集成环境下的成组夹具CAD

文中介绍了一种CAD/CAM集成环境下基于产品零件特征的三维成组夹具CAD系统,其关键技术是成组夹具CAD与工件CAD、CAPP的接口,基于产品零件CAD及CAPP的信息,零件按加工方位在成组夹具CAD系统中再现,及智能化的夹具方案设计。     

面向CAD/CAPP集成的零件信息描述方法的研究

零件信息的描述及其数据的处理是实现CAD/CAPP集成的关键.文中论述基于特征的零件信息描述方法,对于回转体零件以形体特征描述为主导,对于箱体零件以基于零件典型实例的特征形面描述为依据,从而为实现CAD与CAPP的顺利集成奠定基础.在分析基于实例和特征的零件信息描述方法的基础上,结合具体的应用系统阐明该方法的应用过程.     

一种基于特征建模的CAD系统的研制

本文介绍了一种基于特征建模的CAD系统,指出了在CAD/CAPP/CAM集成系统中,CAD系统应具有的功能。该系统以特征建模为基础,具有新颖的几何造型手段,完备的零件特征信息,功能完善的图形系统。系统既可以输出完整、规范、直接用于生产的零件图纸,又可以向CAPP系统提供所需要的全部信息,并已实现了与CAPP/CAM系统的集成。     

面向对象的特征CAD建模研究与软件设计

基于特征建模的CAD是实现CAD/CAPP/CAM集成的关键技术之一,本文通过对回转体类零件的特征建模技术的研究,提出建立面向对象的特征CAD系统的实现方法。     

集成化CAPP系统的开发与研究

本文介绍了一个回转体零件创成式CAPP系统NPURCAP,它是一个面向车削加工中心,面向CIMS环境的集成化CAPP系统,初步实现了同CIMS各集成单元的集成。在此基础之上,作者对CAD/CAPP/CAM的集成及CAPP同其他各集成单元的集成进行了更深入的研究与探索。     

HTD—CAD／CAPP集成系统

本文叙述了回转体零件的CAD/CAPP集成系统的工作原理和工作过程,强调指出:反映几何特征和加工特征的基本几何形体单元是实现CAD与CAPP内在联系的桥梁,关键在于合理地建立CAD模型和在CAPP中有效地处理零件的信息。为适应多用户的需要,必须实现系统标准化、结构通用化、目的程序模块化。同时要考虑与CAM的连接问题,以便逐步过渡到CAD/CAPP/CAM集成制造系统。     

冲压件的特征识别技术研究

特征识别是指从产品中识别出具有一定工程意义的几何形状,即特征信息的过程.作为CAD与CAPP间的智能接口,特征识别技术对实现CAD/CAPP/CAM的集成具有重要意义.针对冲压零件,尤其是带体积成形的冲压件的特点,提出了一种新型的冲压特征识别算法,并对特征识别中的难点-特征相交问题提出基于痕迹的冲压件相交特征识别方法.     

以成组技术为基础的CAD数据库的设计

集成的CAD/CAPP/CAM的一个重要代表是数据库,从此数据库中,设计者可以获得零件设计、工艺和制造方面的有关信息和数据。数据库必须包括零件的几何原形特征、材料、加工表面、公差等有关数据。 这篇文章阐述了用于CAD/CAPP/CAM中特别参照GT原理的数据库的设计。为了计算机能准确地产生零件结构模型,在CAD过程中所需要的数据是坚固的结构。构成零件模型的要素是参数化的形状原始特征,这些形状原始特征可产生用来形成回转类和非回转类零件的特征矩阵。本文详细地讨论了数据构造以及设计者与数据库之间的通讯。在这方面,作者提出了一个答案,它不仅能使设计者用计算机绘出零件图;而且同时为计算机辅助GT分类应用图形识别模型把零件分成零件族。     

盘、环套类零件CAD/CAPP集成系统的研究

应用成组技术原理,以CAPP的信息描述为出发点,采用复合零件法对盘、环套类零件进行CAD设计,同时把零件的描述信息记录下来,以一定格式数据结构转换成CAPP的输入信息,从而达到CAD/CAPP的数据传送及集成。     

基于STEP的CAPP系统开发

STEP是国际标准化组织制定的产品数据表达与交换标准.论述了STEP AP224特征信息模型的建立过程,根据该特征信息模型建立了多元化组合式CAPP系统来自动完成零件的工艺制订.通过人机交互的方式,基本满足了CAD/CAPP/CAM的信息集成,为进一步开发智能型CAPP系统创造了有利的条件.     

Integration and application of feature recognition and mould manufacturing planning navigating process

Plastic injection mould manufacturing is diverse and complex. Traditional mould manufacturing planning often relied on experience and techniques. Therefore, in order not to affect the operation or even cause some loss of the enterprises, geometry information of computer-aided design (CAD) should be converted into manufacturing information of computer-aided process planning (CAPP) and CAM for automatic feature recognition to shorten the lead time. This study is the secondary development in a CAD environment creating a network plastic injection mould manufacturing navigating system and CAD/CAPP for integration and application. As part design is feature-based, each processing step can be regarded as a feature. By applying the hybrid recognition technology of the graph-based approach, the rule-based approach and hint-based approach in the analysis of part feature appearances, it can automatically categorise all the manufacturing features of the part and convert them into corresponding processes. The CAPP developed in this study can convert the part manufacturing features into corresponding processes and plan the part process sequence according to the process priority constraint relations. As proved by the case studies, the use of CAPP in this study can reduce planning time by 87%. It can provide users with a reference regarding process sequence, and speed up the part planning progress. Coupled with the mould manufacturing navigating process, it can achieve automatic design and manufacturing.     

