二氯异氰尿酸及其盐

<正> 二氯异氰尿酸,即1,3-二氯二均三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)三酮,简称DCCA,商品名防消散,其盐有二氯异氰尿酸钠、二氯异氰尿酸钾。都是白色结晶体,具有次氯酸的特殊气味,遇水,酸、碱分解出次氯酸。是广谱、高效、低毒的消毒剂。其有效氯含量理论值分别为:71.7％、64.5％和60％,商品实际值分别为7.0％,60％和59％。     

扬州清华紫光成功开发三氯、二氯异氰尿酸合成新技术

扬州清华紫光化学有限公司成功开发出常温均相节流法合成三氯异氰尿酸及二氯异氰尿酸(盐)新工艺. 新工艺采用液氯直接进料,免去液氯气化工序,利用液氯气化吸收氯化反应放出的热量.新工艺可使能耗降低55%,收率较国内同行业平均水平提高l2%,节水65%,装置及建设投资减少50%. 扬州清华紫光化学有限公司正在筹建1万t/a常温均相节流法合成三氯异氰尿酸及二氯异氰尿酸(盐).新装置与原微分环流工艺相比,可大幅降低生产成本,增强产品竞争力.     

二氯异氰尿酸及钠盐的研制

用二氯异氰尿酸中和法制备二氯异氰尿酸钠,并通过正交试验确定了主要反应工序--氰尿酸二钠盐氯化反应的最佳反应条件:反应温度15 ℃,反应时间2 h,氰尿酸浓度85 g·L-1,原料CA与NaOH的摩尔比为1∶2,产品的平均收率为86%.     

异氰尿酸三苄基酯的合成研究

采用Ｎ，Ｎ－二甲基甲酰胺作溶剂，异氰尿酸、苄氯为原料合成了异氰尿酸三苄基酯。通过正交实验得最佳反应条件为原料摩尔比异氰尿酸∶苄氯∶三乙胺＝１∶３．１∶３．２，反应温度１６０℃，反应时间４ｈ，溶剂ＤＭＦ６．５ｍｌ／ｇ异氰尿酸。该条件下产率达８５％以上     

异氰尿酸三缩水甘油酯的合成研究

异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)是一种杂环多环氧化物,学名三(2,3—环氧丙基)—均—三嗪—2.4.6—(1H,3H,5H)三酮[Tris—(2,3—epoxy—propyl)—S—triazine—2,4,6—(1H,3H,5H)—trione],其化学结构式为:     

氯代异氰尿酸合成的探讨

探讨了氯代异氰尿酸合成中遇到的问题,并提出了改进方案。     

异氰尿酸三缩水甘油酯的合成

研究了以异氰尿酸、环氧氯丙烷为原料，以水为助溶剂合成异氰尿酸三缩水甘油酯的方法，探讨了物料配比、催化剂、反应温度和不同溶剂对收率的影响，四丁基溴化铵为催化剂，分两步反应，得到了最佳反应条件，第一步反应温度118℃，反应时间60min，第二步反应温度55℃，反应时间10min，产品总收率为77．3％。用红外光谱表征了化合物的结构。     

聚三烯丙基异氰尿酸酯的合成研究

采用卤代烃为溶剂和调聚剂,在引发剂存在下,使三烯丙基异氰尿酸酯(TAIC)预聚,制备了一种新型的热固性树脂聚三烯丙基异氰尿酸酯(P-TAIC),其溴值为100g～140g/g,软化点大于200℃。讨论了引发剂、溶剂、单体浓度对预聚反应的影响,测定了预聚反应的平均转化率约为40%,考察了未聚合单体的循环使用情况。     

三氯乙酰氯合成工艺研究

对各种合成路线作了分析对比,经过深入研究,确定了以二氯乙酰氯为原料制取三氯乙酰氯的最佳工艺条件。该法简便易行,成本低,污染小,符合工业生产的实际需要。     

三氯新的合成工艺研究

以相转移催化法代替传统的固相反应 ,在三氯新合成关键的醚化反应中 ,取得了高达90 %的收率。在硝基还原过程中 ,摒弃传统的Fe HCl方式 ,采用Na2 S2 还原 ,有效简化了后处理步骤。分析测试表明 ,按新法生产三氯新 ,产品的各项性能指标均达到国外同类产品水平 ,并大大降低了成本 ,增强了产品市场竞争力     

异氰尿酸中氯化铵的甲醛测定法

本文叙述了氯化铵的存在及其危害.详细介绍了测定方法.其中包括定性试验方法及氨试剂的配制.定量试验方法的原理、所用试剂及测定手续、计算方法。又特别强调了在测定中的几点应知。     

三烯丙基异氰尿酸酯的合成与表征

以异氰尿酸和氯丙烯为原料,N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂,季铵盐为催化剂,合成三烯丙基异氰尿酸酯(TAIC),并考察了合成工艺参数对收率的影响,采用高效液相色谱(HPLC)、红外光谱(FTIR)、核磁共振碳谱(13CNMR)对目标产物进行表征。结果表明,在n(异氰尿酸)∶n(氯丙烯)=1∶4,氯丙烯滴加温度100℃,滴加时间2 h,反应温度120℃,反应时间1.5 h,四甲基氯化铵作催化剂的条件下,收率可达93.3%(以异氰尿酸计),纯度为97.9%(HPLC)。     

异氰尿酸三烯丙酯的合成研究进展

介绍了异氰尿酸三烯丙酯的理化性质及应用。综述了异氰尿酸三烯丙酯的合成研究进展。     

三(环氧丙基)异氰尿酸酯的合成

采用2步法合成了三(环氧丙基)异氰尿酸酯(TGIC),研究了物料配比、催化剂、反应时间、反应温度、反应时真空度等对产率的影响,得到了如下工艺条件:采用四甲基氯化铵作催化剂,原料配比为:n(氰尿酸)∶n(环氧氯丙烷)=1∶18;第1步反应时间为6h;第2步反应时间为1 5h;第1步反应温度90℃;第2步反应真空度0 09MPa,产率95%以上。