我国果蔬干燥加工技术现状及发展前景

果蔬干制技术是一种比较常见的果蔬深加工技术。将果蔬采用不同的加工技术进行干制可提高农民收入,改善农民生活质量,甚至对我国农业经济都有很大的影响。本文介绍了现有的果蔬干制加工技术,例如热风干燥技术、真空冷冻干燥技术和变温压差膨化技术等,并对联合干燥技术进行举例概述,最后探讨了今后果蔬干制技术的发展方向。     

微波流态化联合干燥技术在果蔬中的研究进展

阐述了微波干燥在果蔬加工上的干燥原理和不足,并结合国内外研究背景,说明多种干燥方法联合干燥是微波干燥果蔬类农副产品的发展趋势。介绍了微波热风流态化联合干燥的研究成果,提出了热风微波真空流态化分阶段组合干燥的设想以及预期中的技术问题。     

不同干燥方式对颗粒状果蔬品质变化的影响

分别对真空微波干燥、冷冻干燥、热风干燥及热风与真空微波联合干燥等不同干燥方式对颗粒状果蔬质量变化的影响进行了讨论，以VC和叶绿素的保持、色泽的差异、收缩和复水性能等为质量参数，分别进行比较。真空微波干燥在以上各质量参数方面，虽比冻干产品有一定差距，但远优于常规热风干燥。采用常规热风与真空微波联合干燥方式也能较好地改善颗粒状果蔬的品质。     

干燥方法对果蔬复合发酵鹿肉脯品质特性的影响

为制备高品质果蔬复合发酵鹿肉脯并确定理想的干燥方法,研究热风干燥、真空干燥和微波干燥对果蔬复合发酵鹿肉脯干燥特性、感官品质和质构特性的影响。结果表明:微波干燥的干燥时间短,效率高;真空干燥发酵鹿肉脯质地适中、综合品质好,干燥速率略低于微波干燥。因此,选择真空干燥为果蔬复合发酵鹿肉脯的最佳干燥方法。     

果蔬干燥新技术及存在的问题

果蔬干燥技术是果蔬加工中的重要技术之一,主要介绍目前几种新的干燥技术：微波干燥、远红外干燥、真空冷冻干燥、联合干燥,并对这几种干燥方法的应用以及存在问题进行了探讨。     

干燥方式对果蔬风味物质影响研究进展

近年来,我国果蔬加工业发展迅速,脱水果蔬加工已经成为增加农民收入提高农业效益、促进我国区域经济发展,在国内外市场占据较大优势的重要行业。然而,果蔬的风味物质是评价果蔬品质的重要指标,在干燥加工过程中其风味物质的种类及含量会发生较大的变化,本文重点概述了目前国内外关于热风干燥、真空冷冻干燥、微波干燥和联合干燥以及其它干燥技术对果蔬挥发性风味物质和非挥发性风味物质2个方面的影响以及不同干燥技术引起风味物质变化的原因方面的研究进展,在阐述当前国内外果蔬干燥技术在风味物质上的研究现状的基础上,分析了现状及存在的问题,提出了干燥技术在果蔬风味物质中的应用研究可能发展的方向,为干制果蔬风味品质的研究提供参考。     

果蔬真空冷冻联合干燥技术的研究进展

干燥是降低新鲜果蔬腐败率、提高营养物质保留率、延长其保质期并提高产品附加值的有效途径之一。本文阐述了果蔬真空冷冻干燥的原理及特点,总结了果蔬真空冷冻联合干燥的研究进展,并探讨了真空冷冻联合干燥的应用前景及发展,以期为果蔬真空冷冻联合干燥技术的发展提供理论参考。     

新型果蔬干燥技术研究进展

探讨果蔬深加工技术及新型果蔬干燥技术发展趋势。比较论述了真空冷冻干燥、微波干燥、真空油炸干燥技术特性,最后重点介绍了变温压差膨化干燥技术特点及国内外发展趋势,期望对果蔬干燥技术的研究与开发提供一定的参考性。     

不同干燥方式对真空含浸的影响

果蔬真空含浸是一种低温下将外部功能性液体合浸到果蔬组织内部的调理方法,具有加工时间短,提高功能性等优点.国内外报道研究果蔬真空含浸多采用鲜样含浸,含浸量较少.作者采用先预干燥,再真空含浸的方法,在胡萝卜片中含浸蔗糖一乳酸钙溶液,显著提高了功能性成分的含浸量;并比较了不同的干燥方式对真空含浸量的影响和对营养物质流失的影响,发现微波干燥的效果优于热风干燥.     

