干打炉底对提高电炉炉龄的作用(摘要)

本文介绍了在新疆钢铁公司公称5t电弧炉进行炉底整体干打结的实践情况，在使用焦油沥青做粘结剂搞打的炉底和散状料直接捣打的炉底比较中发现，直接揭打的炉底有更长的使用寿命，其原因是捣打密实和表层烧结过程的硬壳耐高温及冲刷。这种炉底有利于冶炼操作，缩短了修炉时间，减少了对环境的污染，降低了耐火材料的消耗。     

盛钢桶内衬打结试验

鞍钢第三炼钢厂在1976年8、9、10三个月打结了五个整体内衬,分别在转炉和平炉盛钢桶上进行了打结罐衬、打结罐底、改变材质和不拆旧衬重新打结的试验。其中,转炉用的三个罐分别达到30次、41次、45次,平均39次,相当于同时期砖砌内衬寿命的3～4倍。盛钢桶容量200吨,使用的打结料为河南省产的一级矾土料并混入15％硅石粉,混合后含Al_2O_370%左右。打结罐衬的关键设备是风动捣固机,盛钢桶位置固定,捣固机沿桶壁移动。制好罐底,将模子放入罐内摆正,将混合料加在模壁和非工作层之间,扒平后捣固。再加料再捣直至上部。罐沿还要砌1     

高铁镁砂冷打结炉底

武钢1979年先后在一座500吨顶吹氧平炉,和一座500吨重油平炉大修时,采用高铁高钙镁砂以轻柴油作结合剂打结炉底获得武钢前所未有的成果. 1.试验情况油浸高铁高钙镁砂打结料分批翻入炉内、用电夯打结。每层压实比为15～20％,用直径5mm插尺插入深度小于15mm。     

有芯工频熔铜炉筑炉启炉工艺

正确的筑炉方法是保证有芯工频感应熔铜炉开炉成功的基本前提。选用合理的捣打料，进行正确的粒度配合，并添加一定比例的红柱石、碳化硅是提高熔铜炉的烧结强度的有效措施。采用分层递降厚度的加料方式，打结层表面拉毛并取出细粉，有利于料层之间的粘接。采用中心环形辐射式向外逐圈打结的方法．二级密实的捣打工艺，并进行三段式烘炉启炉，有利于启炉成功和延长炉龄。     

镁质干式打结耐火材料的原理与应用

用镁质干式打结耐火材料代替成型镁砖作为铁合金精炼电炉的炉衬材料在中国已得到普遍应用。本文介绍了此种材料的发展过程，叙述了打结料的化学成分、物理性能及使用特点。由于这种打结料MgO含量高、烧结性能好，因而制成的电炉炉底耐火性能强、整体性能好、热震稳定性能好。通过对打结料烧结过程中矿物组成的变化及使用后的电炉炉底的解剖分析，揭示了炉底长寿的原因。在精炼电炉上普遍获得了明显效益。     

干式捣打料在电炉炉衬上的应用

本文推荐一种新型不定形耐火材料，介绍了该料在电炉用用作打结炉底炉坡以及补炉方面的生产试验情况，结果表明，该料具有较好的烧结性和抗渣性，是一种理想的补炉材料。     

提高30t直流电弧炉底电极寿命的措施

介绍30t直流电弧炉底电极特性,从打结料、打结工艺、维护等方面采取提高其寿命的措施。     

镁碳质耐火材料及其在转炉复吹中的应用

本文概述了镁碳质耐火材料的主要性能并介绍了镁碳质打结料的试制及在转炉复合吹炼过中的应用,使用结果表明:攀钢耐火厂经多次改进后,试制的镁碳质打结料适应攀钢120t转炉半钢冶炼的顶底复合吹炼工艺,使用效果良好。     

钢包包衬侵蚀对内衬温度和钢水温降的影响

为了研究包衬侵蚀对钢水温降的影响规律,通过ANSYS有限元软件以及ParaMesh网格随移技术建立了考虑包衬侵蚀的钢包传热计算模型,研究并分析了包衬侵蚀对包衬及钢水温度的影响规律。结果表明,包衬侵蚀对包衬温度影响较大,在相邻两个修包周期内,包衬侵蚀造成渣线和包壁的包衬内部(工作层与永久层交界处)温差为14～114 K;包衬侵蚀导致包壳外表面温度升高,包壳向外散热增加,与此同时,包衬受侵蚀变薄,蓄热减少,两者同时作用导致包衬侵蚀对钢水温降影响不大,最高不超过1 K,在实际生产中可以适当地忽略钢包侵蚀对钢水温降的影响。     

