快速夹紧钻模

这种钻模用在管形工件上钻直径不大的圆孔。它由压杆1、缺口垫圈2、钻套板3、钻套4、定位套5、弹簧6、垫圈7、防松螺帽8等零件组成。定位套5的中间有一个孔,压杆1的一端就由此穿过。工作时先把钻模固定在钻床工作台上。管形工件穿过压杆1的柄部,装在定位套5上;然后拉开压杆,在工件的端面和压杆的肩胛之间插入缺口垫圈2。一放开压杆,由于弹簧6张力的作     

钻床用快速倒角夹具

过去大批量加工图1(双点划线所示工件两斜孔)2×45°倒角的过程是:钻完两φ43.7mm的斜孔后,不松开工件,从夹具上取下两个钻模套,将φ43.7mm的扩孔钻头从钻床主轴上取下,换上直径较大的倒角钻     

改变麻花钻的刃面形状提高斜面钻孔精度

工件见图1,要在斜面上钻孔。我们设计了一套钻模见图2。加工过程中,虽然用了钻模,钻头刚开始与工件斜面接触时,钻床还是振动很大,切削速度慢,钻套磨损快,钻出的孔在上部尺寸精度和粗糙度都很不理想。     

在钻床上进行车削的工具

在实际生产中,我们经常要加工一批末端带有倒角和卡簧槽的小轴。一般情况下,这些小轴是在自动机上加工的,我们也可在钻床上加工这种工件。 如附图所示,附具安装在支承板上,用螺栓固定在钻床工作台上。该工具的外端是一个凸轮,凸轮上有锥角以驱动两个枢轴刀柄送给。安装刀具的钻     

快速攻丝工具

我车间钳工组长姜文起同志,最近改进了一种快速攻丝工具,提高了螺帽攻丝的生产效率,每2分钟可攻3个。攻丝工具如图1和图2所示。图中1是钻床床头。2是钻床上下移动轴。3是丝锥套,一端带锥度,插入钻床轴内,另一端有个方形孔,和丝锥的方筍配合。4是丝锥,方筍部分配在丝锥套内,不要太紧。5是工件,放在夹板6内,不要夹紧,只要使工件不转动就行了。7是固定座,装在钻床工作台上。     

齿轮倒角的工具

在小量制造齿轮时,常用锉刀来倒角,效率很低。苏联某厂采用了一套简单的齿轮倒角工具,装在铣床上用,可以提高效率3倍。工具的结构如附图,基座1装在铣床工作台上,在基座的心轴上装有转盘2,在转盘上焊上一块铁板3,在3的侧面装上心轴5,心轴的一端装上要倒角的齿轮,另一端装有分度盘4。分度盘的齿数与工件(齿轮)的齿数相等。7是固定分度盘的定位栓。在转盘2的侧     

多刀多夹铣削例角用的工具

这里向大家介绍一个我厂工人改进的多刀多夹铣削倒角用的工具,用来加工一些需要多边倒45°角的工件,可以大大提高效率。工具的结构很简单。如附图所示,图中1和2是三面刃铣刀,3是铣床主轴,4是工具上的压紧螺钉,5是支柱,6是工件,7是定位板。工件分两排装在工具上,每次可装卡许多     

孔两端同时倒角工具

汽车前,后蹄片孔(见图1)两端倒角工序,我厂一直是在Z5125A立式钻床上,采用单刀分上、下面,无定位倒角。由于工作重复,效率低,出现倒角不均等现象。我们设计制造了图2所示的倒角工具,经使用效果良好,倒角均匀,效率提高三分之二左右。     

连杆孔口倒角装置

本文介绍一个专用倒角装置,该装置结构简单、操作方便、定心性好,经八年来的实际使用证明,效果良好。如图所示,本装置在钻床工作台上安装。图中H为大小头平面的高度差,大头孔靠φ_1定位,小头孔靠短挡销3挡住。倒角刀杆前部的圆柱部分φ_3主要起定心作用。刀杆进入导套7,就同导套本身一体轻快地转动,接着手动进刀直至倒角达到要求。连杆中部为夹紧点,浮动块9压住工件,使大小头平面更好地紧贴定位面,因倒角工序切削力不大,     