脉冲电场预处理在果蔬干燥中的应用研究进展

脉冲电场（Pulsed Electric Field,PEF）作为新型的非热预处理技术，具有耗时短、能耗低、绿色环保等优良特性。本文综述了脉冲电场的作用机理及其作为预处理技术在果蔬干燥领域的应用，如热风干燥、冷冻干燥、微波干燥、渗透干燥、喷雾干燥和真空干燥。与未处理相比，PEF预处理可以提高脱水速率，降低生产成本，提高样品中营养成分的保留率，使干燥产品的品质更佳。但PEF存在参数与处理基质之间的特异性，预处理食品的安全性等问题，后续需加强PEF的参数匹配及安全性研究，为PEF预处理在果蔬干燥领域的深入研究提供新的思路和参考。     

番茄片真空干燥参数研究

将新鲜番茄切片进行真空干燥和超微粉碎加工成果蔬粉,研究番茄真空干燥的工艺参数.通过双因素试验设计,考察真空干燥过程中干燥室温度和番茄切片厚度对真空干燥制得番茄粉品质的影响.结果显示,干燥室温度对番茄粉品质的影响极为显著;最优工艺参数为真空干燥室温度60℃、番茄切片厚度7mm,相应的Vc保存率为148.48 mg/100 g.     

稻谷热风与真空干燥特性及其加工品质的对比研究

比较稻谷热风与真空干燥特性及对其加工品质的影响,为有效改善稻谷加工品质提供依据。通过对初始水分为26.5%的稻谷进行热风和真空干燥试验,研究热风干燥和真空干燥对稻谷的干燥特性和其加工品质的影响。结果表明:干燥温度越高,稻谷的平均降水速率越大,且真空干燥平均最大降水速率大于热风干燥平均最大降水速率;热风干燥在干燥开始后的5～10min降水速率出现最大值,真空干燥在干燥开始后的5～15min降水速率出现最大值。随着干燥温度的升高,稻谷的爆腰率上升,出糙率和整精米率下降;相同的干燥温度下,真空干燥稻谷的加工品质优于热风干燥稻谷的,其中爆腰率最为明显。对于高水分稻谷采用真空干燥可以提高稻谷的加工品质。     

真空冷冻联合干燥技术在果蔬加工中的应用现状

果蔬的干燥加工可以有效降低其水分含量,延长货架期,减少损耗,在一定程度上保留营养物质。目前,在果蔬干燥领域,为了最大限度地保留营养,应用较多的是真空冷冻干燥技术。本文综述真空冷冻联合干燥技术在果蔬加工中的应用现状,为真空冷冻联合干燥技术在果蔬加工中的应用提供参考。     

不同干燥方式对莲子品质的影响

研究了莲子的热风干燥、真空微波干燥、真空冷冻干燥、热风-真空微波干燥和热风-气流膨化干燥5 种不同干燥方式及其对莲子干燥产品物理性质、主要营养成分和微观结构的影响。结果表明：总色差值大小顺序为真空冷冻干燥＞热风-气流膨化干燥＞热风干燥＞真空微波干燥＞热风-真空微波干燥;硬度大小顺序为热风干燥＞真空微波干燥＞热风-真空微波干燥＞热风-气流膨化干燥＞真空冷冻干燥,而脆度大小顺序为真空冷冻干燥＜真空微波干燥＜热风干燥＜热风-真空微波干燥＜热风-气流膨化干燥;比容大小顺序为真空冷冻干燥＞热风-气流膨化干燥＞热风-真空微波干燥＞真空微波干燥＞热风干燥;复水性大小顺序为真空冷冻干燥＞热风-气流膨化干燥＞热风-真空微波干燥＞真空微波干燥＞热风干燥;5 种产品中的蛋白质和粗纤维含量相差不大;真空冷冻干燥、热风-真空微波干燥与热风-气流膨化干燥产品的微观结构均观察到明显的蜂窝状结构,热风干燥产品仍为致密结构,真空微波干燥产品中仅出现少量空隙。综合看来,热风-气流膨化干燥可以作为开发莲子休闲食品的适合加工方式。     

