空分装置后备储存系统的设计（一）

通过审查空分后备系统的设计发现许多问题，有些是规范执行不到位，有些是设计不合理缺少安全措施，这样直接会影响装置运行的稳定性和下游用户用气的可靠性。笔者对空分装置后备储存系统的组成、工艺参数的确定、工艺流程和控制、材料选择、注意事项等进行了详细的说明，目的是规范空分后备系统的设计，使之完整、可靠、安全。因版面限制，该论文分两次刊登，本期刊登第1部分，下期刊登第2部分。     

大型空分装置低温管道的设计与运用

以大型空分装置的低温管道作为研究对象，简单分析了低温管道设计内容要点。本次研究综合使用文献资料法、定性研究法对于空分装置工艺中的冷箱空气精馏以及液氧后备系统流程简单分析，分别从管道材料、连接方式、配管类型选择3个方面分析了空分装置低温管道的设计，立足材料和连接方式2个层面探讨了绝热管道的设计内容。     

乙烯空分装置工艺改进措施

１空分装置概况空分装置工程是冶金、石油化工、化肥、煤炭等大型工业企业中重要的配套工程,空分装置工程的设计、施工及投产运行三大部分的质量直接影响到整个系统的正常运行。本文根据中原乙烯空分装置运行情况,对设计提出几项改进意见。中原乙烯空分装置是ＫＤＮ－３０００型,气体处理量为１２０００ｍ３／ｈ,由北京化工设计院设计,开封空分设备厂提供全套设备,中原油田建筑集团公司施工。（１）空分压缩系统：包括吸入塔、袋式过滤器、离心式压缩机,目的是将空气压缩至０．８５ＭＰａ。（２）净化系统：由空冷塔、水冷塔、多级离…     

LNG冷能空分装置低温工艺管道施工技术

LNG冷能空分装置低温工艺管道具有温度变化大、工艺复杂、安装标准高等特点,在施工过程中要严格遵循规范和技术要求。文章以国内第一个冷能空分项目即福建LNG冷能空分装置为例,详细介绍了LNG冷能空分低温工艺管道的施工技术,包括各种低温材料的使用条件,焊接工艺评定,焊接工艺参数的筛选,管道的清洗、焊接、试压、保冷等,按照该技术要求施工后,福建LNG冷能空分装置一次投产成功,其工作温度和压力均达到设计要求,且运行情况良好。     

空分装置增压机代替空压站外供仪表气的研究及建议

目前空分装置都设有空压站,空压站消耗电能巨大,空分装置运行稳定后,如仍由空压站供气势必造成资源浪费,为此可由空分装置增压机代替空压站外供仪表气。空分增压机一段出口设置有放空阀,考虑回收放空气体用以提供仪表气,实现空分装置代替空压站提供仪表气,可实现节能降耗。本文阐述了替代方案的可行性和实施后带来的经济效益,研究从空分装置增压机三级减压后空气接入仪表气和装置气总管的可行性,从适用性、能耗、稳定性、运行模式、隔离方案等方面进行了具体分析。     

80 kt/a硫磺回收装置采用富氧工艺的可行性探讨

简要阐述了空分装置在正常运行过程中释放富氧空气的主要参数及80kt/a硫磺回收装置相关设计数据。通过对工艺过程中主要物料平衡进行计算分析,讨论了空分装置释放富氧空气用于80kt/a硫磺回收装置的可行性。     

空气分离装置安全问题探讨

一、前言随着工业的发展,混入空气中各种物质尤其是碳氢化合物的含量不断增加,给空分装置带来新的危险。众所周知,氧和碳氢化合物的存在及结合对空分装置构成了极大的威胁和爆炸的危险。由于碳氢化合物进入空分装置和纯氧混合引起的爆炸事故在国内外屡有发生。本文就空分装置的碳氢化合物杂质问题及由此而引起的安全问题进行研究和探讨。     

分子筛型空分装置在化工企业的应用前景

本文扼要介绍了分子筛型空分装置与冻结式空分装置在工艺原理上的差异,综合评价了分子筛型空分装置在产品构成、设备布置、安全性能、投资、能耗等方面的优点以及今后的发展趋势。     

局部欠平衡钻井回流装置结构设计及流场模拟

为了提高机械钻速并解决常规欠平衡钻井的常见问题而提出了连续管调制局部欠平衡钻井技术。回流装置是该技术中上端连接钻铤(钻杆),下端连接钻头并且沟通内、外环空的重要装置。在正常钻进过程中,钻井液经连续管和钻头水眼后上返至环空,并经过回流装置进入钻杆与连续管形成的微环空。设计了适用于连续管调制局部欠平衡钻井技术的回流装置,对回流装置进行了结构设计和强度校核,并用数值模拟的方法对回流装置外侧的流场进行研究。研究结果表明:井底上返岩屑流一部分从回流装置相邻开孔之间逸出,一部分直接经过开孔流入微环空;逸出部分中的部分岩屑下返经开孔流入微环空;随着开孔内外两侧压差增加,岩屑的速度增大。所得结论可为局部欠平衡钻井回流装置的优化设计和现场应用提供参考。     

