应用简单迭代法进行可逆冷轧机负荷分配计算

 根据可逆冷轧机的生产特点，采用了一种简单的迭代方法求解负荷按比例分配构成的非线性方程组，得到总轧制道次数以及各个道次的中间厚度。通过实例计算证明，这种方法可以获得与传统的Newton Raphson迭代方法计算相同的结果，同时使计算程序大为简化，具有很高的实际应用价值。     

现代可逆冷轧机的电控系统

现代可逆冷轧机的控制方式多采用过程控制计算机系统(PCCS)和直接数字控制系统(DDC).本文主要介绍过程控制计算机系统(PCCS)。分析对比了 BBC 公司、西门子公司、日立公司的可逆式冷轧机电控系统的自动控制系统、传动控制系统、自动控制系统的特殊控制,其结果表明,BBC 公司和西门子公司的控制系统较好.     

可逆冷轧机压下率分配探析

以可逆冷轧机压下率分配为研究对象,根据生产现场实际情况,重点介绍了轧制规程中压下率的分配原则,包括第 1 道次压下率分配时考虑的要点、成品道次压下率对于产品性能的影响;由现场试验得出,在轧机能力(如轧制力、主电机功率等)范围内,通过调整、优化压下率分配,或减少轧制道次数,能够较好地解决可逆冷轧机生产效率低的问题;对影响制定轧制规程的因素进行了简要阐述。     

新型12辊可逆式冷轧机

一台采用最新工艺的12辊冷轧机,最近在西德菲林根·施威宁恩县黑林山冶金厂投入生产。此轧机的特点是装备了约瑟夫·夫罗宁轧机制造公司最近研制成功的直接液压压下装置。轧机通过由伺服阀控制的、独立的高压液压控制系统,使反应时间达到最短,压下行程最小,从而获得最严格的带钢公差。 1.液压压下调节新轧机装备的直接液压压下装置能使带钢保持最小的允许误差。伺服阀通过带钢厚度自动调节装置进行控制。带钢厚度调节装置的主要部件是定位调节器,它能在闭路调     

十八辊可逆式冷轧机的研制

本文阐述了新型18辊冷轧机的基本特点。该机能生产0.05×200mm金属薄带材,小直径的工作辊装在一个更换组件中,能大压下量轧制高强度材料。工作辊换辊时间小于3分钟,通过带有锥度的中间辊轴向调整控制板型,使轧材厚差小、平整度好。     

生产高级钢的20辊可逆式冷轧机的技术原理

生产高级钢的２０辊可逆式冷轧机的技术原理［德］ＨｅｒｍａｎｎＧｒｕｔｚｂａｃｈ１前言克鲁伯钢公司是当今世界上不锈钢与耐腐蚀和耐高温钢最主要的生产厂家之一，其生产重点是制造冷轧扁平材。生产的前期阶段，即冶炼与热轧都是在波鸿厂完成的，终轧阶段则是在杜塞尔...     

可逆式冷轧机AGC系统

介绍了几种可逆式冷轧机AGC厚控系统的构成、功能及其所采用的数学模型和在AGC系统中应用的新技术,并对AGC应用中的有关问题进行了讨论。     

STD工控机在可逆冷轧机厚控系统中的应用

介绍了ＨＣ－４００可逆冷轧机液压压下厚度计算机控制系统的总体组成，并较详细地介绍厚度闭环用的ＳＴＤ工控机硬件和软件设计，现场应用结果表明，该厚控系统工作可靠，操作方便，控制精度高，取得了很好的经济效益。     

数学模型在可逆式冷轧机仿真和控制上的应用

可逆式冷轧机的轧辊变形受轧制压力、变辊力等因素的影响,同时还受辊间弹性变形及轧辊冷却液等的影响。通过数学模型可以仿真带有传动及控制系统的轧平行生产过程。本文论述了数学模型如何应用于可逆式冷 机设计和控制的问题。     

板带轧机负荷按比例分配算法研究

负荷分配是轧制规程设定计算的核心,合理的负荷分配能够充分发挥轧机生产能力,稳定生产过程,提高产品质量.负荷分配发展至今,其中按目标比例分配是众多分配方法中重要方法之一.按目标比例分配的数学模型本质上是求解非线性方程组问题,对国内外各种代表性的算法进行比较分析,在此基础上提出新的算法--改进Newton法,该算法既有Newton法良好的收敛性,同时又可以避免求Jacobian逆矩阵.经仿真验证,计算速度较快,精度较高,满足在线要求.     