莲藕脆片组合干燥工艺研究

为获得较优的莲藕脆片加工工艺,以莲藕为原料,探讨真空冷冻—热风组合干燥条件下,真空冷冻干燥时间、热风干燥温度、热风干燥时间三因素对组合干燥莲藕脆片品质的影响。结果表明,莲藕片组合干燥的最佳工艺参数为:真空冷冻干燥4h,50℃热风干燥2h。该条件制得的莲藕片,色差L*=77.65,a*=0.96,b*=9.03,硬度为385.3g。较热风干燥而言,真空冷冻—热风组合干燥可有效提高其品质。     

不同加工工艺对一种固体饮料品质的影响

通过热风干燥、真空干燥、真空冷冻干燥和挤压膨化4种工艺加工固体饮料,并测定其理化特性和活性成分。结果表明,真空干燥和真空冷冻干燥制得的固体饮料色泽较好,挤压膨化制得的固体饮料溶解性、吸湿性、黏度都高于其他几种工艺,但是热风工艺的全粉得率最高,真空冷冻干燥加工制得的固体饮料的活性成分（总黄酮和总生物碱）损失较少。综合看来,真空冷冻干燥加工制得的固体饮料品质最好,其次是使用真空干燥和挤压膨化方法的,热风干燥制得的固体饮料品质最差。     

红外技术在果蔬干燥中的应用及研究进展

近年来,我国果蔬加工业发展迅速,脱水果蔬加工已经成为增加农民收入、提高农业效益、促进我国区域经济发展,在国内外市场占据较大优势的重要行业。介绍了脱水果蔬干燥的原理、特点以及干燥技术的研究进展,着重介绍了近几年研究较热的果蔬干燥技术:红外加热法,展望了红外技术在我国果蔬加工产业中的应用前景。     

真空冷冻干燥技术在果蔬加工中的应用

真空冷冻干燥技术作为一种果蔬干燥加工技术,能最大限度地保留果蔬原有的营养成分,大幅提高果蔬的附加值。本文介绍了真空冷冻干燥技术的起源、原理、特点及其应用现状,分析真空冷冻干燥在果蔬加工中的应用现状和发展趋势,为冻干技术在果蔬领域的广泛应用提供参考。     

桃脆片的微波真空干燥工艺研究

为提高果蔬干制产品质量,降低干燥能耗,通过单因素及正交实验,研究了微波功率、干燥时间、物料厚度对桃脆片干燥特性的影响,确定了桃片微波真空干燥的最佳工艺条件,并将热风干燥桃片和微波真空干燥桃片在产品外观、营养成分、质构方面进行比较,结果表明:最佳工艺条件为微波功率600W,切片厚度3mm,干燥时间120min。微波真空干燥更适合于桃脆片产品的干燥,其产品的各项物理、化学性质均优于热风干燥产品。      

桃脆片的微波真空干燥工艺研究

为提高果蔬干制产品质量,降低干燥能耗,通过单因素及正交实验,研究了微波功率、干燥时间、物料厚度对桃脆片干燥特性的影响,确定了桃片微波真空干燥的最佳工艺条件,并将热风干燥桃片和微波真空干燥桃片在产品外观、营养成分、质构方面进行比较,结果表明:最佳工艺条件为微波功率600W,切片厚度3mm,干燥时间120min。微波真空干燥更适合于桃脆片产品的干燥,其产品的各项物理、化学性质均优于热风干燥产品。