环氧大豆油制备工艺研究

介绍了在硫酸、７３２阳离子交换树脂的催化作用下，制备环氧大豆油的工艺，得出了最佳工艺条件。     

环氧大豆油后处理工艺的研究

本文详细介绍了将环氧大豆油粗品经碱洗、水洗、减压蒸馏脱水、热稳定处理过程生产高质量合格品对各工艺参数对生产过程及产品质量的影响。该研究对于帮助厂家采用合理、先进的技术生产高质量合格品有一定的现实意义。     

环氧大豆油

本文介绍环氧大豆油小试新工艺,指出由于提高双氧水的转化率、抑制环氧副反应的措施、回收和再利用,使原料耗比环氧值≥6.0%的环氧大豆油有较大幅度下降。通过用户试验,表明性能优良,具有广阔的应用前景。     

环氧大豆油制备研究进展

叙述环氧大豆油制备的研究进展,包括羧酸催化环氧化和非羧酸催化环氧化。其中羧酸催化环氧化包括:羧酸催化环氧化,浓硫酸与羧酸联合催化环氧化、对甲苯磺酸与羧酸联合催化环氧化、酸性离子交换树脂与羧酸联合催化环氧化、固体强酸与羧酸联合催化环氧化、酶与羧酸联合催化环氧化,硫酸铝与羧酸联合催化环氧化;非羧酸催化环氧化包括:过渡金属配合物催化环氧化、磷钨杂多酸(盐)催化环氧化和相转移催化环氧化。     

优质环氧大豆油的制备

介绍了以强酸性阳离子交换树脂为催化剂就地环氧化合成环氧大豆油工艺。通过L9（3^4）正交实验确定了最佳制备工艺条件,讨论了双氧水用量及粗品精制对产物的影响,考察了催化剂的使用寿命,找出了适宜的工艺条件,制备的产品质量优于我国标准。     

无溶剂法快速制备环氧大豆油的研究

采用无溶剂法研究了快速制备环氧大豆油的原料配比,工艺条件和影响产品质量的各种因素,并通过L9（3^4）正交实验确定了最佳制备工艺条件。     

环氧大豆油合成实验研究

介绍了无溶剂法合成环氧大豆油的原理和生产方法,并通过实验确定了最佳工艺条件:反应温度为60～65 ℃,大豆油∶双氧水∶甲酸为250 mL∶120 mL(31%)∶25 mL(88%),催化剂浓硫酸用量为0.15 mL.     

环氧大豆油生产新技术

粗豆油依次经氨水、双氧水预处理后获得的精炼油与乙酸、双氧水在稳定剂尿素存在下，在无催化剂条件下发生环氧化反应制得环氧大豆油粗品。粗品经三次水洗，减压蒸馏，压滤可制得环氧值≥６．５的高质量产品，该工艺技术已用于工业规模生产。     

无溶剂法制备环氧大豆油的研究

介绍了采用无溶剂法生产环氧大豆油的原料配比、工艺条件和影响产品质量的各种因素,并通过L_9(3~4)正交试验确定了最佳的工艺条件。     

环氧大豆油脱色工艺研究

研究在碱性介质下过氧化氢对环氧大豆油的脱色工艺,考察了过氧化氢和氢氧化钠用量、反应温度、反应时间等因素对脱色工艺的影响.得到最优脱色工艺条件为:物料配比(重量比)为ESO:NaOH(100%):H2O2(100%)=100:1.0～1.2:1 6～2 0,反应时间为50-60min,反应温度为75℃～80℃.在此条件下可将环氧大豆油的色泽由>250号降低至<150号,明显降低环氧大豆油的色泽,提高质量水平.     

环氧大豆油生产中一些技术问题的探讨

本文针对生产中出现的产品酸值高、色泽深、环氧值低、热稳定性差等技术问题,从整个生产过程着手,分析了每一环节出现的问题,并提出了可行的解决办法.     

以树脂为催化剂制备环氧大豆油的研究

本文研究了在酸性离子交换树脂催化下大豆油的环氧化,研究了树脂用量及交联度、反应时间、反应温度等因素对产品环氧值的影响,并得出了环氧化、碱洗、水洗、减压蒸馏等过程的优惠工艺条件.     

