长距离独头巷通风

对那些不能利用矿井总风压供风的巷道掘进头,要用局部独立通风。向独头巷道掘进头的供风量要足以把沼气和其它有毒有害气体稀释到允许浓度以下,并造成宜于作业的气候条件,还要保证有起码的风流速度等。 在波兰《弋洛吉采》矿,掘进№603平巷时的试验表明,长度在500米以下的独头巷的掘进头的通风没有困难,在密封风筒一端安设一台强力局扇即可。而向长度超过500米的巷道掘进头供风,技术上就颇为困难,尽管利用几台局扇,但因风筒太长,其中阻力仍然过大。在该矿在主要风筒的一端,又安接了一段带局扇的平行的辅助风筒(图1),解决了这一问题。     

长独头巷道的通风方法

<正> 在无法使用环流通风方式的巷道中,要求向独头巷道供给足够的新鲜风流,并使其保持最小风流速度,以确保能稀释和排除沼气或其它有害气体,为作业创造良好的气象条件、这就必须采用特殊的通风方式。波兰《格洛基茨》矿井掘进603号平巷的经验表明:要解决500m 以下独头巷道的通风问题并不困难,只要在密闭风筒首端安     

极长独头巷道使用涡轮机通风的经验

用地下方法进行矿床勘探和开采时,要求掘进极长的独头巷道。随着矿床赋存深度的增加,独头巷道的长度也明显地增加。独头巷道工作面距地表或有新鲜风流的巷道的距离可长达3km以上。用传统方法进行极长独头巷道通风时,可以采用不同的通风方式——局部扇风机及风筒,其中有:抽出式、压入式和混合式。当风筒长度达到300m以上时,一台风机的负压不能保证向工作面供应的计算需风量。在这种场合,可将几个机组串联起来或将它们     

长独头巷道氡的析出特性与排氡通风

本文论述、分析了长独头巷道掘进工作面排氡通风的效果。采用混合式通风的方法是较好的降氡手段。其关键是解决风机风源的风质问题。使用大风量的抽风机和大直径的风筒,以增加总抽风量;同时抽风机进行连续运转,能保证送风机的风源浓度达到允许值(C′_(Rn)=0.3爱曼,E′_a=0.3GB)。 天井工作面的排氡通风比平巷困难。采用金属通风帽,能将新鲜风流直接送入工作面,使氡得到充分稀释和排除。     

局扇并联辅助风筒长度与风量的关系

<正> 《煤矿安全》1982年第5期国外安全技术栏“长独头巷道的通风方法”一文,读后使人颇感我国煤矿掘进通风很有借鉴的价值。根据波兰《格洛基茨》矿井掘进603号平巷采用局扇并联加辅助伸缩风筒(见图1,Φ=0.6m,辅助风筒长度L_1=280m,总长度 L 约800m)的经验表明:能提高长独头巷道的供风量(见表1),促进安全生产,减     

苏联局部扇风机的新结构及其使用经验

<正> 在苏联各个煤矿中运行着的局部扇风机约有15万台,这些风机分为电传动或压气传动两种。它们通过风筒向掘进工作面压入空气,为独头巷道通风。每条风筒可安装一台或几台串联的风机。近年来与工作风机并联安装备用风机的方法获得了广泛应用。 能以5～20米~3/秒的风量向长度达1000米以上的风筒供风的大型风机的需求不断增加,这是局部扇风机发展的突出趋势。因此     

独头巷道的混合通风

苏联东方金属矿山科学研究所在西伯利亚矿产科研生产联合公司所属矿山条件下进行了巷道掘进安全和通风效果的研究工作。当独头巷道长度为150～500米时,用两台局扇配软风筒;当独头巷道长度超过500米时,用涡轮风机和金属密闭风筒进行了混合通风试验,并进行了验证。这些系统的空气动力学参数应满足下列关系式的要求:     

