HACCP体系在婴幼儿配方粉生产中的应用研究

目的为了进一步提高婴幼儿配方粉的卫生质量,确保婴幼儿配方粉的安全。方法选择在中国具有代表性的采用湿法工艺生产的1家企业作为试点单位,参照CAC发布的《HACCP体系及其应用准则》进行现场调查,了解生产工艺,对婴幼儿配方粉生产所涉及的所有环节进行危害分析。确立了原料奶的验收、配料、杀菌浓缩3个关键控制点,确定了相应的关键限值和控制措施,建立了监控、纠偏、验证程序和文件记录保存系统。结论建立的HACCP体系合理有效,能够充分保障婴幼儿配方粉的卫生质量和安全。     

我国食品企业应尽快建立HACGP体系

该文介绍了食品危害分析与关键控制点体系（HACCP），HACCP在国际和国内推行的情况，我国食品安全的现状，为什么我国食品企业应尽快建立HACCP体系，以及如何建立HACCP体系。     

HACCP在速冻食品加工中的应用

通过对速冻方便食品加工厂HACCP质量管理体系的研究，探讨如何针对速冻方便食品的加工特点建立实施HACCP体系，根据实践经验总结了优化设计HACCP计划的整体框架、合理建立危害分析工作单、科学确定和合理应用蒸制关键控制点的关键限值的具体方法，强调了原料监控的重要性，并对今后推行和实施HACCP体系提出了合理化建议。     

HACCP体系在婴幼儿补充谷粉生产上的建立和实施

目的提高婴幼儿补充谷粉卫生质量,确保婴幼儿饮食安全。方法选择在中国具有代表性的1家婴幼儿补充谷粉生产企业为试点单位,应用HACCP原理和方法,通过现场调查和实验室分析,对婴幼儿补充谷粉生产中的各种原料、中间产品、半成品、成品以及生产环境和设施、生产人员采样分析,鉴定和评估可能导致污染的各种潜在危害及其危害程度,根据CAC推荐的“关键控制点决定树”,确定关键限值。结果确定了5个关键控制点．关键控制点和关键限值分别为：（1）原料接收,关键限值为查验生产商提供的产品检验合格证明;（2）辊筒干燥灭菌。关键限值为：蒸汽压0．25～0．45MPa,温度138～155oC,干燥机电机的转速400～600dmin,时间15～20s;（3）配料。关键限值为产品配方中的各种含量;（4）接粉,关键限值为：酒精浓度72％～78％,过氧乙酸浓度0．2％～0．5％;（5）包装,关键限值为：酒精72％～78％,过氧乙酸0．2％～0．5％,紫外线波长253．7nm,时间30min。在每一关键控制点建立了监控程序、纠偏措施,制定了验证程序和记录保持系统。结论HACCP体系建立后,成品合格率100％,表明所建立的HACCP体系可靠、有效。     

HACCP在面粉厂的应用研究

面粉的安全性直接影响到消费者的安全。通过在面粉厂推行HACCP体系来控制面粉生产的关键控制点，可以有效控制面粉产品的安全性和产品质量，减少产品的安全风险。研究了在面粉厂建立HACCP体系的关键环节和控制措施，为在各类面粉企业推行HACCP体系提供了指南。     

HACCP在饲料厂的应用研究(一)

饲料的安全性直接影响到动物产品的安全质量。通过在饲料厂推行HACCP体系来控制动物饲料生产的关键控制点，可以有效控制动物饲料安全性和产品质量，减少产品的安全风险。研究在饲料厂建立HACCP体系的关键环节和控制措施，为在各类饲料企业推行HACCP体系提供了指南。     

基于HACCP标准建立食品“农田到餐桌”全程危害物质防控技术

HACCP（hazard analysis and critical control）作为一种评估危害和建立控制体系的工具，可有效预防物理性、化学性和生物性风险和危害，是一种质量安全管理体系。目前被广泛应用在食品、药品、医疗等多个行业。本文通过梳理和分析国内现行有效的HACCP体系相关标准适用范围、涉及的潜在风险和危害，总结归纳出食品中常见的物理性、化学性和生物性危害物，以及食品不同环节的关键控制点以及监控方法。结合国内现行有效的HACCP体系相关标准，初步探讨基于HACCP危害物质分析与防控方法，建立从“农田到餐桌”食品全过程危害物质防控技术要求和工作程序，对HACCP方法进行研究，对HACCP技术理论进行深度探讨，开拓了HACCP体系的应用思路。     

