磨削螺杆底径砂轮的修整

我厂在磨削大螺距螺杆底径时,经常要修整砂轮。磨削时,磨头主轴与螺杆轴心线成一等于螺旋角的夹角α(如图)。为了使螺杆底径的母线具有较高的直线度,避免凹肚现象,砂轮的外圆面应修整成旋转双曲面。常用的修整方法有样板法和范成法。以样板法来修磨螺杆底径,它的母线直线度只能控制在0.1/100左右。在磨削过程中,砂轮的半径总要由大变小。如果用同样一块样板去修整砂轮,所得的曲面尽管形状相似,但是有差异,从而使螺杆底径的直线度下降。尤其是砂轮半径小到一定程度时,用这块样板修整出来的砂轮来磨削螺杆,它的底径直线度会超差. 一、范成法用样板来修整砂轮很难满足高精度要求。为此,我们设计和制造了如图所示的砂轮修整机构,它能修整磨削单螺杆及双螺杆的砂轮,能使单螺杆及双螺杆的母线具有很高的直线度(不低于0.04/100)。二、结构原理 1.原理如图所示。砂轮修整机构安装于螺杆磨床(用C640车床改装)跟刀架的固定销上,挂钩板的定位槽与跟刀架的宽度按D/d配合,跟刀架上的两销与机     

加工螺旋面的成形盘铣刀刃磨原理及应用

针对可重磨成形盘铣刀刃形曲面复杂,在普通三轴联动数控机床上存在着难以加工的问题。依据空间坐标变换,得到砂轮磨削成形盘铣刀复杂空间刃形的数学模型,提出了一种在普通三轴联动数控机床上磨削自由曲线的刀具路径生成方法,先将刀盘复杂刃形曲线法矢投影与磨削位置砂轮接触点所在平面法矢投影匹配,再将刀盘上的刃形坐标点与砂轮上的接触点高阶匹配,求解得到砂轮运动轨迹点坐标。砂轮沿着该轨迹点运动包络出的刃形原理误差小于0.6μm,满足磨削加工要求。磨削和铣削结果表明,所采用加工方法在普通三轴联动数控机床上可满足盘铣刀任意复杂刃形的磨削。     

铲齿车床砂轮修R工具

一、概述凸凹半圆铣刀,成型R铣刀的齿形及后角磨削皆在铲齿车床上加工,砂轮的修整质量是影响刀具齿形精度及后面粗糙度的主要因素之一.铲磨凸凹圆弧铣刀及磨削圆柱R形工件用的砂轮必须修整成相应尺寸的凹凸形,若采用手持砂轮碎块按样板修整砂轮,缺点是修整精度差,效率低,不安全,近身操作砂轮屑溅满人身等.     

国产光学曲线磨床磨削成型铲齿刀的另一种方法

一、过去加工的方法成型铲齿刀是加工成型铣刀的必要刀具。由于它的型线组成复杂,而且又具有一定的后角,所以铲齿刀的型线一般都是在光学曲线磨床上按照屏幕上放大图进行磨削的。目前一些厂在国产光学曲线磨床上磨削成型铲齿刀的方法如图1所示。铲齿刀平放在机床工作台面上,用压板压住,砂轮座转过一个等于铲齿刀后角的α角。开动机床,砂轮一面旋转,一面按箭头所示的方向作倾斜于机床工作台面的往复运动。而工件在工作台的十字拖板上,按照屏幕上的放大图移动而进行磨削。这样磨削的缺点是:砂轮在屏幕上的投影忽隐忽现,反复交替地遮盖了放大图型线,使工人跟踪操作     

异形螺杆的铣磨复合加工原理

针对异形螺杆加工中存在的表面质量差问题,提出了一种基于无瞬心包络法的异形螺杆铣磨复合加工方法。在对无瞬心包络理论研究的基础上,首先,建立盘形铣刀与异形螺杆之间的包络运动关系,得到盘形铣刀包络铣削异形螺杆的刀触点计算方法;其次,从成形磨削的啮合原理出发,从成形砂轮与异形螺杆之间的空间啮合关系,求解空间接触曲线,并推导出成形砂轮磨削异形螺杆的砂轮廓形计算方法;最后,通过仿真切削加工验证了无瞬心包络铣削法的刀路轨迹和成形砂轮廓形计算的正确性。     

双螺杆压缩机转子的精密磨削工艺研究

以螺纹磨削理论为依据,数控螺杆转子磨床为原型,砂轮直径变化量为关联尺寸,建立了螺杆转子磨削和砂轮修型的工艺尺寸链。利用该工艺尺寸链,可以精确计算出螺杆转子磨削用砂轮的精确廓形,同时可确定砂轮修型和螺杆转子磨削时机床运动参数,实现数控螺杆转子磨床的砂轮CNC精确修型和螺杆转子的精密磨削。对提高机床加工效率,保证螺杆转子加工质量具有实际意义。     

