利用转炉煤气提高风温实践

对宣钢转炉煤气回收系统进行改造,提高了转炉煤气回收量,稳定了转炉煤气管网运行压力,满足了高炉热风炉掺烧转炉煤气的需要。将转炉煤气应用到高炉热风炉中,达到了提高高炉风温的目的。     

鞍钢转炉煤气用于热风炉技术分析

详细分析了鞍钢目前热风炉的基本状况,对鞍钢转炉煤气产量、贮存方式、应用及存在问题等进行了阐述,并提出加以解决的方案。指出在目前条件下,鞍钢11#高炉和新1#高炉配加转炉煤气提高风温技术是可行的,对于降低企业生产能耗有重大意义。     

新钢10号高炉双预热器的生产效果

本文介绍了分离式热管煤气、空气双预热系统在新钢10号高炉热风炉的实际应用情况.通过热风炉燃烧产生的高温烟气对煤气(高炉煤气+转炉煤气)及助然空气进行预热至160～ 190℃,提高理论燃烧温度、拱顶温度及烟道温度,实现了高炉1 225℃以上风温.从而降低高炉焦比,节能降耗,提高高炉冶炼的经济效益.本文从技术、节能、经济效益三方面分析了煤气、空气双预热器的优越性.     

1号高炉大修热风炉系统设计采用的新技术

武钢1号高炉扩容大修技术改造，热风炉系统设计主要围绕高风温，长寿等目的进行，采用了总管掺烧转炉煤气，提高废气温度热煤气和助燃空气，烟气CO及O2含量分析与控制，霍戈文高油内燃式热风炉等新技术，热风炉设计寿命约为两代高炉寿命，风温1250℃。     

热风炉采用水热媒体换热器预热助燃空气和高炉煤气

法国索尔梅公司福斯厂有两座日产生铁能力各为6000吨的高炉,每座高炉有三座地得式外燃热风炉(加热面积为58000米~2),拱顶最高温度1550℃,风温稳定在1250℃(混冷风调节),燃料为混合煤气(高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气)。热风炉上安装了两套设备相同的以水为热媒体的换热器来预热助燃空气和高炉煤气,并已投产。余热回收装置工艺流程见图1。     

采用PSA法富化高炉煤气 提高热风炉理论燃烧温度

论述了高炉煤气富化分离对提高热风炉理论燃烧温度的重要意义。计算了PSA法处理后的富化高炉煤气对不同热风炉理论燃烧温度提高的作用 ,为确定采用 PSA法富化分离高炉煤气进行老厂技术改造的可行方案奠定了基础     

提高热风温度的技术措施

本文概述了目前我国提高热风温度所采用的措施,并在此基础上介绍了国内外提高风温所采用的几种新技术,包括使用转炉煤气燃烧热风炉,利用等离子进一步提高风温,以及煤气吸附法富化高炉煤气。     

武钢5号高炉高风温技术的研究与应用

介绍了武钢炼铁厂5号高炉热风炉装备情况,通过对生产过程中影响高风温的主要因素进行分析,总结出5号高炉实现高风温的技术措施,包括交错热并联技术、转炉煤气掺烧技术、热风炉烧炉控制技术,高炉操作技术的改进.以上技术措施的实施,使5号高炉成功达到了1 200℃的风温水平.     

鞍钢炼铁生产实现煤气置换的途径

在介绍了鞍钢炼铁生产热风炉使用煤气的现状以后,针对高热值焦炉煤气短缺、低热值高炉煤气过剩的实际情况,提出了要通过开发新技术,因地制宜,多种形式并举以实现多用或单一使用高炉煤气烧出高风温的置换焦炉煤气的可行方法和途径,文中还具体描述了高炉热风炉自身预热,荒煤气预热净煤气换热器,带有附加加热系统的回收热风炉烟气用换热器,以及对高炉煤气进行干式除尘等煤气置换措施。     

高炉煤气水分对热风炉系统的影响及应对措施

探讨了高炉煤气水分对热风炉系统的影响,并提出了应对措施.热风炉的燃烧温度、炉壳应力腐蚀,以及换热器酸露点腐蚀等问题,都与高炉煤气水分有关.煤气水分会影响到煤气的热值,为了满足高炉高风温的需求,当煤气的腐蚀性较小时,建议热风炉用煤气可不经过喷淋洗涤;当煤气的腐蚀性较强时,建议在送热风炉的煤气管道上设置喷浓碱除酸设施,既可...     

高温内燃式热风炉的发展及特征

霍戈文式热风炉自1969年问世以来,迄今已在十几个国家的几十座高炉推广应用。该热风炉具有结构合理、投资省、占地少、热损失小、风温高、寿命长等优点。武汉钢铁设计研究院运用霍戈文式热风炉的设计思想,应用自己研制开发的组合砖技术成功地为武钢5号高炉和4号高炉设计了高温内燃式热风炉。现在武钢4号、5号高炉的热风炉在单烧高炉煤气的条件下平均风温达1150℃。     

鞍钢热风炉高风温及节能技术

介绍了鞍钢高炉热风炉高风温及其相应节能技术的进步。重点叙述了鞍钢热风炉长期坚持使用低热值煤气烧炉的特点,开展了热风炉结构形式的改造和热风炉自预热、前置炉及辅助热风炉等根本性改造和对热风炉的多项综合节能技术的研究与应用,实现了热风温度大幅提高和热风炉烧炉煤气消耗的大幅降低,取得了良好的效果。     

