高精度定子制作的工艺保证

低速永磁同步电动机定、转子间隙仅为0.05 mm,这就要求既要保证定子铁心的叠压精度,更要保证定子外壳两端止口与定子铁心内孔同轴度。本文将着力介绍内涨式自动卸料定子铁心叠压模和自定心夹紧的夹筒双扩张式车夹具,前者所叠压的定子铁心铆压牢固、端面平整,且铁心内、外径与冲片相应内、外径之差仅0.02 mm,后者较好地解决了借助小锥度心棒车削后难以脱模甚至报废的困扰,它们具有高效、产品质量稳定的共同特点。     

叠压铆压工装在风机部件制造中的应用

定子铁心和机壳风机零部件的生产必须依托工艺装备的支持。采用三针扭斜式定子铁心叠压工装解决定子冲片(散片)得到正确的定位,压入轴承支架,获得片间紧密且扭斜了一个齿距的定子铁心,避免了传统叠压模出现的铁心锯齿形错位槽口。对于塑料外框与铝合金支架通过空心铆钉铆压紧固的组合式机壳结构,应用浮动定位机壳铆压工装,可获得整体质量好、联接强度及生产效率都高的效果。     

中小型电机定子冲片叠压通用扣片模

我厂主要生产Y系列电机(中心高80～180)。该系列电机的定子铁心一般采用定子铁心叠压机进行外压装,对定子铁心叠压用扣片有一定尺寸精度要求。扣片的生产大多采用如下工艺:(1)落料;(2)弯曲成形;(3)折弯。零件结构如图1所示。落料有带废料或无废料之分。部分工厂将弯曲成形与折弯一次成形。一个扣片需经二道及以上的冲压工序。而且模具的通用性也较差,特别是有废料生产工艺,影响到材料利用率。我厂结合扣片成     

微特电机定子铁心叠铆模具设计

介绍了微特电机定子铁心叠铆模具设计,详细叙述了该模具的结构、工作过程和特点。在普通油压机上进行定子铁心的叠压组装,可以减少设备的投入。加工技术实用,效果良好。     

交流驱动电动机带铁心定子的制造与模具工艺保证

交流驱动电机具有输出功率和转速要求高等特点,在激烈的市场竞争中,降低生产成本是提高其竞争力的关键。定子铁心叠压精度的提高和以低碳钢板折圆技术替代传统的无缝钢管或铝合金机壳有助于电机质量提升和生产成本的降低。已完成试制并投入生产的内涨式自动卸料定子铁心叠压模可获得充分整齐无错位的定子铁心;依托4套冷冲压模具可将低碳钢板材折圆成高精度的电动机机壳,它们具有生产效率高、制造成本低和产品质量稳定的特点。     

介绍一种转子叠压胎

1　加工对象及工艺要求我厂生产的YK710-2空冷式两极异步电动机,其转子铁心长度1040mm,总长1170mm,外径510mm。为使铁心能顺利地套入转轴,工艺要求以冲片外径定位,叠压后将铁心连同叠压胎整体加热至150～170℃,套入转轴后,将叠压工装冷却后拆除,铁心紧紧地套入转轴上。这一制     

叠压系数对自铆定子铁心的铁损影响

介绍了电机定子铁心叠压系数的两种计算方法,分析了影响铁心叠压系数的要素。测试了四种加压方案的定子铁心单位铁损,并分析了加压压力对叠压系数和定子铁损的影响。     

双向胀紧式定子叠压胎具

双向胀紧式定子叠压胎具河南许昌微型电机厂（４６１０００）殷林杰１．引言定子铁心叠压是电机制造过程中的一项重要工序，叠压质量的好坏直接影响电机的性能。许多厂家都有不少结构类型的定子叠压胎具，但就使用效果看，大多不理想。主要缺陷是铁心内圆胀不齐，也有的结...     

电机铁心定转子片复合冲压工艺及模具设计

1引言国内电机行业普遍采用一落三工艺制造电机铁心冲片，这种工艺生产过程一定子片存在多次定位、产生同心度偏差、叠压后铁心外观不整齐、铁心绕组压入机壳后，机壳对定子铁心外圆挤压使片间移动损伤绕组，形成短路等缺陷，同时模具制造过程间隙不易保证，造成冲片毛刺长、互换性差、模具寿命短等问题，经过几年时间的研究、探索，我们设计并推广应用了电机铁心定、转子冲片复合模工艺，提高了产品质量，取得良好的经济效益。2电机冲片冲压工艺分析以Y90-4电机冲片结构为例，如图2、图4所示，材料：DR510-50硅钢片，厚0.5mm，定子冲片外…     

小型电机定子铁心叠压组合胎具

小型电机(H71～90)生产的最大特点是量大,其定子铁心叠压都采用扣片式。据调查,定子铁心扣片压装有专机,但由于其价格昂贵,很少采用。大部分是用简单的胀胎,在普通压力机上将定子铁心压紧后,用锤子将铁心扣片两端敲弯,然后,将定子铁心卸下,再用锤子将凸出铁心外圆表面的扣片凸弧敲平。工艺繁杂,效率低,且质量差。本文介绍的组合胎具,可在普通的压力机上实现专机的功能,并在保证质量的情况下,其效率更高。     

高压电机定子铁心叠压胎的改进

通过对高压电机定子铁心叠压胎两种胎体结构的受力分析,说明镶条斜面配合结构较直面配合结构省力,在铁心叠压过程中操作简单,方便了胎体与铁心的分离,在生产中得到验证.     

