日本钢管京浜钢铁厂二座高炉近况

京浜钢铁厂,有二座容积各为4052m~3的大型高炉。1号高炉于1976年11月12日点火投产,2号高炉于1979年7月14日点火投产。1号高炉工作了12年9个月,于1989年7月14日停炉大修,一代炉役期总产量33,978,630吨(单位炉容产量8394t/m~3)。大修期间进行重大的技术改造,扩容与改为无钟炉顶等,总工期(从停炉最后一次铁到开炉出第一次铁)为137天,1989年11月28     

攀钢4#高炉第一代炉役成功实现了高效、长寿化生产

攀钢4 # 高炉第一代炉役于1989年9月2 5日开炉投产,有效容积135 0m3 ,于2 0 0 4年3月31日停炉大修,其间无中修生产14年6个月6天,炉役期间共产铁12 6 4 5 7万t,平均利用系数1 74 9t(m3 ·d) ,一代炉龄单位容积产铁936 7 17t/m3 。炉役期间进行过两次全喷涂,第一次于2 0 0 1年7月5日停炉休风10天16小时零3分,使用喷补料2 81t;2 0 0 2年12月2 1日高炉空料线至风口以下,停炉休风9天2 3小时37分钟再次进行风口以上全喷涂,用喷涂料345t。这一代炉役中,4 # 高炉的生产指标逐年提高,最高利用系数从投产时的1 6提高到2 3,特别是在1995年以后,高炉…     

四号高炉第一代大修停炉实践

一、概述武钢四号高炉是我国第一座采用炉缸支柱和炉腰托圈的炭砖水冷薄炉底大型高炉,于1970年9月30日建成投产,至1984年7月11日顺利停炉大修,历时5024天(13年9个多月)。其间经过1974年2月、1977年10月和1981年4月三次中修。一代炉龄产铁量为1293.5万吨,单位有效容积产铁量达到5141吨/米~3·代。四号高炉第一代内型剖面见图1。二、停炉前的准备工作停炉前夕,炉况基本顺行,要求停炉前一天(9日)炉温:〔Si〕0.95~1.05％;炉渣碱度0.90~0.95。炉料由烧结矿和海南矿组成,每批加锰矿800公斤。小休风期间(476分钟)     

君津4号高炉一代炉龄达10年零10个月

继新日铁君津3号高炉创一代炉龄10年零8个月记录后,君津4号高炉(4930m~3)又创一代炉龄10年零10个月(3943天)的记录。该炉于1975年10月3日投产,1986年7月19日停炉,一代炉役累计产铁3800万吨,创     

唐钢1260 m3高炉大型模块技术的应用

唐钢1号高炉(1260 m~3)于1998年12月25日停炉大修。大修中,将炉身部分冷却壁(7～13段)改成了大型模块(1～6段保留了原冷却壁结构)。大修后,高炉在炉型结构上发生了一些变化。高炉投产后,经过不断摸索,总结出了一套适合本高炉的操作制度,并     

萍钢1号高炉开炉达产实践

1 概况 萍钢1号高炉(307 m~3)1984年7月投产,2001年6月23日停炉大修,其间累计产铁2 952 394 t。由于高炉生产年代较久,破损较严重,公司经多次组织考察论证,决定停炉进行扩容大修(扩为350 m~3)。此次大修对高炉进行了如下改造:①高炉本体全部更换;②采用水冷炉底;③炉底炉缸采用自焙炭块     

涟钢6#高炉炉缸罐浆护炉实践

<正>涟钢6#高炉于2003年12月4日投产,设计炉容为2200 m3,已生产11年零4个月,至2015年2月8日,共产铁2200万t,单位炉容产铁10000t/m3,进入炉役后期。2014年6月1日起,1#、3#铁口之间圆周方向1、2段冷却壁交接区域炉皮温度偏高,最高甚至达到100℃;热电偶"×8"(埋入深度25mm)出现创新高温度,达565℃。为此,对6#高炉炉缸进行了压力罐浆等护炉措施。1 6#高炉炉底结构炉底结构见图1。炉缸底部配置了二层大块碳砖,第一层碳砖高为1200mm,第二层碳砖高为     