食品卫生安全准则HACCP简介

HACCP为HazardAnalysisandCriticalControlPoint的缩写，即危害分析和关键控制点。它是一种控制食品安全的预防性体系。该体系由７个方面的内容组成：进行危害分析和确定预防计划措施；确定关键控制点；建立关键限值；监控每个关键控制点；建立关键限值发生偏离时，可采取的纠偏措施；建立记录保存系统；建立验证程序等。HACCP概念的使用最早于２０世纪６０年代，美国Pillsbury公司在为美国太空项目服务、提供安全卫生食品时，率先使用了此概念。美国FDA１９７３年在低酸罐头食品中采用。１９８５年经美国科学院推荐，HACCP被行政…     

餐饮业HACCP体系建立的探讨

餐饮业是食品消费的最终环节,HACCP体系的建立将提高餐饮业食品安全水平.本文研究了餐饮业HACCP体系的建立过程,通过危害分析确定了关键控制点(CCP),制订了HACCP计划,为餐饮业HACCP体系的建立提供了具体的范例.     

HACCP系统在醉鱼干加工中的应用

通对某企业的醉鱼干生产工艺各个环节依据危害分析与关键控制点(HACCP)的系统管理方案进行各种危害分析，确定了生产的关键控制点(CCP)，并建立完善的HACCP体系。实践证明，建立的体系能促进产品质量的提高，降低成本，提高企业经济社会效益。     

HACCP体系在食品添加剂乳酸生产的应用

建立食品添加剂乳酸的HACCP体系并实施应用。 方法 参照GB/T27341《HACCP体系食品生产企业通用要求》, 运用HACCP原理, 对乳酸生产加工各个环节进行危害分析和制定控制措施, 建立HACCP体系。 结果 建立食品添加剂乳酸生产的前提计划和HACCP计划, 包括原辅料验收、发酵、离子交换、纳滤膜过滤4个关键控制点。结论 通过HACCP体系的有效实施, 保证食品添加剂乳酸的食品安全。     

酸乳生产的危害分析和关键控制点确定的应用研究

为了探索酸乳生产领域HACCP体系建立的可行性和有效性，按照CAC件《HACCP的原理及其应用准则》推荐的原理和程序，参照国内外GMP，SSOP和HACCP的有关法规和标准，在酸乳生产线上针对原料，产品的内在因素，工艺设计，生产设施的布置，生产环境，人员，包装，贮运等进行了危害分析，根据危害的严重性，可能性，明确了显危害，结合CAC推荐的关键控制点决定树和流行病学资料，确定了酸乳生产线的关键控制点，为确定建立此类产品的HACCP体系提供参考。     

HACCP体系在敞口山楂酒生产中的应用

正本文运用HACCP体系的基本原理分析敞口山楂酒生产中潜在的危害及其控制措施,确定了敞口山楂酒的关键控制点,即山楂原料验收、发酵、陈酿、灌装,建立了敞口山楂酒生产的HACCP体系,并通过该体系的应用提高了敞口山楂酒的质量和安全性。HACCP是危害分析和关键控制点(Hazard Analysis Critical Control Point)的简称。HACCP体系在保障食品安全方     

HACCP认证的发展及其在我国的应用

HACCP（危害分析与关键控制点）作为一种控制食品安全的管理体系，近十几年在世界范围内得到了广泛应用。近几年，我国有关政府部门也加快了HACCP体系的推介应用工作，一些认证机构已将HACCP认证作为其拓展业务范围的重要领域，一些食品企业也积极地建立HACCP体系并取得了显著成效。一、HACCP的发展HACCP的发展，大体经历了两个阶段，即创立阶段和应用阶段。HACCP的创立始于２０世纪６０年代。当时，美国政府为确保宇航员在航天飞行中所使用食品的绝对安全，委托美国宇航局、美国陆军NATICK研究所和承担宇航食品开发的PIL…     

HACCP在金桔果茶生产中的应用

根据HACCP的原则，对金桔果茶生产的各工序中的生物、化学、物理危害进行分析，确定生产中的5个关键控制点，并制定HACCP计划表。建立HACCP体系能为金桔果茶加工提供可靠的质量安全保障。     

