基于运动学图谱的数控机床设计方法

针对数控机床传统的设计方法制约创新性的问题,提出了基于产品成形加工运动学图谱的数控机床设计方法.在对待加工产品的成形表面、常用的加工刀具和成形方法进行分析的基础上,采用理论计算与实际约束条件相结合的方法,分析得到产品加工所有可能的成形运动形式,在数控机床坐标系中建立其运动学图谱.图谱的多样化决定了设备结构形式的多样化,基于图谱的设计方法可实现数控机床结构的创新设计.以石材异型制品加工设备为例验证了所提出的设计方法.     

五轴数控机床加工误差动态修正方法研究

为修正五轴数控机床加工误差,提高五轴数控机床加工质量,提出一种新的五轴数控机床加工误差动态修正方法.构建五轴数控机床加工误差计算模型,获取五轴数控机床加工的刀心方位、刀轴方位轮廓误差;锁定误差方位后,通过五轴数控机床误差的动态实时补偿方法,实现五轴数控机床加工误差动态修正.研究结果表明:所提方法可实现全方位、高效率的五...     

数控机床加工薄壁螺纹管工装夹具的设计

薄壁螺纹管是飞行器及其它设备的关键基础件,通常采用普通车床进行粗加工和精加工。随着数控机床应用的普及,传统加工方法所用的工装夹具不适合在数控机床上使用。分析了原有工装夹具的缺点,并基于此设计了数控机床加工薄壁螺纹管工装夹具。对所设计的工装夹具的结构和优点进行了介绍。应用所设计的工装夹具,简化了数控机床加工薄壁螺纹管时的装夹过程,提高了加工质量,降低了劳动强度和生产成本,缩短了生产周期,提高了生产效率。     

VERICUT 仿真技术在转向架制造领域的应用及二次开发

随着制造技术的不断提高,产品更新换代的周期越来越短,数控机床满足了越来越复杂的产品加工需求,随之而来的问题是如何保证数控机床试切的安全性,缩短产品的试制周期和试验费用,降低制造过程中的废品率,减少制造的工时成本,最大限度地提高数控设备的使用率。基于企业的上述需要,虚拟仿真加工技术成为数控加工前一个必不可少的重要环节。从长客股份公司转向架生产中典型大部件数控加工中存在的问题入手,结合VERICUT计算机辅助仿真技术,指出了在高速加工中进行加工虚拟仿真的必要性,并描述了VERICUT仿真软件在转向架制造领域的应用情况及效果。     

影响数控机床产品加工质量的因素及对策

数控机床加工受到各种条件和因素的影响容易产生加工误差,机床的构造、加工工艺与方式、质量管理与操作者素质等决定了加工件的加工精度和质量。为了保证加工质量,必须分析影响产品加工质量的因素,并采取必要的措施减少加工误差,提高产品质量。     

浅析数控加工工艺参数和设备的合理选用

数控机床在现代制造业中起着越来越重要的作用,目前许多企业都大量引进数控设备进行工件加工,以提高自身产品的加工质量及生产效率,现探讨了在数控加工中的工艺参数选择和数控机床的合理选用2方面内容。     

提高数控加工效率的途径与措施

1．引言 由于数控机床的先进性，数控机床在制造业绝大多数企业得到了越来越普遍的运用，数控机床在许多企业所占机床的比例越来越大，且呈上升之势。由于各种原因，目前，国内数控机床加工效率普遍不高是不争的事实，找出提高数控加工效率的途径与措施，不仅具有很重要的现实意义，同时，研究工作势在必行。笔者结合多年从事数控加工工作，对怎样提高企业数控加工效率提出自己一点点浅薄的看法，与同行共讨，希望能起抛砖引玉的作用。     

数控机床加工仿真技术及应用

数控机床加工仿真技术的使用不仅能行之有效地避免实际加工中出现干涉、碰撞等现象,而且,能提高实际加工中的精确度,以及在保证加工质量的情况下提高加工效率。本文主要介绍数控机床加工仿真技术的发展现状、常用仿真系统,以及数控机床加工仿真技术的实际应用。     

数控加工中心多把刀对刀方法分析

随着加工制造业的不断发展,产品精度要求不断提高,数控加工的要求也就随之提高。文章分析数控机床加工过程中多把刀的对刀方法。     

缩短数控机床加工周期时间方法的研究与探索(上)

正随着智能手机和平板电脑等消费电子产品的大量普及,加工此类产品金属外壳的数控机床需求量也大幅增加。这类数控机床要求具备高效快速的大批量加工能力,所以在保证加工质量的前提下尽量缩短加工周期时间CT(Cycle Time)具有重要的技术经济意义,不但能缩短生产周期提高产品产量,而且能减少机床台数从而降低生产成本。产品的批量越大,降低CT的意义也越重要,CT时间的构成如图1所示。     