安钢6号高炉空料线停炉操作实践

对安钢6号高炉空料线停炉操作进行了总结.其主要经验是:停炉前做好准备工作,合理调炉况;尽量使用大风量、高富氧,控制好风压、风量和炉顶打水,使顶温在350～500℃范围内.本次停炉,降料面操作思路新颖,计划周密,残铁口位置判断正确,残铁放得干净.     

韶钢3200 m3号高炉低燃料比生产实践

韶钢8号高炉于2020年12月25日停炉中修,集中更换烧损的8、9段冷却壁,同时对炉缸进行整体浇筑,快速恢复炉型;在线对热风炉进行修复,将风温从1 160℃提高到1 200℃。高炉投产后,实现了高炉炉型快速修复和热风炉在线修复,且通过加强原燃料质量管控、提升高炉操业能力和强化炉前出铁管理等措施,使得高炉炉况长周期稳定顺行,高炉技术经济指标得到明显改善,燃料比从原来506 kg/t下降至499 kg/t,达到低燃料比生产的效果。     

鞍钢高炉汽化冷却实践及理论探讨

鞍钢从1971年起先后在四座高炉上进行汽化冷却实践.由于汽化冷却是一项新技术,设计、管理和操作都没有成熟经验,相继出现一些问题,特别是1976年投产的6~#高炉汽化冷却效果最差,运行仅一年另七个月,冷却设备就严重损坏,生产两年多被迫停炉中修,造成了很大损失.因此高炉汽化冷却至今没有全面推广.1974年11月9日投产的2~#高炉,汽化冷却运行了近六年时间,产铁314万吨.该炉开炉后就不断强化,到中修停炉前.有效容积利用系数还保持在2.0吨/米~3·日以上,中     

前言

马鞍山钢铁股份有限公司第四炼铁厂于1995年5月16日成立,现有2座2500m~3高炉,其中在建的新2号高炉拟于2003年11月投产。另外,还新建1座850m~3高炉,预计于2004年4月投产。届时,将形成年产生铁500万 t 的生产规模。新1号高炉(2500m~3)于1987年10月18日奠基,1994年4月25日投产,至今已生产9年。回顾这9年来的历程,大体上可分为以下三个阶段:一是艰难的起步阶段。这一阶段,大约历时3年多。新1号高炉投产以后,由于系统不配套,设备缺陷多,加上人员新以及缺乏大型高炉操作经验,造成故障频发,炉况波动大,严重影     

四号高炉第一代大修炉体破损调查报告

一、概述武钢四号高炉是我国第一座炉身采用汽化冷却,炉底采用水冷薄炉底全炭砖的大型高炉(2516米~3)。它是利用苏联1513米~3的高炉设备建成的。于1970年9月30日投产,1984年7月11日停炉大修,一代寿命13年10个月,一代产铁量1293.5万吨。扣除休风检修时间,实际作业5024天,单位炉容产铁5141吨/米~3·代。投产初期,曾发现炉基多处冒煤气,东铁口冷却壁烧坏,炉身冷却壁大量破损,电子秤及其他设备经常发生故障,高炉长期处     

宣钢一炼铁厂2号高炉大修开炉与达产实践

1 概况 宣钢一炼铁厂2号高炉有效容积297m~3,上一代炉役于1994年4月份大修投产,1999年7月份炉缸烧穿后曾进行重点性中修。至2002年3月已生产近8年,进入炉役末期,根据公司及厂部统一安排,于2002年3月20日停炉大修,大修期45天。高炉大修后于5月3日20:28点火送风,4     

