聚乙烯装置循环气压缩机的扩能改造

采用化工工艺软件和压缩机计算程序核算装置扩能后气压机的气动性能，又根据设计规范核算了轴、叶轮和键的强度，从而确定了最合理的改造方案：更换电机和膜片式联轴节以及两者之间的键，其他部件均利旧。改造后，该气压机运行平稳，其各项性能和电机功率均满足要求。     

成品油管道首站离心泵更换叶轮降低能耗的实践

针对武汉成品油管道输送作业首站主输油泵扬程过高与管路匹配不佳的现状,结合离心泵流量、扬程与叶轮直径的比例关系,提出并实施了更换较小主输油泵叶轮的改造方案,改造后管输作业的实际能耗数据表明,更换叶轮不仅能满足管输要求,而且能有效地降低运行能耗,提高经济效益。     

北海石油化工厂340kt／a RFCCU改造工程设计总结

北海石油化工厂３４０ｋｔ／ａ ＲＦＣＣＵ改造工程，在塔、两器壳体不变的前提下，采取了更换内构件，新增或更换部分容器、机泵、冷换设备、新增一台小主风机，扩容改造原气压机，并更换催化剂，提高反应温度等一系列措施，扩大了装置处理量，增加了液化气收率，提高了经济效益。     

保证TMP装置长周期运行的措施

介绍新型重油催化裂解多产丙烯（TMP）装置长周期生产过程中,出现的主风分布管磨损、大小放火炬阀故障、两机操作系统故障、气压机管线腐蚀等问题。采取了以下改造措施：主风分布管外壁焊锚固钉衬刚玉,提高主风分布管抗冲刷能力,延长使用寿命;更换大小放火炬阀、气压机入口阀;两机操作系统改为DCS,机组自保系统灵活稳定;沉降器增加防焦格栅,挡住脱落的焦块、衬里等杂物;防焦蒸汽环改造,防止油气在拱顶结焦;气压机管线改造,延长其硫化物应力腐蚀破裂时间。为装置长周期生产提供了保障。     

管道输油泵更换小叶轮前后的节能测试与评价

对输油泵机组进行节能改造的目的是提高机组的各项运行效率,使机组继续运行在高效率区,减少能源的消耗.更换叶轮前后对输油泵机组进行对比测试是评价输油泵机组能否达到改造效果的主要方式,也是输油泵机组改造后验收所必须进行的步骤.文章以原油管道某台输油泵更换小叶轮前后的节能测试与分析为例,说明如何进行机组节能改造的对比测试,如何评价更换叶轮后的节能效果.本次改造效果测试过程和结果分析,可以为以后进行相应节能改造提供指导.     

重油催化裂化沉降器内件改造施工方法

为催化裂化装置沉降器全部内件更新而提出的施工方法,将沉降器上部封头割开,所需更换内件均从沉降器上部整体吊装就位,不仅保证了施工质量,改造工期也大为缩短。     

烯烃厂循环水水泵节能改造

机泵是流程工业的重点耗能设备之一，其节能改造因而具有重要意义。某烯烃厂循环水水泵虽然在高效区运行，但其泵特性与实际需求的管路特性不匹配，存在管路系统能量浪费。针对水泵实际运行状况，结合离心泵叶轮切割原理，分析了对其进行节能改造的可行性，提出的叶轮切割节能改造方案可节约能耗19.7%。改造实施后，年节电效益超过443万元。     

复合膜除油除铁装置技术探讨

文中分析了复合膜除油除铁装置运行中存在的问题,总结了装置除油除铁效果不佳的原因。提出了设备改造方案,即更换滤元、更换在线检测系统的仪表及增加DCS控制界面,实现装置高效除油除铁。     

1.2 Mt/a延迟焦化气压机系统的扩能改造

中国石化安庆分公司根据延迟焦化装置扩能改造后的需要，对原装置的富气气压机系统进行了相应的扩能改造，新增1台气压机。用新机取代了原焦化装置压缩机和催化裂化装置气压机的联用。以前催化裂化装置气压机是用来弥补装置满负荷生产时气压机能力的不足。经1年多的运行表明，新气压机设计、制造、安装优良，运行稳定，且使延迟焦化装置综合能耗降低83．6MJ／t。     

50MW机组配套给水泵节能改造

针对50 MW汽轮机组锅炉给水泵扬程富裕过高,引起锅炉给水电耗率高的问题,提出给水泵换型、电机变频调节和抽掉给水泵一级叶轮3种改造方案,通过对比分析,选用抽掉给水泵一级叶轮的改造方案。减一级叶轮后,给水泵电耗率由6.17 kW·h/t降至5.45 kW·h/t,经济效果显著。     

催化裂化主风机组空气过滤器的改造

简要介绍了济南分公司800kt/a催化裂化主风机组自洁式空气过滤器的设计改造,通过此项改造,轴流风机的叶轮、叶片等主要内部零件得到了有效的保护,确保了生产线的良好运行,降低了工人的劳动强度,取得了一定的经济效益。     

气压机密封泄漏的在线控制

岳阳石化总厂的ARGG装置气压机采用浮环梳齿组合密封形式,使用中发现密封油破损和污染严重,威胁装置的安全生产,为此采用更换密封气、脱气槽外侧加伴热保温等措施在线控制气压机密封系统漏油问题,制止了密封油箱中密封油品质恶化,使闪点控制在要求的范围内,保证了装置的安全运转,避免了非正常停工。     

