碳化硼的粒度与点阵常数

采用X射线衍射和扫描电子显微镜测定了碳化硼粉的粒度和点阵数.结果表明:用直接合成法,适当的温度和保温时间能获得粒度、纯度高的碳化硼粉末,并能较好地控制B/C.     

球磨和立式磨矿渣微粉的粒度特性研究

用激光粒度分析仪测定了球磨和立式磨生产的矿渣微粉的颗粒群分布,结果表明,两种产品均符合RRB分布,立式磨矿渣微粉粒度分布范围较窄。水泥粒度分布与Fuller曲线有较大差异,掺入矿渣微粉可使水泥细颗粒部分向Fuller曲线靠近,但粗颗粒部分又进一步远离Fuller曲线。     

原料粉末对碳化硼烧结性能的影响

研究了原料粉末对碳化硼陶瓷常压烧结性能的影响，试验表明增加原料粉末的比表面积和纯度能显著地促进烧结过程，且提高其烧结的质量密度，当比表面积大于16m^2/g时，可使烧结体的相对密度达到98.7%以上，抗弯强度达到456MPa，硬度HV达到为2790。制品的性能接近热压制品的水平。     

球磨对多壁纳米碳管束电化学容量的影响

为了提高纳米碳管电极在电化学双电层电容器（EDLC）中的电化学性能，研究了球磨处理对高纯度多壁纳米碳管(MWNT)束电极电化学容量的影响.将球磨处理前后的两种MWNTs分别制作成电极,并组装成模拟EDLC，利用循环伏安法和恒流充放电法，测试MWNT电极的电化学可逆容量.研究结果表明，MWNT粗产品的纯度达到了97%以上.经过3 h的球磨处理后，大多数MWNTs束被打散或打断，其比表面积由球磨前的238 m2/g提高到了340 m2/g. 用MWNTs制备的EDLC电化学容量由球磨前的36 F/g提高到了72 F/g.与球磨前的MWNTs束相比，球磨后的样品更适合作为EDLC电极材料.     

氧化铝粉粒度及粒度分布的工艺控制

采用一次煅烧工艺、二次煅烧工艺、脱水与转相分离工艺三种后处理方式制备了一批样品，对样品的分析表明，后处理方式对粒度及粒度分布存在较大的影响，其影响主要由含水率、煅烧制度、粉碎工序在整个工艺流程中的位置三个因素决定；且采用二次煅烧工艺和脱水转相分离工艺可以有效改善粉体的粒度分布，后者的粒度分布D25／D75达到0．57．     

粒度分布对干式捣打料性能的影响

按照紧密堆积理论,根据Andreasen方程中的粒度分布系数n值的变化计算出不同的粒度组成,并以此为依据进行配料,分别测试了不同粒度组成时各试样的堆积密度、烧后体积密度和烧后耐压强度.结果表明:粒度分布对干式捣打料的各项性能有较大的影响;在干式捣打料的配比选择过程中,不能惟一追求达到最大的体积密度,而应综合考虑颗粒和细粉组成对烧结性能的影响,选取适当的粒度分布,使材料既能获得较紧密的颗粒堆积,又能具有好的烧结性能.     

粒度分布对复合水泥物理性能影响的研究

通过正交实验方法,研究了各组分材料和复合水泥的粒度分布对水泥强度、凝结时间、标准稠度等物理性能的影响,得出熟料粉的细度对早期强度影响最大;水泥粒度分布窄,均匀性好,可以降低标准稠度;得到了复合水泥3种主要组分细度的最佳参数为：熟料420 m^2/kg,矿渣500 m^2/kg,粉煤灰400 m^2/kg。     

给矿粒度对棒磨产品粒度分布和能耗的影响

使用装有扭矩测试系统的半工业规模棒磨机,研究了磨机给矿粒度和分批作业磨矿机时间对棒磨产品粒度分布及能量消耗的影响;讨论了棒磨机中的粒度选择性磨矿现象.     

干涉效应对粒度测量的影响

在小角散射中多用Guinier近似法求粒度分布 ,一般认为角度越低会越好 .指出在低角区叠加有粒子间的干涉效应 ,不能直接用来确定粒度 ,应设法消除或避开 ,且干涉效应是角度越低就越大 ,因而也不能认为角度越低近似程度会越好 .而且不论粒度分布如何 ,作出的Guinier图都是一条直线 ,因此不能用此法测定颗粒的粒度分布 ,以前用来测定粒度分布的逐级切线法是不正确的 ,应改用其他方法 .     