CIMS环境下一种飞机结构件知识基CAPP系统FA－CAPP

介绍了８６３计划ＣＩＭＳ重点应用工程──成都飞机工业公司ＣＩＭＳ环境下的飞机结构件知识基ＣＡＰＰ系统──ＦＡ－ＣＡＰＰ系统的主要功能，重点讨论了在飞机结构件集成化知识基ＣＡＰＰ的研究与开发方面所取得的研究和应用成果，包括ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的集成、特征基工艺决策、专家系统技术的应用、知识库技术的应用、工序图的生成与编辑、基于数据库的工艺过程信息共享等。     

CAD／CAPP集成系统信息建模技术研究

通过对特征技术的分析研究，基于特征技术的建模思想，设计了一个完整的产品数据信息模型，提出了一种零件ＣＡＤ．ＣＡＰＰ集成系统数据信息模型，通过网络，实现了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的信息交换与集成。     

箱体零件CAD／CAPP／CAM集成系统的研究与实践

在ＣＩＭＳ环境下，针对箱体零件ＣＡＤ、ＣＡＰＰ、ＣＡＭ信息集成的功能需求，在基于特征的箱体零件信息模型、工艺计划模型与服务于工艺设计的制造环境模型的支持下，开发出了特征造型，工艺设计及加工过程仿真与ＮＣ编程等子系统，从而完成了一个集成化的箱体零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ系统。     

集成化CAD/CAPP系统设计

介绍了一种基于 ＳＴＥＰ（Ｓｔａｎｄａｒｄ　ｆｏｒ ｔｈｅ Ｅｘｃｈａｎｇｅ ｏｆＰｒｏｄｕｃｔ Ｍｏｄｅｌ　Ｄａｔａ）标准的集成化 ＣＡＤ、ＣＡＰＰ系统设计方法和总体结构,阐述了系统中主要模块的功能及设计原理．该系统可实现ＣＡＤ、ＣＡＰＰ系统信息集成与共享,在完成零件工作图设计的同时,能产生该零件的加工工艺过程,减少出错率,缩短设计加工周期．     

ISO10303-compliant computer-aided wheel-rim design system - the framework and data model

This paper focuses on developing a framework for a computer-aided part design system that considers design efficiency and facilitates product information sharing across the automotive supply chain. The system applies the concept of feature-based design to enhance the efficiency and effectiveness of auto-part design and implements the standard exchange of product (ISO10303/STEP) data model to enable the data sharing between original equipment manufacturers (OEMs), suppliers and customers. This research demonstrates the technology of standard data modelling for a feature-based CAD system to achieve cross-platform CAD/CAM integration. The framework supports technical data interchange (TDI) using international data standard to enable the concept of virtual engineering community and collaboration.     

基于 STEP 标准的 CAD 与 CAPP 信息集成

说明了基于标准数据存取接口（ＳＤＡＩ）生成ＳＴＥＰ中性文件实现数据交换的基本思路，提出一个ＣＡＤ与ＣＡＰＰ系统通过ＳＴＥＰ中性文件实现信息集成的方案及一个完整的零件信息模型。最后用一个基于ＡｕｔｏＣＡＤ的特征造型系统给出了实施范例。     

CAD/CAPP/CAM集成系统的研究与开发

文章介绍了可实用的CAD/CAPP/CAM集成系统。该系统是由机械产品设计人员,工艺人员和数控机床NC编程人员共同努力,在商品CAD/CAM软件Pro/ENGINEER平台上开发的。系统由三个子系统组成：零件信息识别子系统,CAPP子系统和自动CAM子系统。零件信息识别子系统从三维零件中提取零件信息,CAPP子系统分析零件信息,自动生成零件加工工序和工步,从刀具数据库中查询刀具及切削用量,并完成各工序的工步排序。自动CAM子系统根据CAPP的结果,自动生成Pro/ENGINEER的NC工步,经过NC仿真后     

FMS中CAPP与CAM集成技术的研究

介绍了一个适用于FMS的CAPP／CAM集成系统。它由创成法CAPP系统，NC自动编程系统和它们之间的接口等主要部分组成。系统采用基于特征的零件描述方法作为集成环境下统一的零件信息模型。由CAPP系统生成的工艺规程，通过接口文件自动传输给NC编程系统，经过特征识别后，从特征NC程序库中调用相应的特征数控程序，实现NC自动编程，为检验NC程序的错误，系统还具有刀具轨迹仿真功能，系统用户界面友好，经加工验证，可用于生产。     

基于GT的回转件CAD／CAPP一体化系统

本文对回转体零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ一体化作了探讨。采用成组技术为基础、以统一数据库为纽带的方法解决了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ一体化问题。并提出了形面要素特征建模方法。所研制的软件能够通过参数驱动功能自动绘出零件工作图和生成零件的工艺规程。本软件系统具有界面友好、易操作、易扩充等特点,具有实用价值。