循环氢压缩机叶轮突发性开裂的应对措施

针对中化弘润石油化工有限公司1.0 Mt/a柴油加氢装置BCL408A型循环氢压缩机转子第三级叶轮突发性开裂的问题,在确定其他级叶轮正常的情况下,结合压缩机转子结构,采取将开裂的第三级叶轮去掉,首级、次级叶轮依次后移,在原首级叶轮处增加一个轴套,保证各叶轮的相对固定的改造方法,并用倒挂加热法使转子叶轮级数由原先的8级变成7级。改造后对转子进行实模态分析和高速动平衡试验得知,改造后的转子一阶临界转速由原来的4 949转/min降到4 814转/min,在相同工况下压缩机出口压力降低132 kPa,依然可满足运行要求。从压缩机改造前后各运行数据的综合分析得知,去掉开裂叶轮对压缩机的运行以及整个装置的正常投产没有实质性影响。     

延迟焦化装置的扩能改造

福建炼油化工有限公司延迟焦化装置处理量从０．４Ｍｔ／ａ扩大到０．６Ｍｔ／ａ,扩能５０％,投资１７１８万元。加热炉采用了减少热负荷及提高热效率的措施,降低了循环比及直接用减压塔底热进料,并对加热炉本身改造提高热效率;分馏塔、焦炭塔、富气压缩机及换热设备也作了相应的技术改造。工业标定结果表明,产品质量满足要求,装置能耗降低３１．２％,年增经济效益１０００万元。     

乙烯装置裂解气压缩机组安装方法

裂解气压缩机组是乙烯装置的核心设备,为整个装置工艺气的平稳运行提供动力,其安装难度大,精度要求高,新技术应用多。文章以独山子100万t/a乙烯装置裂解气压缩机组安装为例,从设备就位、找正对中、底座灌浆到机组试运行,系统地介绍了裂解气压缩机组的安装方法。压缩机组安装完成后一次试车成功,并实现了自2010年投产至今的正常运行,表明了该安装方法的有效性。     

常减压蒸馏装置减压塔顶含硫不凝气的喷射增压脱硫技术

介绍了一种应用于减压塔顶等低压富含硫化氢气体的增压脱硫工艺技术。该技术直接采用液体脱硫剂为驱动介质,通过液体喷射方式将减压塔顶低压富含硫化氢气体(或其它低压气体)增压,经与一定浓度的液体脱硫剂充分混合,气体中的硫化氢则与脱硫剂完全反应,从而实现包括减顶气在内的低压含硫气体的增压及高效深度脱除硫化氢气体的目的。通过大型工业装置应用表明,该技术可在深度脱除硫化氢的同时有效改善低压气体的压力使用条件,为加热炉提供环保型气体燃料,有效降低加热炉烟气中二氧化硫含量,工业应用表明可使减顶燃料气硫质量分数小于0.25%,在减压炉用燃料油含硫量不大于1%时,排放烟气的SO2质量浓度可不大于850 mg/m3,满足排放要求。与传统的采用压缩机将低压气体增压后进行塔式低压吸收脱硫工艺相比,减少了压缩机投资和维护费用,具有工艺流程简单、占地小、节省投资、容易操作和维护及增压和脱硫效率高的优点。     

离心式湿气压缩机转子在线清洗技术——以莺歌海盆地乐东气田为例

莺歌海盆地位于莺歌海盆地的中海油乐东气田3台湿气离心压缩机由于叶轮结垢破坏了转子动态平衡,导致压缩机振动值超过设点引起压缩机停机,如果将压缩机送回厂家进行解体清理叶轮结垢物则维修周期需要3个月,这将影响该气田的稳定生产。为此,通过分析压缩机叶轮结垢的成因和压缩机结构原理,在充分做好压缩机密封系统保护的前提下,提出了离心压缩机转子在线清洗的技术思路:采用淡水浸泡清洗法除掉转子的叶轮表面上NaCl、KCl等易溶于水的垢盐;采用冰醋酸清洗液浸泡法除掉不溶于水的CaCO3和MgCO3,循环清洗过程中,检测到pH值不再升高,说明压缩机叶轮污垢已清洗干净。现场实践结果表明,所提出的在线清洗方法可以有效地去除压缩机叶轮结垢,降低压缩机转子振动值,保障了压缩机的安全平稳运行,为治理此类问题开拓了一条新的思路和方法。     

催化裂化富气压缩机轴位移上涨的原因分析

中国石油大港石化分公司的重油催化裂化装置富气压缩机运行多年后,轴位移出现缓慢上涨。同时推力轴瓦温度出现缓慢上涨,轴端密封腔内的压力同步缓慢升高,与压缩机轴位移变化能够对应上。通过拆修发现平衡鼓密封磨损严重,更换平衡鼓密封后装置实现运行正常,解决了影响装置长周期运行的瓶颈。     

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采用我国开发并工业化的先进工艺技术成果的圆筒形蒸汽转化炉、一次低温ＣＯ变换、变换气联尿生产尿素的同时代替脱除ＣＯ２、多功能联合压缩机、副产蒸汽氨合成塔等节能单元组成橇装式一步法尿素装置，以回收分散的油田伴生气制成粒状尿素产品。建设一套１２０ｔ／ｄ橇装式尿素装置投资约０．８亿元，每年可回收油田气０．３×１０＾８ｍ＾３，产出尿素４×１０＾４ｔ，产值可达０．７４亿元。不但能回收宝贵资源和保护环境，并能取     

ADV微分浮阀塔盘在大型常压塔中的应用

介绍了ADV微分浮阀塔盘在青岛炼油化工有限责任公司新建10Mt/a原油蒸馏装置常压塔中的应用情况,在塔内件设计中采用了许多新技术和新结构,通过优化全塔内件的结构设计,使塔高降低,减少了投资,从标定结果可以看出各侧线产品的分割精度高、操作弹性好,证明ADV微分浮阀塔盘具有良好的水力学性能和传质性能。