汽化冷却高炉冷却壁的检漏处理技术

采用汽化冷却高炉冷却壁的检漏处理技术，可将冷却壁的检漏时间由７￣８ｈ缩短为３ｈ，有利于延长高炉使用寿命并保证炉投后期高炉安全、经济地运行。     

高炉冷却壁智能检漏监测

冷却壁检漏是高炉日常生产管理非常繁重的一项工作,目前工艺的高炉冷却壁检漏技术主要为压力检测和流量检测技术。但这两种方法综合效果不佳,并且冷却通道进水、出水端均需安装设备,施工影响正常生产,结合压力检测和流量监测控制难以达到理想目的问题,为防止冷却通道破损后煤气外溢到环境中威胁操作人员安全,高炉冷却壁内水压通常高于炉内煤气压力,然而高炉炉内的煤气压力是会发生波动的,尤其是炉内发生局部管道破损或崩料时,风口区的压力会瞬时蹿升到炉身中上部,炉内煤气会持续溢出到冷却通道内,使得部分煤气持续进入冷却通道内。因此当检测到冷却通道内的气体成分含有CO煤气时,该冷却管路一定发生泄漏,气体分析装置成为冷却壁智能检漏比较直观的方式。     

试谈高炉冷却壁的检漏及维护

高炉冷却壁的检漏及维护，是炼铁工作者十分关心的问题，本文针对邯钢高炉具体情况，探讨了高炉冷却壁漏水的原因，检漏方法，漏水冷却壁的维护及预防措施。     

软水密闭冷却系统检漏和穿管恢复技术

介绍了2000m^3高炉冷却系统概况，以及软水密封循环系统出现的问题及采取的措施。分析高炉软水密闭系统本体检漏、冷却壁漏水处理方法。阐述冷却壁穿管恢复技术特点及成果。     

高炉冷却壁检漏系统上位机软件设计

论述了利用计算机技术实现高炉冷却壁循环检漏的方法,介绍了其上位机软件设计的原理和过程,阐明了利用计算机软件对高炉冷却壁若干关键点测量温度的数据传输、处理的方法以及软件设计中的关键问题。     

新钢10号高炉冷却壁漏水治理实践

通过对新钢10号高炉炉缸四段冷却壁漏水的原因进行分析,发现热应力是导致冷却壁水管剪断的主要原因。采用U型透明管检漏及冷却壁穿管修复技术后,冷却壁漏水现象明显改善。     

高炉冷却水自动检漏系统研究

根据炉顶煤气中Ｈ２含量和冷却壁进出口水温差的变化规律,设计出高炉冷却水自动检漏系统,并应用于本钢５号高炉,取得了较好的效果。     

宝钢3号高炉长寿技术的特点

宝钢３号高炉是我国正在建设的又一座４０００ｍ＾３级的大型高炉。高炉采用全冷却壁冷却，冷却壁的设计和制造引进日本新日铁技术；冷却水采用纯水，纯水循环冷却系统具有水量小、水压低、运行经济、检漏方便、安全性高等特点，并安装完善的检漏装置，可根据各段的热负荷来调节水量；高炉采用薄壁结构，为保证一代炉龄不中修，设置了完善的维护检修设施，以及炉况和炉体设备的监测仪表。     

高炉冷却设备高性能智能检漏报警系统

高炉冷却设备智能检漏报警系统是用计算机采集高炉冷却系统烧漏所产生的综合特征及环境的信号，对报警设定值进行自适应控制和智能处理，从而达到可靠检漏的目的。该系统能灵敏地检测出风口、渣口、热风阀及炉衬的冷却设备烧漏，判断及时、准确、可靠。     

韶钢6号高炉炉役后期生产实践

韶钢6号高炉炉役后期炉皮开裂、上部耐材基本脱落、冷却壁烧坏多块,使炉况不顺,生产技术指标下滑;通过提高原燃料筛分质量、操作制度的研究与调整、冷却壁检漏与修复和炉身上部喷涂及灌浆造衬等措施,炉况顺行明显好转,主要技术经济指标得到大幅度改善.     

高炉炉腹冷却壁管根损坏原因浅析

从高炉冷却水、冷却壁本体、高炉操作等三个方面对高炉炉腹第五、六段冷却壁管根破损的原因进行分析,并制定相应的应对措施来消除或减少其对高炉的影响.     

