀,将严重威胁生产装置的安全运行。针对中国石化北方某石化企业循环水系统现场监测铜片腐蚀速率超标现象,对循环水水质的腐蚀特性、氨氮、有机磷、微生物d的含量等因素进行了综合分析,结果表明,在这些因素中碱度低、氨氮浓度超标、氯离子浓度高是引起铜质试片腐蚀的主要原因,采取提高M碱度和提高铜缓蚀剂的使用浓度等应对措施,可以有效降低铜质设备的腐蚀速率,避免铜质换热器腐蚀给装置带来的安全风险。     

高含盐石化污水处理研究进展

综述各种高含盐石化污水处理技术的最新进展,重点阐述反渗透浓水、环氧氯丙烷生产污水、循环水排污水、炼厂电脱盐污水的处理方法,提出了处理及回用建议。     

乙烯装置污水回用循环水技术研究与应用

根据乙烯装置外排污水特点与循环冷却水系统工况条件,石油化工科学研究院开发了回用污水处理工艺和污水回用循环水水质稳定技术。该技术在茂名分公司乙烯装置上的应用结果表明,外排污水经"BAF+氧化+过滤"组合工艺适度处理后,水质达到循环冷却水要求;水质稳定技术可以保证回用污水的循环冷却水系统满足生产装置长周期运行的要求;乙烯装置污水适度处理回用循环水技术工艺流程短、技术可靠、工程投资少、运行成本低、具有良好经济效益。     

石油化工装置泄漏物料对循环水处理的危害

针对炼油和化工装置物料泄露对循环水系统的危害情况，在实验室模拟现场泄露物料条件，考察了泄露对微生物生长的影响和导致设备腐蚀、结垢的原因及控制方法，结果表明，有机碳源对微生物有较大影响，可使循环水中的粘泥大量增加，造成设备的腐蚀速率和粘附速率增加。使用杀生剂是控制微生物生长和繁殖的有效和常用的方法，而不同的杀生剂对控制微生物生长与繁殖的效果大不相同，选用适当的杀生剂能有效控制循环中微生物的生长与繁殖。     

膜生物反应器处理后的化纤污水回用循环水水质稳定技术的研究及应用

针对膜生物反应器处理后的化纤污水水质特点和化纤装置循环水系统工况条件,研究开发了污水回用循环水水质稳定技术。该技术采用杀菌剂和复合缓蚀阻垢剂,在某企业化纤装置循环水系统应用2年的结果表明：现场监测试管平均腐蚀速率为0.042 mm/a,平均黏附速率为133.20 mg/(cm2•a),均优于中国石油化工股份有限公司循环水考核指标,完全满足生产装置对循环水的要求,具有显著的经济效益和社会效益。