高压电机定转子端板冲制工艺及其模具的改进

为了控制高压电机定、转子铁心的齿部弹开度和保证径向通风道的平整畅通以减小风阻,在铁心压装时普遍使用定子端板和转子端板,并辅之以定子通风槽片（或工字钢）和转子通风槽管。定、转子端板上的槽形尺寸要比相应的定、转子冲片槽形尺寸大,而内径则比冲片内径大,外径比冲片外径小,且这些尺寸的精度等级也比冲片的精度等级要低2个等级,     

交流风机内定子铁心制造的模具工艺保证

针对一种交流风机内定子铁心的制作,解析了两种生产工艺路径。当采用叠压工艺时,运用内孔浮动定位、小斜度斜楔的自锁性能和瓣合式压板,成功解决了叠压后铁心端面的蝶形翻翘和无法脱模等问题,适合于小批量生产。当采用压铸工艺时,彻底改变了铆钉铆压式或内套筒紧配式叠压的传统工艺,收到投资少、生产周期短、铁心质量高、尺寸稳定、适合大批量生产的效果。     

电机铁心定、转子片复合冲压工艺及模具设计

国内电机行业普遍采用一落三工艺制造电机铁心冲片,这种工艺生产过程一子片存在多次定位、产生同心度偏差、叠压后铁心外观不整齐、铁心绕嵌线压入机壳后,机壳对定子铁心外圆挤压使片间移动损伤绕组,形成短路等缺陷,同时模具制造过程间隙不易得到保证,造成冲片毛刺长、互换性差、模具寿命短等问题,经过几年时间的研究、探索,我们设计并推广应用了电机铁心定、转子冲片复合模工艺,提高了产品质量,取得良好的经济效益。     

YE4电机定转子铁心制造工艺的研究

针对YE4电机开发需提高铁心制造精度的要求,通过对冲压模具的设计、材料选择和处理以及和冲床、硅钢材料的配合研究入手,减少了冲片毛刺高度。改进定子铁心装压的方法,提高了叠压系数,降低了电机铁耗。     

以焊代铆改进定子铁心的紧固工艺

我厂生产的美国 F52型古典式吊扇,其中电机定子铁心外径298毫米,内径228.8毫米,长22毫米。定子铁心的紧固系采用铆接方法,如图1所示。这一工艺的弊病在于定子冲模制造复杂,生产工序繁多,不利于实现自动化。值得指出的是,由于铆接部位偏于磁轭中心,导致铁心磁路受阻,且因铆接时压力过大(180～185吨),片间气隙不均,铁     

电机铁心——圆形冲片叠压工艺与工装

铁心是电机的一个重要部件,不论是定子铁心还是转子铁心,它们既要导磁又要放置线圈。在电机工作时铁心要承受机械振动与电磁力、热力的综合作用。生产中用同样的材料叠压成同规格的铁心,铁损可能相差很大。铁心质量的稳定性差,不易控制,生产效率低。这种差异除与冲片的加工质量和绝缘处理有关,还受到铁心压装工艺的影响。     

风电定子扇形冲片铁心叠压

在扇形冲片定子铁心叠压时,对叠压模内涨胀胎尺寸公差和导销厚度公差、形位公差以及定子铁心内径尺寸公差和扇形冲片内圆尺寸公差等因素进行了综合分析,阐述了扇形冲片定子铁心叠压质量的影响,提出了保证扇形冲片定子铁心叠压质量稳定性的措施。     

电机定子铁心TIG焊接工艺研究

大批量中小型电机定子铁心的紧固生产仍采用扣片工艺。原因之一是ＴＩＧ焊接的产品质量不稳定，焊缝在定子片毛刺的回弹力作用下易开裂。本文以ＨＪ０１２－４０型电机定子铁心扣片为例，将扣片机改造为具有台阶式加压系统的ＴＩＧ焊接设备，解决中小型电机定子铁心扣片工艺改造为ＴＩＧ焊接工艺的可行性问题。     

电机定子铁心TIG焊接工艺研究

大批量中小型电机定子铁心的紧固生产仍采用扣片工艺，原因之一是ＴＩＧ焊接的产品质量不稳定，焊缝在定子片毛刺的回弹力作用下易开裂。本文以ＨＪ０１２－４０型电机定子铁心扣片机为例，将扣片机改造为具有台阶式加压系统的ＴＩＧ焊接设备，解决了中小型电机定子铁心扣片工艺改造为ＴＩＧ焊接工艺的可行性问题