螺杆化学磨削新工艺

螺杆化学磨削是我厂在原有电解磨削基础上向北京兄弟单位学习后搞成的一项新工艺。但尚欠成熟,仍有进一步探讨的必要。螺杆化学磨削是用大量特制化学溶液,喷射在砂轮与工件之间,以维持大切削量,加工塑料挤出机螺杆螺槽的方法。两年多来,已用此新工艺加工螺杆几百根。实践证明,它比一般磨削加工的效果高2～3倍,且质量稳定,劳动强度有显著下降,是一种值得深入研究的新工艺。     

磨裂球面的方法

球面的磨削加工,是比较麻烦的工作。一般在磨削球面时,往往采用样板砂轮,由于砂轮容易磨损,所以需要经常打砂轮,不但生产效率受到限制,而且产品质量还难以保证。这里介绍一种苏联工厂采用的磨制球面的简便方法;它不需要特殊的设备和样板砂轮,而利用砂轮和工件中心线斜交并回转的方法来磨制球面。     

花键轴小径的磨削加工

下面介绍一种使用自行设计的砂轮对中样板和砂轮修整夹具,在万能工具磨床上用圆弧形砂轮磨削花键轴小径的简单方法。 1．花键轴磨削前的加工状态如图1所示:花键轴在磨削前齿宽可按图样要求加     

双螺杆压缩机转子磨削参数的精确计算

随着双螺杆转子压缩机的螺杆转子加工精度要求的提高,对螺杆转子的磨削设备,尤其是磨削工艺提出了更高的要求。文中根据螺纹磨削理论和CNC成形砂轮的修型技术,研究了数控机床的工作参数、CNC砂轮修型参数和螺杆转子磨削工艺参数之间的关系,建立了砂轮修型参数和螺杆转子磨削工艺参数之间的联系。推导了螺杆转子和砂轮轴线间距求解和磨削进给量的求解公式,便于CNC砂轮修型程序的设计,降低了机床的操作难度,有利于提高机床的加工效率和稳定螺杆转子的加工质量。     

齿轮设计参数的指形刀轴截形磨削轨迹推导

为了实现齿轮指状铣刀轴截形的精密磨削,基于齿轮仿形加工理论,推导了基于齿轮设计参数的铣刀轴截形的数学表达式。在此基础上,针对指状齿轮铣刀轴与砂轮轴平行或垂直两种情况,分别通过求解指状齿轮铣刀轴截形曲线的法线、向量合成,最终求解出了砂轮磨削指状齿轮铣刀时的两种运动轨迹表达式。并运用MATLAB软件,对两种磨削运动中的砂轮运动轨迹进行了计算验证。结果表明,砂轮运动轨迹计算正确,该研究为齿轮指状齿轮铣刀廓形的精密磨削提供了理论依据。     

球刃铣刀六轴数控磨削的控制模型

基于自主研制的嵌入式六轴数控工具磨削系统,提出了磨削铣刀球刃的六轴联动数控模型.通过分析磨削点的六坐标之间的位置关系,设计出球刃前刀面磨削的椭圆形轨迹.回转磨削砂轮使其有效磨削截面投影成椭圆形廓,控制六轴联动包络出工件上的椭圆轨迹.提出并证明了椭圆在不同方向上投影时相对应的象限内离心角关系定理,并据之进一步推导出砂轮与球刃工件之间的六轴运动坐标之间的相对位置关系的控制模型.实际磨削测试表明,该模型能有效地实现球刃铣刀的精密磨削加工控制.     

螺杆压缩机盘铣刀刃形的几个问题

目前我国螺杆压缩机转子齿形的加工,绝大部分采用成形盘铣刀法。盘铣刀刃形的计算有所谓等距形线法和等距形面法。当前各厂对这些刃形计算方法还是比较成熟和一致的。但是,许多单位利用这些方法按原本齿形形线计算获得的数据,放大25倍或50倍,绘制成刃形曲线,毫不加修正,直接用光学曲线磨床磨削成刀具刃形样板。进而按此样板靠模成形刀具——成形盘铣刀,结果制作出来的盘铣刀刃形往往达不到齿形的设计要求。因为设备精度和     