Dome Combustion Hot Blast Stove for Huge Blast Furnace

 In Shougang Jingtang 5500 m3 huge blast furnace (BF) design, dome combustion hot blast stove (DCHBS) technology is developed. DCHBS process is optimized and integrated, and reasonable hot blast stove (HBS) technical parameters are determined. Mathematic model is established and adopted by computational fluid dynamics (CFD). The transmission theory is studied for hot blast stove combustion and gas flow, and distribution results of HBS velocity field, CO density field and temperature field are achieved. Physical test model and hot trail unit are established, and the numeral calculation result is verified through test and investigation. 3-D simulation design is adopted. HBS process flow and process layout are optimized and designed. Combustion air two-stage high temperature preheating technology is designed and developed. Two sets of small size DCHBSs are adopted to preheat the combustion air to 520-600 ℃. With the precondition of BF gas combustion, the hot blast stove dome temperature can exceed 1420 ℃. According to DCHBS technical features, reasonable refractory structure is designed. Effective technical measures are adopted to prevent hot blast stove shell intercrystalline stress corrosion. Hot blast stove hot pipe and lining system are optimized and designed. After blowing in, the blast temperature keeps increasing, and the monthly average blast temperature reaches 1300 ℃ when burning single BF gas.     

现代高炉高风温关键技术问题的认识与研究

提高风温可以有效降低高炉燃料消耗,促进高炉生产稳定顺行,是绿色低碳炼铁技术的重要发展方向之一。研究了热风炉热量传输过程和传热特性,通过传热学机理的研究解析,阐述热风炉加热面积与风温之间的关系,提出提高热流通量以改善热风炉传热的观点。研究了热风炉理论燃烧温度、拱顶温度和风温之间的关系,介绍了利用低热值高炉煤气和回收热风炉烟气余热,通过耦合预热和能量梯级利用的技术方法,实现高风温的技术创新及实践。提出了实现热风炉智能化操作的技术要素,论述了合理控制拱顶温度和抑制NO_x大量生成的工艺方法,以及有效预防热风炉炉壳晶间应力腐蚀的技术措施。指出实现低热值煤气的高效利用和高值转化,提高风温、降低燃料比和CO₂排放,是未来高炉炼铁的关键共性技术。     

首钢高炉热风炉高风温技术进步

本文叙述首钢高炉热风炉现状和技术进步,说明首钢高炉热风炉向大型、高风温方向发展。通过分析首钢北京地区、首秦和迁钢等高炉热风炉投产以来的风温变化,阐明首钢全烧高炉煤气热风炉采用高温空气燃烧预热技术实现风温1250℃。利用仿真和冷态试验等手段从理论和机理上研究了首钢现有不同高炉热风炉结构的流场和温度分布特征,指出了顶燃式和内燃式热风炉存在的问题。首钢高风温试验研究采取加强系统监测、操作制度优化和改善原燃料条件等措施,实现了1250～1280℃的风温。该试验研究结果将在首钢迁钢3＃高炉、京唐大型高炉上进一步实施,为国内外高炉提高风温研究提供参考。     

莱钢2~#1080m~3高炉热风炉动力系统优化改造

山钢股份莱芜分公司炼铁厂2#1 080 m3高炉热风炉采取提高热风炉预热器换热效率、优化改造热风炉助燃风、废气回收系统、应用局部加压技术、改造热风炉助燃风机等措施,使高炉动力系统与当前的高炉炉容进一步匹配,平均风温由983.67℃上升至1 007.33℃,燃料比由545.07 kg/t下降至539.45 kg/t,高炉年节约动力成本1 000余万元。     

宝钢高炉热风炉平衡计算与分析

在热平衡计算的基础上,对宝钢一、四高炉热风炉进行了平衡分析。结果表明,宝钢一、四高炉热风炉效率远低于热效率,且一高炉热风炉全系统效率比四高炉热风炉低6.54%。两座高炉热风炉损失主要为燃烧过程不可逆损失、烟气带出的物理损失、热交换不可逆损失和化学不完全燃烧损失。宝钢热风炉节能的主要途径是:采用合理的空气过剩系数或富氧燃烧,降低烟气温度,提高冷风入炉温度,提高烟气余热回收装置利用水平。     

太钢卡鲁金顶燃式热风炉高风温实践

着重阐述了太钢4号高炉大修工程热风炉在无富化煤气的前提下,为达到1 300℃的风温,在提高煤气和助燃空气预热温度、优化热风炉结构及热风管系等方面的方案选择和措施以及所获得的效果。     

首钢京唐炼铁余热余能回收及潜力

京唐炼铁余热余能占炼铁工序能耗的60%左右,分布于热风炉、高炉煤气除尘、炉前除尘、渣处理和高炉本体冷却水等系统。重点分析现有工艺技术流程,通过高炉煤气回收、干式TRT和热风炉烟气预热空煤气及制粉三项利用技术,已实现炼铁主要余热余能回收80.8%,指出热风炉烟气和高炉煤气物理显热利用率仅为30%～40%,还有待进一步提高。同时,以末端温度为基础分析了各项低品位余热潜力尚有65.9kgce/t,并提出有效利用放散高炉煤气、热风炉烟气和冲渣水余热等措施和建议,为余热梯级回收和合理高效利用提供依据。     

高辐射覆层技术在日钢球式热风炉中的应用

日钢炼铁厂在2#、5#、7#、8#高炉热风炉改造中应用高辐射覆层技术,热风炉正常运行1a后的数据统计表明,5#高炉2#热风炉烧炉时间节省4.34min,即节约煤气量3.34%,送风拱顶温度提高了49.20℃,送风终了拱顶温度提高了53.86℃;2#、7#、8#高炉的11座热风炉在风温提高16℃的情况下,高炉外供总煤气量仍增加0.55%,年效益为1512.6万元。