圆柱式冷却器在本钢5号高炉应用效果良好

本钢5号高炉(2000m~3)于1990年5月20日停炉进行第四代大修,7月25日投产。大修后炉腹部分为一段冷却壁。到1992年末炉腹冷却壁已损坏11块,严重地威胁着高炉的正常生产和一代寿命。故此决定采用圆柱式冷却器取代已破损的冷却壁。圆柱式冷却器采用耐热钢材质制作。在1993年4月     

唐钢新建1260m~3高炉投产

唐山钢铁公司二炼铁厂1号高炉(1260m~3)经过近三年的施工,现已竣工投产,于1989年9月26日下午4时16分顺利炼出了第一炉铁水。该高炉设计年生产能力为75万吨.设计中采用的先进技术和设备主要有:无钟炉顶(顶压为0.2MPa);改进型内燃式热风炉(风温1000℃);烟气余热回收(热媒式);采用按蓄热量的最佳燃烧自动调节和拱顶温度、废气温度自动控制的计     

四号高炉中修停炉操作

一、概况武钢四号高炉(2516米~3),于1970年9月30日23:30开炉投产,至1974年2月17日6:50停炉中修,历时1235日,共出铁11284次,产铁234.7万吨。在生产期间,更换大、小钟各两个,焊补大、小钟两次,小修四次,计20.5日,实际生产1214日。由于炉身7.8.9段冷却壁已大部烧坏,炉身砖衬大部蚀去,炉身八段炉壳已严重变形下沉,故停炉中修。     

凌钢高炉湿焦填充停炉及排放残铁的实践

凌钢3号高炉(300m~3)自1988年3月8日开炉,1995年7月1日停炉大修,一代炉役7年零4个月,经历了4次中修,累计产铁137.36万t。1994年10月采用钒钛矿护炉。1 停炉方法选择及停炉前准备工作 停炉方法有填充法和空料法。前者用碎焦和石灰石或砾石做填充料,此法较安全,但停炉后清除炉内物料需耗费大量人力。后者在停炉过程中不装料,从炉顶喷水控制顶温。此法停炉后虽清理炉内物料工作量小,但顶温及喷水量不易控制,易发生爆炸事故。这次     

本钢2号高炉护炉实践

2号高炉投产6年半后炉底温度升高至762℃，经过科学、正确诊断、明确炉底温升的症结所在危及安全生产的严重程度，制定了应急手段，采取了强化冷却等针对性护炉措施，成功地将炉底温度控制在700℃水平；研究与利用高炉操作制度，操作参数与炉底温升关系，控制炉底温度波动，改善高炉冶炼技术经济指标，实现计划安全停炉大修。     

衡钢高炉炉缸炭砖侵蚀过快的原因浅析

衡钢1号高炉大修投产后不到2年,炉缸个别点温度最高上升到900℃左右,危及安全生产,被迫停炉中修。停炉后观察发现,炉缸炉底呈“象脚状”侵蚀,炉缸第1层炭砖侵蚀严重,最薄弱处炭砖残余厚度仅240mm,从残铁口扒渣门两边炉缸第7～9层炭砖中部可见明显的环裂缝。认为1号高炉炉缸炭砖侵蚀过快的原因主要是:(1)高冶炼强度操作,且炉缸直径偏小,致使炉缸铁水环流强;(2)炉缸炉底耐材部分指标不达标;(3)炭砖冷面与冷却壁之间的炭素捣打料层存在气隙;(4)Pb、Zn及碱金属等有害元素控制不力;(5)铁口深度合格率低。     

武钢3号高炉中修开炉实践

1 概况 武钢3号高炉(1513m~3)第二代炉役于2001年6月15日停炉中修。2002年6月份,由于钢铁市场的变化,公司要求3号高炉于9月份中修投产。这次中修改造,只更换了第4～8段冷却壁、第4段冷却壁以上内衬及炉喉钢砖,对炉顶设备进行了整体更换,将原来