大型空分装置冷箱内铝合金焊接施工技术

铝合金材料是空分装置冷箱中的主要材料．铝制设备和铝合金管道的现场焊接是空分装置冷箱施工的重点和难点．而空分冷箱的密闭和-196℃的操作温度决定了冷箱内所有连接头必须采用焊接方式．焊接接头的质量直接关系到装置的稳定运行。文章通过介绍安庆石化48000m^3／h空分装置中冷箱内铝制分馏塔的现场组对和铝镁管道焊接过程的施工控制经验．重点分析大型冷箱内铝合金焊接特点和容易产生的缺陷．从而确定铝制设备与铝合金管道焊接工艺以及空分装置大型冷箱的施工要点。     

常见危险气体危害及对煤化工空分装置安全的影响

本文从空气环境对空分装置的影响以及空分装置稳定安全生产出发,讨论了安全生产管理、主要设备使用和注意事项,分析了常见危险气体的危害,并提出防范控制措施,最后根据数据及事例对空分装置的安全生产提出了合理化建议。     

引进化肥装置自控资料汇编

根据石油化工部(75)油化设字弟91号文和部规划设计院(75)石化设字第134号文的要求和安排,我组组织《引进化肥装置自控资料汇编》。《汇编》中美国凯洛格公司引进装置部分由石油化工部化工设计院负责编写作为第一篇。日本TEC公司引进装置部分由四川省化工第一设计院、兰州化学工业公司设计院负责编写,作为第二篇(已在本刊1676年第四期刊登)。法国赫尔蒂公司引进装置部分由安徽省石油化工设计院负责编写,作为第三篇。本期刊登第一篇。     

国产最大空分装置落户安庆

我国自主设计制造的最大国产化空气分离装置于2006年8月中旬在安庆石化投产成功，产出合格的高纯度氧气和氮气。这标志着我国大型空分装置成套设备将不再完全依赖进口，我国空分设备制造业已跻身国际先进行列。     

空分装置的节能优化操作

空分系统的能耗水平,既体现空分系统本身设计、制造水平,也取决于实际运行过程中的操作。本车间空分装置主要是为造气工序提供氧气和为脱硫脱碳工序提供氮气,由杭州杭氧有限公司成套提供。采用分子筛净化空气的带增压膨胀机、液氧自增压,上塔采用填料塔,全精馏制氩的流程。装置设计生产能力为氧8 000 m3/h。根据设备和生产环境的实际情况,在满足造气车间用气量的前提下探索适合的节能降耗方法与途径,以达到空分设备运行能耗最低的目的。     

冷箱中铝合金管道的焊接及无损检测

对空分装置铝镁合金管道施工中采用手工钨极氩弧焊焊接出现的几种缺陷产生的机理进行了分析 ,并根据焊接和无损检测的实践经验 ,提出了该类管道的施工规范。     

采用网络计划技术优化大检修停开车程序

<正> 一、前言齐鲁石化公司第二化肥厂空分装置是从日立公司引进的全低压氮膨胀,液氧自循环流程,设计加工空气量83500Nm~3/h,产氮16000Nm~3/h,产氧14000Nm~3/h的大型空分。所产氮气及氧气用于齐鲁石化公司老区及30万吨乙烯装置,作为生产的保护气、原料输送气和原料气。因此,该空分装置在齐鲁石化整个生产过程中具有举足轻重的地位。基于石油化工系统生产工艺特点要求,     

国内首台十万空分压缩机组试车成功

<正>8月23日,由沈鼓集团自主研发的首台十万空分装置压缩机组在沈鼓营口试验基地试车成功。这标志着我国在超大型空分装置关键动设备配套方面跻身世界前列,沈鼓成为继西门子、曼透平之后,全球第三个能够生产此产品的企业。压缩机组是为整个煤化工工艺流程提供动力的     

空分精馏塔工况波动技术分析

通过对空分装置精馏塔因污氮旁通阀故障造成精馏塔液位、阻力、压力、膨胀机转速等波动的原因进行理论上分析,总结在高负荷状态,保证空分装置氮气纯度合格,平稳运行的措施,结合目前本公司炼油厂空分装置的生产实际,为改进与优化操作,更好地保证空分空压装置的正常平稳、长周期运行提供参考。     

低温压力储罐OLT3压力自升高的原因分析及处理

大庆石化分公司水气厂现有10000m^3/h和6000m^3/h两套空分装置,正常情况下由10000m^3/h空分装置保证外网用气,6000m^3/h空分装置为备用。10000m^3／h空分装置设置一台氧压机,型号为06MH6C＋04MH3A,由Demag公司生产,设计流量10000m^3／h,设计功率1900kW,设计压力2.3MPa。自1985年以来,一直由这台氧压机供气。其中一部分氧气流量要求为8000m^3／h,压力为1．6～1．8MPa,而另一部分氧气流量的要求较小,仅为2．4m^/h,压力要求较高,达2．3MPa。为保证正常生产。氧压机的出口压力必须保证在2．25MPa以上,大大增加了氧压机的能耗。     

油田低温空分制氮工艺

本文概括介绍了国外注氮三次采油中采用的低温空分制氮工艺,着重说明了油田环境中空分装置设计、选址、选材、环保等方面的特殊要求。