超声波对铝酸钠溶液种分成核粒度的影响

通过对铝骏钠溶液种分过程中氢氧化铝粒径为1-3μm的粒子质量信息进行分析，考察了超声波强化处理对铝酸钠溶液二次成核的影响．实验结果表明：在较低温度(55℃)下，氢氧化铝固体中成核粒子数明显较多，表明超声波能够促进铝酸钠溶液的二次成核；在60℃和65℃实验条件下，虽然成核细颗粒数高于未用超声波强化的铝酸钠溶液的颗粒数，但远低于55℃实验条件下的细颗粒数，表明超声波强化促进二次成核，随温度升高，成核作用下降；在55℃时，低频超声波比高频超声波产生更多的成核粒子，低频超声波强化种分有更强的二次成核强化作用．     

影响碳化硼陶瓷致密化的因素

从纯碳化硼的无压烧结、添加烧结助剂、烧结时加压等方面介绍了碳化硼陶瓷活化烧结致密化的方法，综述了国内外在不同的烧结工艺下制备的碳化硼陶瓷材料的性能，进而分析了各种方法提高碳化硼陶瓷致密度的机制，比较了各种烧结方法的优缺点。结果表明：通过综合各种措施可以提高碳化硼陶瓷的致密度。     

碳化硼的显微组织研究

采用直接合成法合成碳化硼粉,并用合成的碳化硼粉进行热压烧结.采用金相显微和扫描电子显微镜(SEM)对碳化硼烧结体的显微组织进行了研究.     

铝、硅对碳化硼陶瓷性能的影响

研究了含有铝、硅的碳化硼陶瓷无压烧结致密化过程和力学性能，添加铝、硅均能促进烧结过程，当铝、硅的质量分数分别为3％和7％时，可达到最大的密度，烧结制品的性能与所添加的铝、硅质量分数关系密切，当添加剂质量分数过高时，会导致性能下降。     

球磨聚乙烯醇纤维对砂浆性能的影响

聚乙烯醇纤维(维纶)掺入胶凝材料(水泥、粉煤灰和硅灰)中,经40min球磨,分散拌匀,再与细集料(石英砂)制成砂浆,采用水泥胶砂试验相关标准研究砂浆的性能.研究表明,掺入球磨纤维砂浆的抗折强度和抗拉强度明显提高,特别是抗拉强度随龄期显著增长(90d提高40.8%),而砂浆相应的流动度和抗压强度变化不大.因此球磨纤维水泥能有效的提高砂浆的力学性能,而对砂浆的操作性影响不大.SEM分析了纤维的形貌,球磨后的纤维表面粗糙有利于提高握裹力.研究希望为纤维增强水泥基材料提供新的纤维掺入方法,即在水泥生产的球磨过程中加入纤维,从而制成纤维水泥这一新的水泥品种.     

压电陶瓷粉体粒度分析中的影响因素

为了较准确地得到低温烧结改性PbTiO3压电陶瓷粉体的粒度，采用激光粒度分析技术对粉料样品进行了测试，研究了分散剂、超声波、溶液量浓度对粒度的影响。实验表明：分散剂和超声波均有使粉体稳定分散的作用，只是其作用机理各不相同。溶液量浓度对粒度分析影响也较大。通过一系列的测试分析，得出较佳的测试条件，较准确地测出陶瓷粉料样品的粒径分布及最小平均粒径为0.41μm。     

粒度对Cu／FeNi复合材料性能的影响

采用粉末冶金方法，制备了低膨胀高导热Ｃｕ／ＦｅＮｉ复合材料，其中ＦｅＮｉ粉末粒度分别为３００～１５０，１５０～１００，１００～７４μｍ和小于７４μｍ，研究了ＦｅＮｉ粒度对Ｃｕ／ＦｅＮｉ复合材料各种性能的影响，实验结果表明，随着ＦｅＮｉ粉末颗增大，材料的硬度，电阻率下降，而膨胀系数的变化规律则随Ｃｕ含量的不同而不同，扫描电镜能谱分析表明，ＦｅＮｉ颗粒和Ｃｕ颗粒中的Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕ，元素发生了互扩散，     

碳化硼粉末制备方法的研究进展

碳化硼制备复杂,属高能耗产业.本文主要探究了碳化硼粉末的制备方法.