磨削R圆弧的夹具

一般工厂要经常磨削R圆弧形刀具或成形样板,如R球面车刀、O型密封圈压模车刀、半圆弧样板等。用光学曲线磨床或修整成形砂轮的办法加工,存在生产效率低、光洁度差、R不精确等缺点。而R车刀的前角也不能沿R圆弧磨出。为此,设计了两种磨削夹具(图1、图2)。用这两种夹具在万能工具磨床上,可磨削R圆弧及刀具的前后角。由于使用这种夹具,并以砂轮圆周连续摆动磨削,加工光洁度可达7～0 ,减少了砂轮的损耗和修整次数。此种夹具操作方便、制造简单、生产效率高、R尺寸精确。     

一种粗铣刀周齿分屑槽的数控磨削工艺算法

针对粗铣刀分屑槽形状的磨削工艺，对粗铣刀周齿分屑槽结构参数进行了定义，建立了加工坐标系及切深引导曲线方程；借助运动学理论，提出了砂轮磨削姿态和砂轮磨削轨迹的计算方法；在VC++环境开发了一套算法模块，并对其进行了仿真验证及与Numroto磨削软件的仿真结果对比。结果表明，该轨迹算法能够较好的实现预期效果，具有较好的刀具结构扩展性和加工精度。     

等速万向节沟道磨削留量的确定

球笼等速万向节、双偏置等速万向节及交叉滚道等速万向节的沟道形状为双心弧沟形 ,因批量小、品种多 ,不可能精锻毛坯 ,加工此沟形 ,应进行铣削加工 ,经热处理后 ,再磨削沟道。在铣削过程中 ,如果把铣刀设计成双心弧刀 ,铣削后磨削留量虽然均匀 ,但铣刀制作困难。另外 ,磨削留量也不符合磨削原理 ,因为指状砂轮直径不同导致线速度不同 ,在磨削过程中产品沟道沟口磨削容易 ,沟底磨削困难。如果选用圆头铣刀 ,铣刀制作方便 ,磨削留量为月牙型 ,见图 1 ,其图 1中曲线Ⅰ为成品沟道轮廓曲线 ,曲线Ⅱ为铣刀铣削后的形状曲线 ,剖面部分为磨削留量部…     

圆弧样板铣刀加工的改进

我厂制造的某机器上,有一种工字键板,两端有R=22的圆弧,需要用一种样板铣刀来加工。过去作这种铣刀的圆弧时,是在铲床上加工的,这样效率非常低,质量也不易达到要求,所以是我厂铣刀加工中的关键。本厂工具车间铣工,省一等工业劳动范模张秀同志,提出改进,在万能铣上用棒铣刀来铣偏心后角的方法。经采用后,在圆弧铣刀的质量上,大大提高一步,同时在效率上提高23倍,现一小时左右就可加工完圆弧铣刀的后角。 加工圆弧样板铣刀的方法(如图),是在万能铣床主轴孔内插入棒铣刀。圆弧样板铣刀孔内插入一心轴,一端用螺帽钻紧。同时心轴二端根据铣刀齿数…     

螺旋槽螺纹铣刀的磨削砂轮设计

针对螺旋槽螺纹铣刀在磨削加工时内外侧磨削量不同的问题,通过齿形的数学建模和分析计算,提出了其磨削砂轮的修正量计算公式.同时编制了砂轮设计程序,实现了从螺纹铣刀参数到其磨削砂轮参数的自动转换.通过 AutoCAD 和 SolidWorks 应用开发,可以自动生成砂轮的二维图和三维模型.本文提出的方法可以提高螺纹铣刀磨削砂...     

加工圆弧样板铣刀的方法

我厂制造的某产品上,有一种工字链板,两端有 R22的圆弧,需要用圆弧样板铣刀来加工。这种样板铣刀的圆弧部分,过去是由铲床加工出来的,效率很低,并且质量很难达到要求。后来,工具车间铣工张秀同志,改进在万能铣床上用棒铣刀来加工,大大提高了工作效率,并保证了质量。改进后的加工方法如附图,在万能铣床的主轴孔内装上棒铣刀。工件(圆弧样板铣刀)装在特制的心轴上,一端用螺帽锁紧。这心轴的两端,根据工件的     

S7332螺纹磨床

S 7332 螺纹磨床是一种加工范围较广的普通精密螺纹磨床(图1)。本机床采用单线砂轮作单向、双向或调整磨削,可以磨削内、外螺纹(包括滚珠丝杆和滚珠螺母),装上砂轮校正装置和样板等附件,可以加工1～16π的模数螺杆;利用轴向分庭装置能加工环形齿轴;通过机床头架内两对高精度的齿轮分度,可以很方便地加工多头丝杆和多头蜗杆,可磨头数为:1、2、3、4、5、6、8、10、12。机床上共装有四个砂轮修整器,可满足三角螺纹、梯形螺纹、圆弧(单圆弧和双圆弧)齿形修整的需要。 一、机床特点 本机床在设计上与螺纹磨床老产品有很大的不同,在结构和布局上…