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220kV变电站主变压器的安装是变电站建设的"重头戏",因为它不像小型变压器的安装那样简单。一般小型变压器都是整体出厂,现场安装就位后,做一些必要的检查和试验,接好线就能投入运行。而220kV主变压器体积大、吨位重,运输时要拆成散件,运到现场后再组装,故安装工艺复杂得多;兼之电压高,电气要求比小型变压器更高,安装前后电气试验项目很多;安装周期长,涉及的各工种人员多,组织措施更要得力。因而大型变压器的安装一直是大家研究和讨论的重点。本文针对220kV变电站主变压器安装过程中需要注意的一些问题进行了讨论。 相似文献
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变压器的安装调试运行必须遵循施工顺序和操作方法,达到现行的国家标准和验收规范的规定,方可运行生产。本文探讨变压器安装和调试应注意的问题。 相似文献
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主变压器是变电站最重要的设备之一,其运行的稳定性决定了变电站的正常运行。目前,大型变压器大多采用风冷、水冷等方式,地下变电站的主变压器主要采用了强迫油循环水冷却的冷却方式,文章简析了地下变电站某次变压器强迫油循环水冷系统事故的过程、原因,并提出优化改造建议,对今后强迫油循环水冷系统运行维护、设计改造有重要意义。 相似文献
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变电站主变压器的抗震性对于其特殊情形下的运行具有举足轻重的作用,本文以实际的案例为研究对象,分析主变压器的抗震性能的加固和提升措施,从隔震和消能减震等方面进行探讨,为我国的变电站主变压器的抗震建设提供参考性的建议。 相似文献
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电气设备作为变电站中的重要组成部分,其重要性不言而喻,而变电站的电气设备安装质量直接影响着变电站的正常运行,因而,选择正确合理的安装技术非常重要。基于此,本文以《浅谈变电站电气设备的安装技术》为题,对变电站电气设备中的主变压器、断路器、隔离开关、悬挂式管型母线、电缆线路等安装技术要点进行了分析与探讨。旨在与同行进行业务交流,以期提高电力企业电气设备安装技术水平。 相似文献
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继电保护调试对于查找解决变电站二次回路设计和安装中存在的问题非常重要。阐述了变电站二次回路安装接线,电容器和测控装置,录波装置,备自投装置,UPS系统等调试的措施,并分析了继电保护需要注意的问题,为变电站继电保护调试提供依据。 相似文献
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针对针织大圆机正常使用过程中易忽视的问题,阐述针织大圆机加工制造过程中的安装、调试以及使用中的注意事项。指出安装时,机架部分应注意检查主副脚两个端面的平面度及平行度,注意安装顺序,组装机架的工作场地要平整等;心脏部分针筒与大齿轮的连接部分尽量不加装垫片,调整工件圆度的偏心或顶丝等。调试时应注意工艺点的选择,送纱张力的控制,以及布面纹路和横向阴影的控制等。最后从7个方面分析针织大圆机使用过程中的注意事项,为针织大圆机的正确操作与使用提供参考。 相似文献
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在整个电力输电系统中,变压器是核心设备,变压器的安全运行直接影响着整个电力系统的运行。在变压器安装中,其工艺相对比较复杂,而且受多种因素的影响,往往在安装检修时会出现一些缺陷导致跳闸或被迫停电检修。本文主要结合变压器安装过程中套管、引线及注油等方面存在的事故案例,对典型事故进行分析和研究。 相似文献
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水电站电气设计中,电气主接线是一种新型接线方式,结合实际情况,经过实践证明这种方式在实际运行中发挥了重要作用,同时也存在某些不足。在系统中电气主接线主要承担调峰运行,综合考虑电站接入系统方式、运行特性、技术特点和经济效益,电气主接线设计一般采用的设计方案是联合单元带桥隔离开关。考虑到主变压器保证按期发电和安全运输方面,一般采用单相变压器。选择发电机中性点接地方式时,要限制厂变高压短路、协调水车保护和计算机监控系统等,都是需要注意的问题。 相似文献
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电力系统中一个核心的设备就是变压器,可以说其不可或缺。因此,一定要重视变压器的安装,此外调试运行也很重要,都要根据正确的施工方法和操作的程序。下面,笔者就变压器安装中的问题和策略进行分析。 相似文献
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在电网运行过程中,变压器起着能量与输出的重要作用,其运行的安全性直接影响着电网的安全,变压器作为电力运行中的重要设备之一,长期处于运转状态,所以其在制造过程中,对其设计、工艺控制、材料性能及安装过程中的各项指标的控制都有较高的要求,因此,为了保证变压器在运行中的安全性,可以用局部放电的试验来对变压器各方面的指标进行综合的检验。本文指出了电力变压器局部放电产生的因素,并进一步分析了变压器现场局部放电的测量,从而通过此试验来保证电网的安全运行。 相似文献
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汽轮机发电机组振动,将直接影响发电厂的安全发电运行。分析汽轮机发电机组振动的影响因素有设计制造方面的因素、有安装问题的因素、有使用保养方面的因素。文章结合理论研究与一线实际维修经验反馈相结合,针对此问题和影响因素进行了归纳总结与分析。设计制造方面的因素包括温度、速度、力学审计分析与加工制造精度、质量等因素。安装问题的因素包括汽轮机装配过程中的因素与整机安装的过程中的因素。使用保养方面的因素包括润滑油更换不及时、散热系统维护不及时、操作问题、维修问题、间隙问题等。 相似文献