我国的钛工业

详细论述了我国钛工业从兴起、发展直至成熟在经４０余年的曲折过程,对我国钛工业从资源特点、生产技术、应用领域、研究开发乃至经营管理诸多方面予以评述。作者以数十的的切身体验对我国钛工业今后的发展进行了展望 。     

我国的钛工业

详细论述我国钛工业从兴起、发展直至成熟历经 40余年的曲折过程 ,对我国钛工业从资源特点、生产技术、应用领域、研究开发乃至经营管理诸多方面予以评述。作者以数十年的切身体验对我国钛工业今后的发展进行展望     

钛沸腾氯化炉结构探析

从理论与实践上较为深入地分析了钛沸腾氯化炉结构，找出了最佳炉型、结构尺寸和炉内衬材料。     

镁热法生产海绵钛还原过程强制散热研究

针对镁热法生产海绵钛还原过程散热慢和还原周期长的问题,采用强制散热的方法,考察了海绵钛散热量对海绵钛质量、四氯化钛加料速度和还原生产周期的影响。结果表明,强制散热是海绵钛还原中期降低反应釜壁温度、提高海绵钛质量和四氯化钛加料速度、缩短还原周期的有效方法。     

克罗尔法海绵钛的氧污染

扩频通信是先进的通信技术，本文介绍了扩频通信的基本概念、主要特点，及其在电力系统中应用等有关问题，旨在使大家对它有所了解，     

还原加料对海绵钛结构的影响及改善措施

讨论了还原加料对海绵钛结构的影响，分析了5t并联炉生产中影响海绵钛结构的因素，提出了均衡加料改善海锦钛结构的措施。     

碱金属碳酸盐对假板钛矿碳热还原反应的催化研究

本文通过X－衍射实验，电子显微镜观察得出碱金属碳酸盐对假板钛矿热还原反应有催化作用，采用热重分析法分析了碱金属碳酸盐对假板钛碳热还原反应催化能力。     

镁热还原法炼钛真空蒸馏时真空机组的选型

镁法炼钛工艺中,真空蒸馏净制钛是高耗能的关键工序。对于该工序所用设备的研究早为人们所关注,1980年就曾提出过有关改进方案,但未引起重视,因而目前我国海绵钛厂真空蒸馏时真空机组的选型仍然不够合理。本文试图通过对真空蒸馏过程中的压力变化情况进行分析研究与实际考察,提出比现行工艺更为适宜的真空机组的选型方案,为缩短真空蒸馏周期、降低能耗、提高生产率提供必要的依据。     

海绵钛生产过程还原周期影响因素研究

分析了镁热还原TiCl4制备海绵钛还原生产过程中各阶段在还原周期中的分布,并考察了冷凝镁与镁锭用量、TiCl4加料、高恒温时间、设备故障对还原周期延长的影响。结果表明,冷凝镁与镁锭用量越大,还原周期的延长趋势越明显;高恒温耗时与TiCl4的加料稳定控制、降低加料器与排料阀等设备故障可有效缩短还原周期。     

蒸馏镁对海绵钛质量的影响及其应采取的措施

1工艺简介海绵钛现行生产工艺有两种方法，即分离法和联合法．分离法是还原与真空蒸馏分开进行的，且未实现蒸馏镁闭路循环．此法还原产物蒸馏后，冷凝物冷凝在冷凝套街上，经打取熔炼后回收镁，故存在电耗与镁耗高等缺点．联合法克服了分离法的缺点，是还原和蒸馏在一台炉里进行，并实现了蒸馏镁闭路循环、此法还原产物蒸馏后冷凝在反应器上，不经打取，二次补充饶直接返回还原，但是拆炉时仍有部分蒸馏镁暴露在大气中，包括还原大盖、隔热屏及隔热板等处．生产实践证明，电耗和镁耗都较分离法低得多，具有节能效果显著等优点．但由于蒸馏…     

电化学还原法制备金属钛的反应历程研究

用电化学还原法从固体TiO2中提取金属钛是一种流程较短,成本较低的新工艺。通过改变电解时间,用SEM,EDS,XRD等方法分析电解产物的结构及组成变化来研究电化学还原法制备金属钛的反应历程及反应机制。XRD分析结果表明TiO2电化学还原过程是由高价氧化物向低价氧化物逐步进行的。在电解12 h的情况下,还原产物的变化情况如下:TiO2——Ti10O19+Ti4O7+CaTiO3(Magnéli相)——Ti3O5+Ti2O3+CaTiO3——TiO+CaTiO3——Ti+TiO——Ti。对阴极产物断面的SEM分析结果表明,随着电解时间的延长,电解产物的内层由致密变得疏松,并出现相互连通的多孔结构;颗粒不断长大,其外形趋于光滑;内外层结构逐渐均匀。电解12 h后,得到金属钛,氧含量是0.28%。反应过程中出现的CaTiO3是由熔盐中饱和的CaO与电极表面未还原的钛的氧化物反应形成的;在TiO2的电化学还原过程中,氧的离子化机制和钙热还原机制是同时存在的。     

抛丸对钛带酸洗的影响研究

通过抛丸和未抛丸钛带表面形貌的分析及两种钛带的酸洗对比试验,研究了抛丸对钛带酸洗效果的影响。结果表明:随着氢氟酸与硝酸体积比的降低,抛丸和未抛丸钛带的失重率均逐渐降低,所需酸洗时间均逐渐增加;达到最佳酸洗效果时,抛丸钛带所需的氢氟酸与硝酸体积比稍大于未抛丸钛带,但其酸洗时间稍长,因此抛丸对钛带酸洗工艺的强化效果不明显。     

海绵钛中残留氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响

分析了海绵钛残留氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响。在钛及钛合金铸锭生产过程中,由于氯化镁吸湿现象导致压制的电极块出现白色析出物、一次锭表面有潮湿的黑斑以及真空系统内沉积物水化等现象。残留氯化镁对真空熔炼及设备的危害主要有:①增大发气量,降低熔炼真空度;②使铸锭气体杂质含量偏高,气孔增加;③使铸锭中残留的高熔点颗粒增加;④腐蚀真空系统,降低设备寿命。最后对出现的问题,提出了相应的预防措施。