单风机矿井通风网络非稳定流动模型及MATLAB数值模拟

根据井巷风流一维非稳定流动的微分方程和巷道内风流非稳定流动的数学模型,基于矿内空气动力学和矿井通风网络理论,建立了单风机矿井通风网络非稳定流动的数学模型。应用刚体理论和有限差分法,对模型进行求解,并利用MATLAB模拟了风机切断电源后分支风量的变化,得到了分支风量随时间变化的曲线。     

单风机矿井通风网络非稳定流动模型及MATLAB数值模拟

根据井巷风流一维非稳定流动的微分方程和巷道内风流非稳定流动的数学模型,基于矿内空气动力学和矿井通风网络理论,建立了单风机矿井通风网络非稳定流动的数学模型。应用刚体理论和有限差分法,对模型进行求解,并利用MATLAB模拟了风机切断电源后分支风量的变化,得到了分支风量随时间变化的曲线。     

联合采掘机工作时的通风

上卡姆各矿山,在联合采掘机和自行矿车司机作业点及含尘量为500～700毫克/米~3(容许极限浓度为6毫克/米~3)的巷道中,采用在吸尘风机出口装布袋滤尘器的压入式通风法。采用帆布风筒,可使联合采掘机司机作业点的含尘量降低至进风风流的水平。     

地质勘探巷道的双列风筒通风

一、双列风筒通风的提出和应用效果地质勘探巷道通风，由于巷道掘进工期短不便建立主扇系统，一般采取巷道掘进到哪里，一列小断面风筒就接到哪里的局部通风形式。这种通风在巷道没有分枝前，即使深度较大也可收到好的效果。但巷道分枝后，通风就困难了，分枝越多困难越大。而分枝多又是地质勘探巷道的主要特点，所以多分枝巷道的通风是整个地质勘探巷道的关键。巷道分枝后的通风所以困难，主要是同时生产的工作面增加，风量不够分配。要使这个问题求得解决，一是选用大断面风筒和大风量扇风机；二是双列风筒     

独头煤巷通风风筒风量与风压变化规律及影响因素分析

从理论上研究了独头煤巷掘进通风过程中风筒风量、风压特性,给出了风筒尾部风量与风机工作风量、风压计算公式。结合煤巷中各因素所需风量,提出了选择合适局部通风机方法,为掘进巷道通风提供思路。     

简单实用的矿井风流遥讯装置

<正> 在矿井通风中,由于巷道堵塞、风门打开未关或者瓦斯突出,会引起风量变化,甚至风流反向。其中最常见的是风门打开未关。在高沼气矿井中,风门未关可能造成严重后果。为了能使地面值班员及时发现风门未关,以及其它原因引起风量变化及反向,我们通风区自制一种简单实用的风流遥讯装置。装置的载频发射机和风流指示器安装在井下巷道里,载频接收机安装在地面值班室     

干式除尘器在煤矿岩巷综掘工作面的研究与应用

为提高底抽巷施工进度,顺和煤矿引进悬臂式掘进机进行岩巷掘进。由于综合机械化水平的提高,割岩过程中产尘量随之增加。通过比较,干式除尘风机较湿式除尘风机优点:①能源消耗;②操作简单维护方便;③除尘效率高并且效果稳定;④环境舒适;⑤文明卫生。根据使用地点供风量,选择KCG-600D型干式除尘设备。除尘风机除尘效率低的原因:①工作面压风量大于吸风量,风量不匹配,造成部分含尘风流混入回风流,污染巷道环境;②迎面墙风速过高,除尘风机吸尘时间短,不利于除尘风机有效工作。将压风风筒距离工作面保证在15~19 m,除尘风机风筒吸风口距离工作面5~6 m,除尘风机吸尘口向巷道中部,口微微向下,前0.3 m不用吊挂让其自然下垂。在保证工作面风量充足的情况下,合理设置“长压短抽”通风距离,降低工作面风速,含尘气流绝大多数进入除尘风机,得到有效净化。     