A novel method to detect the water leakage from tuyere nose cooling circuit in blast furnace

The water cooled tuyere noses, through which hot blast is blown into the furnace, are exposed to very high temperature region of raceway inside the furnace. As a result the chances of rupture of cooling pipes within the tuyere nose are significantly high. The rupture causes water dripping into the furnace and if it continues and unnoticed for a prolonged period it lowers down the local raceway temperature and thus adversely affects the product hot metal and slag quality. Moreover, with heavy water leakage, there is a danger of explosion; monitoring of the cooling water is therefore essential. Despite the availability of water flow metre at each tuyere it is difficult to identify the leaking tuyere at the early stage unless the rupture size grows bigger and so the leakage. In several cases the furnace is forced to shut down to manually inspect the leakage occurring without prior knowledge of the exact tuyere number. Identification of water leakage at an early stage is therefore necessary to prevent process disturbances due to chilling of the furnace and avoid the unscheduled downtime for tuyere replacement. This paper presents a method to identify the water leakage from tuyere nose cooling circuit in blast furnace and the adverse effect of water leakage on the performance of the blast furnace. A system called water leak detection system is developed for different blast furnaces in Tata Steel Jamshedpur to monitor the water leakage through tuyere nose and identify the exact leaking tuyere based on a dimensionless number called leak detection factor.     

治理高炉炉底跑煤气的实践

分析了宣钢2#高炉炉底跑煤气的原因及特点,并采取了炉体压浆封堵技术进行了治理。在保证高炉炉体金属外壳无裂缝漏点的前提下,利用塑相密封理论,在炉体内壳处压入高炉塑性密封材料,完全充填炉皮与冷却壁间的空隙及煤气窜漏通道,有效治理了炉底跑煤气问题,保证了高炉的安全生产和炉缸的长寿。     

离心风机轴承箱的密封与润滑

介绍了河北钢铁股份有限公司唐山分公司炼铁厂3号高炉东、西助燃风机分别采用负压防漏和3号二硫化钼锂基润滑脂润滑两种方法防止风机漏油,并对使用效果进行了对比,为离心风机的密封与润滑提供了新的思路。     

莱钢高炉节水措施的探索

莱钢高炉水系统存在诸多问题,如耗水量大,安全性差等。从加强企业节水管理,优化高炉供水工艺、应用高炉循环水节水技术以及稳定水质方面进行了探索,从而有效减少了高炉冶炼的用水,促进企业节能减排工作的发展。     

邯钢8#高炉铜冷却壁漏水的分析与控制

邯钢8#高炉冷却系统在稳定运行7年后,开始出现铜冷却壁磨损漏水的问题。在分析铜冷却壁材料性质的基础上,认为边缘气流发展和炉况周期性波动是铜冷却壁漏水的主要原因。高炉工作者从改善原燃料质量入手,通过上下部调剂活跃炉缸状态、减少炉况周期性波动,加强冷却系统的监护工作,改善铜冷却壁的工作环境,延长了冷却壁的使用寿命。     

高炉热流强度在线检测与分析系统的应用

高炉热流强度在线检测与分析系统通过对高炉冷却壁水量和水温在线检测,利用计算机软件进行数据处理,计算高炉冷却壁热流强度,判断高炉内部热流分布情况,了解高炉各部位冷却强度的变化,为高炉操作人员提供有效的操作指导。     

煤粉输送在线监测系统在高炉上的应用

莱钢3#高炉采用气力输送粉体在线监测技术,分别对总管和支管煤粉输送状态进行检测与监视,实现了多种参数的测量、预报警、自我诊断、通讯等功能,并具备全自动校正系统、自适应系统、流量指示良好的一致性。该系统的应用,有效地控制了喷煤量,稳定了高炉炉况,实现了节能减排,节省了原料,提高了产品质量。     

宣钢1800 m~3高炉中修开炉快速达产实践

对宣钢4#高炉(有效容积1 800 m3)中修开炉及达产的生产操作经验进行了总结。通过对开炉前的精心准备,如清除炉缸焦炭、烘炉操作、系统试压检漏、配料及装料、布料测定等,制定详细周密的开炉方案以及合理准确的操作制度,炉况调剂准确得当,实现了高炉顺利开炉并快速达产。