由环氧大豆油合成环氧金属皂的研究

由环氧大豆油（ESBO）在乙醇－水溶液中与烧碱（NaOH)进行皂化反应,然后将生成的环氧钠皂溶液与水溶性金属盐溶液进行复分解反应,合成得到了环氧基保留完好的高纯度环氧金属皂,皂化反应的适宜工艺条件为：溶剂乙醇含量（体积分数）75％,溶剂用量2．5mL.(gESBO)^-1,NaOH用量3．15mol.(molESBO)^-1,反应温度50℃,反应时间10min,复分解反应的适宜工艺条件为：反应温度室温,反应物料液固比10：1,金属盐用量3mol.(nmolESBO)^-1（n为金属离子价数）,金属盐溶液加入时间10min,继续反应时间10min。     

环氧大豆油合成工艺的研究

研究了以强酸性阳离子交换树脂为催化剂就地环氧化合成环氧大豆油工艺。通过L9（3^4）正交实验确定了最佳制备工艺条件,讨论了过氧化氢用量及粗品精制对产物的影响,考察了催化剂的使用寿命,找出了适宜的工艺条件：原料配比,大豆油：过氧化氢：催化剂：冰乙酸为100g：71．5mL：10．5g：11．5mL;反应温度65℃;反应时间5h。制备的产品质量优于国标。     

环氧大豆油生产新技术

大豆油经ＮａＯＨ－Ｈ＿２Ｏ＿２精炼后，在催化剂硫酸、稳定剂尿素存在下与甲酸、双氧水发生环氧化反应生成环氧大豆油。粗品经水洗、减压蒸馏脱水、压滤即获成品。该工艺环氧化反应温度为６５±５℃，双氧水滴加时间为３．５～４．５ｈ，滴加完毕后保温３ｈ；物料最佳配比（重量％）精炼油∶双氧水∶甲酸∶硫酸∶稳定剂为１∶（０．６～０．８）∶（０．１２～０．１５）∶（０．００５～０．００６）∶（０．００１～０．００３）。     

试论环氧大豆油质量及其控制

根据研究结果和生产经验,并参考了有关文献,论述环氧大豆油质量及其控制。指出产品热稳定性是非常重要的指标.热稳定性的优劣与生产工艺有关.并提出了使用低浓度(27.5%)过氧化氢就地进行环氧化法生产上乘质量产品的若干技术措施.     

提高环氧大豆油环氧值的研究

探索了提高环氧大豆油环氧值的几种途径.     

高品质环氧大豆油的实验研究

环氧大豆油是强前增塑效果比较好的无毒、环保、可再生资源捌备的增塑翔,主要是用大豆油采用过氧化物氧化而制得的一种化工产品。近年来,我国已成为甄洲地区增塑剂生产量和消费最多的国家,随着人们环境保护意识的增强,医药以及食品包装、日用品、玩具等塑料制品对增塑剂提出了更高的卫生要求。文章通过实验研究了制备环氧大豆油的最佳原料配比,工艺条件和影响产晶质量的因素,并通过正交试验确定了最佳制备工艺条件。     

环氧大豆油无溶剂法合成研究

介绍了一种环氧大豆油的无溶剂法合成工艺．通过正交实验方法优选了合成工艺条件;讨论了甲酸用量、双氧水用量及滴加速度、催化剂用量、反应温度、反应时问等对产物环氧值的影响。     

环氧大豆油生产新工艺

NEWPROCESSOFEPOXIDIZEDSOYBENOIL声明：《化学工程师》1998年第6期“饮水系统缓蚀剂”文的作者顺序应该是“魏本余、李庆。1概述五．且产品用途环氧大豆油届环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂,其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的7O％左右。环氧大豆油与聚乙烯（PVC）相溶性好,挥发性低,迁移性小,是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂,具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入2～3份,即可明显地改善其对热和光的稳定性,在农用薄膜中加入5份以上,则可大大改善其耐…