武钢1700冷轧机工作辊轴承负荷分布计算

把工作辊轴承和支座视为一个多体接触系统，应用有限元法计算了轴承内部的负荷分布，提出了对轴承使用寿命和轧材质量的影响因素。     

单机架可逆式冷轧机AGC系统

对单机架可逆式轧机厚度自动控制进行了介绍,并依据某钢厂８００单机架可逆式冷轧机的实际情况,在自控原理基础上,建立了该轧机的厚度控制系统模型。现场实际应用表明,该厚度控制系统明显提高轧制厚度精度满足实际生产的要求。     

考虑板形的中板轧机负荷分配策略及模型的研究

对于缺少弯辊等装置的中板轧机，压下负荷分配是一种重要的板形控制手段。中板轧机的压下负荷分配，必须遵循道次最少、板形前后道次分开的原则，并兼顾板形良好。通过仿真模型计算结果与实际生产结果的比较，证实了所提出观点的正确性。     

冷连轧动态变规格辊缝动态设定原理与应用

以变断面，变张力逆流求解非线性方程组动态变规格模型为基础，考虑了材料变形抗力偏差及轧机入口带钢厚度偏差来修正动态变规格过程辊缝的设定值，建立起冷连轧动态变规格辊缝动态设定系统。通过宝钢益昌1220冷连轧机组实际应用表明，该系统可以提高动态变规格过程轧制参数的稳定性，同时可以提高变规格过程中带钢的厚度精度，减少厚度超差长度。     

组合式生产冷轧硅钢的机型选择

对生产冷轧硅钢的六辊可逆轧机和二十辊可逆轧机的优缺点进行比较,从生产需求、产品定位、电工钢轧制特点及目前发展状况等进行深入分析,指出生产冷轧硅钢可采用六辊可逆式轧机和十二辊可逆式轧机组合。选择组合式轧机生产可发挥不同轧机各自的优势,综合效益明显。     

一种用于冷轧机的新型厚度自动控制系统

本文论述了一种用于冷轧机的新型厚度自动控制系统。它采用预报与估计的方法,既可以避免直接测厚仪所造成的时间延迟,又可以消除内支持辊偏心而引起的厚度计式厚度自动控制系统控制质量的恶化。     

油气润滑技术及其在首钢冷轧机轧辊轴承上的应用

详细介绍了油气润滑技术的工作原理、系统组成和特点，阐明了油气润滑系统在首钢6H3C单机架可逆式冷轧机轧辊轴承上的应用情况，指出了油气润滑技术的设计要点，分析了油气润滑技术的缺陷。     

油气润滑技术在冷连轧机上的应用

油气润滑轴承比传统的脂润滑轴承,在改善轴承的使用条件、提高转速、增强降温效果、节油节能和减少环境污染方面,显示了很大的优越性。     

油气润滑在冷轧机中应用探讨

阐述了在各种冷轧带钢生产中,轧机轴承润滑的现状以及油气润滑与各种传统润滑方式的比较分析,从而证明了油气润滑在冷轧机中的应用是成熟可靠的,并对其发展趋势进行了探讨。     

攀钢冷连轧机的控制网络系统

介绍了攀钢冷连轧机二级计算机网络系统的功能分布、网络结构、网络配置和网间互连，阐明了该系统的分层分布式控制的特点，对今后的控制系统设计具有一定的指导意义。