数控加工制造中夹具设计的特点

数控加工中程序调整、工装夹具准备、刀具准备及零件检测等占用的时间较多,影响数控机床的加工效率。为适应数控机床高精度、高效率加工需求,要求夹具结构简单灵活、能满足产品多样化的加工要求。结合国外夹具产品以及自身设计经验,总结出数控加工中夹具设计的要点。     

螺旋铣削在数控铣加工中的运用探究

在数控机床加工行业不断发展的大环境下,数控机床的形式和种类也越来越多样化,其中数控铣床就是常见的一种,在整个数控加工机床行业中发挥着不可替代的作用。在数控铣削加工实际生产操作中,加工的零件产品要求越来越高,对产品的外形边变化也越来越复杂,为了达到越来越严苛的要求,我们要深入的研究生产加工技术以达到我们预期的效果,其中螺旋铣削对提高数控铣削的加工效果有很大的价值。因此,为了更好地实现数控铣削,有效提高加工效率,有必要科学合理地应用螺旋铣削。     

数控车床螺纹加工调节实用方法

正1.数控车床螺纹加工现状及局限性近年来数控机床应用逐渐普及,数控机床能完成很多普通机床难以完成,或者根本不能完成的复杂型面零件的加工,而且可以提高零件的加工精度,稳定产品的质量,提高生产率。但是,在数控车床螺纹加工技术实际应用中,由于数控车床取消了丝杠的设计应用,却存在了很多不如普通车床实际加工方便的地方。例如数控车床车削螺纹时只能一次成形,车削过程中不能象普通车床一样随意改变转     

典型零件数控加工工艺分析

数控机床日益普及,但数控加工高效率、高精度的优势却没有充分发挥出来。从零件图结构分析、加工设备选择、定位基准和装夹方式确定、加工顺序及进给路线确定、刀具选择、切削用量确定以及数控加工工序确定等方面全面分析了一个典型零件的数控加工工艺性,最后,在加工中心上加工出该产品并满足了产品的技术要求。     

数控机床教学培训平台构建

为了提高数控机床操作人员的培训质量、降低培训成本,以数控加工仿真技术和数控机床联网技术为基础,构建了一个集课堂讲授、仿真实验、操作实验一体化的数控机床教学培训平台,并研究了数控加工仿真和数控机床联网的关键技术和实施方案。     

光栅尺在数控机床中的应用

随着数控机床在加工领域的普遍使用,对于数控机床所加工的产品的精度要求的不断提高,辅佐数控机床在加工中的走刀精度的产品也运用到数控机床中,光栅尺就是一种辅佐数控机床走刀精度的产品。光栅尺,也称为光栅尺位移传感器(光栅尺传感器),经常应用于数控机床的闭环伺服系统中,可用作直线位移或者角位移的检测。在数控机床中常用于对刀具和工件的坐标进行检测,来观察和跟踪走刀误差,以起到一个补偿刀具的运动误差的作用。数控机床安装了光栅尺,可以保障机床的走刀精度,对于数控机床的加工精度有着良好的辅助效果。     

数控铣削加工讲座：第一讲 数控铣削加工任务概述

数控机床综合了计算机、自动控制、自动检测和精密机械等高新技术，其设计和应用水平是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、掌握数控加工工艺，能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加，为了适应这种需求和对从事该专业的人员进行普及提高教育，本刊在开设数控车削加工技术讲座后，继续刊出数控铣削加工技术讲座，共12讲，2010年每月刊出1讲，详细解析配合类、型腔类零件数控铣削工艺、数控铣削编程、数控铣削实际操作等所涉及的相关内容和具体操作。     

数控机床的伺服系统性能探究

提高机床性能是先进制造技术的重要课题。数控机床伺服系统的性能决定了数控机床的速度和精度等技术指标，因此，研究数控机床伺服系统的伺服性能十分重要。本文就数控机床对位置伺服系统所要求的伺服性能进行分析，对提高伺服数控加工系统的控制精度进行研究。     

GibbsCAM在多任务机床中的应用

随着产品设计结构的复杂化,产品质量要求的精密化,交付进度的及时化,要求数控技术也要朝着高速度、高精度、复合化、网络化等方向发展。机械加工领域的发展趋势就是让那些复杂的零件加工更加高效,这也促使多任务机床的应用越来越广泛。本文通过描述数控加工现状及GibbsCAM软件的特点,结合GibbsCAM在多任务机床编程中的技巧,论述了GibbsCAM软件在提高多任务机床加工效率、挖掘数控机床潜能方面的作用。     

数控机床加工工艺与精度分析C

随着我国数控机床加工技术的不断发展,对加工工艺和精度进行分析可大大影响数控机床的工作效率。本文将会对数控机床加工工艺和精度进行洋细的分析,希望能够帮助我国的数控机床加工行业不断进步。