100t转炉活炉底修砌工艺研究

通过对100t转炉活炉底修砌工艺的研究，解决了炉底最后两环只能散料打结、无法修砌的难题，杜绝了炉底打结部位发生漏炉的工艺事故。     

中间包工作层用干式捣打料的研制

以电熔镁砂为主要原料,固体酚醛树脂作结合剂,研制成功与电炉炼钢配套使用的中间包工作层用镁质干式捣打料。实验讨论了结合剂、外加剂的用量对于式捣打料综合指标的影响。应用实验表明。该中间包干式捣打料具有施工方便、使用寿命长（中间包实际使用时间在48h以上）等优点。大幅度提高了中间包寿命。减少了中间包周转次数。     

精炼电炉筑炉材料和筑炉方式的革新

为延长炉衬的使用寿命,用镁质捣打料代替镁砖打结精炼电炉炉衬,实践证明,炉衬寿命成倍提高,社会效益和经济效益显。     

镁质捣打料在中低碳锰铁精炼炉炉衬上的应用

叙述了中低碳锰铁精炼炉用镁质捣打料在炉底与部分炉缸取代传统的成型镁砖作炉衬材料,达到了延长炉龄、降低吨产品耐火材料消耗,提高设备作业率的目的。     

铝镁质钢包浇注料性能的研究

以特级矾土熟料、中档镁砂、尖晶石细粉等为主要原料，研究了不同细粉加入量对铝镁质浇注料性能的影响，找出了SiO2微粉、尖晶石细粉和MgO细粉的最佳加入量。     

预热温度对钢包盛钢时的内衬温度及应力影响

为了确定合适的钢包烘烤预热温度,以某钢厂90t整体铝镁浇注料钢包为原型进行数值模拟,利用有限元分析软件ANSYS,采用间接耦合法进行计算,得出了不同烘烤预热温度工况下,钢包盛钢时的内衬温度变化及应力分布。结果表明:提高钢包预热温度可以降低钢包内衬的温升及钢液温降幅度,减小钢包内衬的温度梯度,减少内衬材料受热应力所引起的热震破坏,从而延长钢包使用寿命。综合考虑钢包内衬水分排除、节能及热应力分布等因素,钢包预热温度取1 173~1 273K最佳;钢包底部的烘烤预热温度应提高到1 373K。     

无碳新技术钢包及在济钢的应用

为满足品种钢开发要求,降低耐材消耗,济钢采用了无碳新技术钢包,即采用无碳预制件砌筑包壁,包底整体浇注打结,运行过程中进行4～6次喷补小修。新技术喷补料修砌喷补后,在高温下与包壁预制件变质层的矿物相进行互相渗透、互相反应,生成具有优良性能的反应层,从而把使用过的变质层与新喷补层牢固地粘接在一起,形成的衬体达到与原有预制件相同的使用效果,抗侵蚀耐冲刷,平均寿命达到175炉以上。     

提高精炼钢包使用寿命及降低钢包耐材成本的途径

钢包既盛装钢水，又作为精炼设备，因此，精炼工艺的改进对钢包内衬耐火材料的使用有着较大的影响。同时通过选用优质适价且适应于钢包精炼工艺的耐火材料，优化钢包内衬修砌工艺，加强钢包修砌运行管理，建立科学合理的耐材判废标准，可有效提高钢包内衬使用寿命，降低成本消耗，从而保证生产顺行。     

攀钢用铝镁碳砖综合砌筑钢包衬

攀钢钢包内衬原为铝镁浇注料，连铸投产后包衬寿命急剧下降，并常在渣线部位出现漏钢事故。为确保连铸正常生产，采用了铝镁碳砖和镁碳砖综合砌包工艺，模铸和连铸的典型试验和扩大试验表明效果良好，平均寿命为７８．３次。     

出铝真空抬包应用石墨内衬

传统出铝真空抬包使用的内衬材料系粘土质耐火砖，在指同其缺陷后，本文论述了应用石墨质内衬材料的可行性，证明石墨材料是较好的真空抬包内衬材料，代用后，具有较好的经济效益。