81101工作面均压通风设计研究

对水峪煤业81101工作面进行工作面风量计算、调压风机选型及配套风筒、调压风机位置及风筒吊挂方式、调压风门及调节风窗设置研究与分析,设计了工作面的通风方式,并通过风量指标进行了评价验证。结果表明设计的通风系统合理,矿井属于易通风矿井。     

常峪铁矿节能通风自动化改造及应用

矿井通风系统是矿山耗电量最大的生产系统之一。为减少矿井通风系统能耗,降低生产成本,对常峪铁矿通风系统通风网络进行研究,安装风门等通风构筑物,规划更加科学合理的风流线路;对各项用风作业需风量进行分析,对风机进行变频自动化改造。通过本次矿井节能通风自动化改造,有效减少了风流短路及通风系统能耗,节省通风成本约584万元/a,创造了良好的经济效益。     

两台同型号局扇并联点位置与风量的关系

<正> 在高沼气矿井掘进独头长巷(大于500m)时,在单台局扇不能满足掘进头风量要求的情况下,有时采用如图1所示的两台相同型号局扇并联的特殊通风方式。对这样的通风方式,若风机、风筒型号一定,风筒出风口风量大小与两风筒并联点(如图1中A点)到局扇的距离远近有着密切的关系。     

矿井可控循环风

兖州矿业(集团)公司杨村煤矿投产后一直是单翼开采,单翼对角式通风,因此两冀过渡期(指南翼生产后,南风井投入运行前)风量严重不足。为此,该矿进行了可控循环风技术研究。可控循环风是在保证风质的前提下,通过部分风流的重复使用,来解决用风区风量不足的新技术。根据循环风道的不同,南翼可控循环风有5个方案可供选择。为了选择方案和参数,进行了矿井通风技术测定和各方案的电算模拟。循环风机为JBT61 -2型,设在南大巷5 # 联络巷内,两工一备。风机入、出口各接一台消音器。出口消音器上接胶皮风筒,风筒内设风流净化器一组。在胶带运输大巷和…     

罗河铁矿-600 m中段基建期通风设计优化与试验

罗河铁矿一期500万t/a扩能工程处于基建期,-600 m中段多处独头掘进巷道平均风量约为2.1 m~3/s,局部通风及通风工程成为制约扩能基建期采准工程生产掘进的瓶颈。为此,在保证不破坏原有通风系统完整性的前提下,对-600 m中段的通风系统进行局部优化,局部通风方式采用混合式,设置局扇进行局部通风。依据一期扩能工程基建期掘进计划,合理优化回风线路及回风机站设置。优化方案实施后,各独头掘进工作面平均风量从2.1 m~3/s提高至8.04 m~3/s,各回风工程回风量较设计风量提升了79.4 m~3/s,有效解决了基建期独头掘进风量过小、风流滞停和循环风等问题,提高了通风系统的可靠性。     

布风器在掘进工作面通风除尘中的应用模拟

为了从控制风流的角度协同解决掘进面通风除尘难题,设计使用布风器将传统的压入式风筒轴向直吹机掘工作面的送风方式改为沿巷道壁的径向风流。使用数值模拟对比分析了有无布风器条件下掘进面的通风除尘效果,通过试验研究了布风器不同出口断面积、安装角度时的通风除尘特性,结果表明:基于布风器通风时,巷道中的风流呈现出明显的旋转,大部分风速与主体风速相同,离掘进面越远粉尘浓度越低,大部分粉尘都被隔绝在了抽尘风筒的入口处附近,只有少量粉尘逸散出来,巷道内粉尘浓度较低,工作环境较好。距掘进头2 m以内时,使用布风器的通风方式时巷道中呼吸带的粉尘浓度高于不加布风器,但之后降低,而且在距离5 m左右时下降尤为明显,由900 mg/m3下降为540 mg/m3,距离掘进头23 m以后,粉尘浓度降为100 mg/m3以下。布风器安装角度为30°,出口断面积介于0.5~0.6 m2时,风量稳定风阻较小,有利于除尘和排除瓦斯,使矿井通风除尘达到较佳效果。