真空冷冻干燥草莓生产过程中HACCP体系的建立

建立危害分析与关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Point,HACCP）体系是提高食品安全管理水平、保证产品质量的有效方式。本文应用HACCP原理对真空冷冻干燥草莓的各生产环节进行危害分析,确立了原料验收、浸泡消毒、金属探测、X光机探测等关键控制点,并设定了关键限值,形成了HACCP计划。实践证明,HACCP体系的应用,最大限度上降低了风险,更有效地保证了真空冷冻干燥草莓的品质和安全。     

解读HACCP体系在我国食品行业的应用

HACCP体系是Hazard Analysis and Critical Control Point的英文缩写,中文译为危害分析与关键控制点,是一种食品安全保证系统。其目的是设法将食品安全危害风险降到最低限度,是一个使食品供应链及生产过程免受生物、化学和物理性危害污染的管理工具。HACCP体系已从最初的3个原理,即危害识别、确定关键控制点和控制任何危害、建立监视系统,发展到目前的5个初始步骤和7个原理。这5个初始步骤是:建立HACCP小组;描述产品及其销售特性;描述产品预期用途及产品用户;绘制过程流程图;验证过程流程图。7个原理是:对危害进行分析;确定关键控制点(CCP);建立关键限值;建立关键控制点的监视体系;当监视体系显示某个关键控制点失控时,确立应当采取的纠正措施;建立验证程序,以确认HACCP体系运行的有效性;建立文件化的体系。目前,HACCP体系现已被世界各国食品生产企业广泛使用。联合国食品标准委员会将HACCP制度列为食品的世界性指导纲要。亚太经合组织(APEC)积极推动以HACCP制度为基础的食品认证计划。欧盟要求各会员国于1993年前实施HACCP制度,而且规定进入欧盟的食品,其生产者必须通过HACCP认证。在美国等发达国家HACCP体系是食品企业在成立时就严格按照HACCP的要求进行实施,而我国则是鼓励企业自我提升,企业可通过HACCP体系认证来实现这一点,但不具有强制性。以我国乳品行业为例,2008年三聚氢胺事件后,我国政府加大了对整个食品行业的监管力度,2009年6月1日《食品安全法》又出台,并针对乳制品行业制定了GB12693《乳制品良好生产规范》、GB/T27342《危害分析与关键控制点体系乳制品生产企业要求》,同时制定了96项乳品质量安全标准,包含产品、生产及检测方法方面的规范。此外,乳制品行业GMP、HACCP实行专项认证审核管理制度。在2011年乳制品行业QS重新审核时也参照上述标准执行。在QS审核实际执行时,如果公司获得了HACCP认证,部分企业可免于现场审核。通过此举我们看到,我国正在逐渐推行HACCP体系在食品行业中的应用,这也是食品行业发展的必然之举。本期专题,特别邀请业内专家座客,一同解读HACCP体系在我国食品行业中的应用概况及发展趋势。     

原橙汁生产线HACCP体系的建立与实施研究

为提高原橙汁的卫生质量，应用HACCP的原理和方法，通过现场调查和实验室分析，在对各种原材料、中间产品、半成品、成品以及生产环境、生产加工人员的采样分析，鉴定和评估可能导致污染发生的各种危害因素及其危险性的基础上，根据CAC推荐的“关键控制点决定树”，确定了原辅料接收、料液杀茵、包装材料的I{202消毒为关键控制点，确定了相应的关键限值，并在每一关键控制点建立了监控、纠偏措施，制定了验证程序和记录保持系统。体系建立后，产品合格率明显提高，表明所建立的HACCP体系可靠、有效。     

HACCP质量管理体系在干白葡萄酒生产中的应用

运用HACCP管理体系的基本原理分析干白葡萄酒生产中潜在的危害及其控制措施,确定了关键控制点,建立了HACCP质量管理体系。通过HACCP体系的应用提高了干白葡萄酒的质量和安全性。     

干白葡萄酒酿造中HACCP体系的建立

运用HACCP体系对干白葡萄酒的酿造中潜在的危害因素进行了分析，确定了其关键控制点：葡萄原料的收购、葡萄汁澄清、酒精发酵、贮存、冷处理、过滤、装瓶，并确定了能保证关键控制点得到有效控制的关键限值和监控措施，制定HACCP控制表。最后用食品安全检验方法对HACCP体系检验查证，确保葡萄酒的酿造达到安全标准。