一种倒角或去毛刺的工具

图示为可装于车床、钻床或其他机床上对套筒类另件进行内外倒角或去毛刺的工具。它主要由本体1、滚珠4和装于本体内的心杆2和套筒7等组成。螺钉3和8能保证2和7相对本体作轴向移动时而不能转动。件7前端装的刀片5和心杆前端的切削刃6是用来加工内、外倒角的。在工作时,不论是切削刀5还是切削刃6先与工件接触,通过2和7上的锥面推动滚珠4均可自行调位,以保证同时加工出内、     

多能划钻

加工薄而软的零件如橡胶、塑料等材料时比较麻烦,尤其对泡沫塑料的切割,尺寸难以保证。为便于加工,我们制造了一种多能划钻。这种工具可以在普通钻床上使用。划臂槽内能安装两个刀架,两把切刀(图1),根据工件不同直径将内、外切刀用调节丝杆1调到适当位置后,以定位螺钉13紧固。划钻中心杆6夹在钻床夹头内。加工前选一块平整而且小于工件直径2～5毫米的木质或硬塑料压板,压在工件上。     

圆(环)形薄垫圈切割器

为解决某些(5mm以下的硬纸板, 2 mm以下的铜、铝板等)圆(环)状薄工件的加工,我们设计了装夹于机床主轴上用的薄垫圈切割器(图1):中心杆11上装配转盘15,并与定位套10配合,完成传递转矩、将工件定心并压紧的任务。转盘15上装有位置可调的刀架6,用以焊装割刀5。定位套10下垫有适量的橡皮9以预压紧工件,定位盘7采用滑动配合使定位套定位,其上装嵌定位订8以压入工件少许保持稳定定位。钻床夹头带动中心杆11转动并缓慢进刀,旋转数圈即完成薄圆(环)工件的切割加工。 切割环状等工件需装2把或3把割刀时,要注意调整刀尖高度,使外刃逐级高于内刃 0.5 m…     

多头钻翻转式钻模

在DK-420多头钻床上钻削摆线减速机法兰盘连接孔时(图1),装夹和定位不便,所以,我们设计了翻转钻模,以法兰盘轴承定位,将法兰盘扣装在钻模板上,然后翻转钻模板180°进行钻孔。利用该钻模在多头钻床上加工可提高工效8倍。底座1(图2)上安装支座2,支座2内装有转轴(未标出),转独与左、右角板4相连。钻模板5架在两角板上,工件安装在钻模板5上,用心轴7定位,然后翻转     

便利的倒角装置

在机械加工中,加工件在经过钻孔以后,大多数都要进行扩孔和攻丝。工件经过磨削和装配后,往往也需在其上钻更多的孔,工艺要求每个孔的两端口都必须倒角。实际操作时,用手工倒角或在钻床上用锪钻倒角都是很费时间的。为了提高加工速度,这里介绍一种便利     

键槽倒角铣刀主要几何参数的确定

为了提高生产效率和降低劳动强度,可设计一把键槽倒角铣刀,利用这种铣刀并借助于装夹在铣床万能分度头(或专用夹具)上的专用心轴,将工件置于与水平位置成45°的角度,便可在立式钻床上以机械加工的方法进行键槽倒角(图1)键槽倒角铣刀由顶刃和两侧刃所组成(图2);顶刃用作键槽顶部的倒角,两侧刃用作键槽两侧的倒角。     

矿用防爆灯散热器钻攻夹具设计

针对矿用防爆灯散热器在普通钻床钻孔攻丝时,采用传统夹具不能准确定位及有效夹紧的问题,根据工件结构材质及工艺要求特点,设计制作一种能在数控机床上同时装夹5个工件且在一次装夹下完成钻孔、倒角和攻丝工序加工的专用夹具,彻底解决了由于工件材质软、反复装夹等引起的工件定位、工件夹紧难题.通过对加工工件质量检测证明,设计制作的夹具...     

垫圈双面内外倒角新工艺

如图１所示工件为我厂生产的一种孔径要求较高且需双面内外倒角的垫圈。原来的生产工艺是：落料→冲孔→倒内角→铰孔→倒外角→磨削。内外倒角分别用钻床和车床，且需专用夹具分面倒角，工效低、质量差、倒角深浅和角度大小难控制。笔者采用新工艺后，双面内外倒角一次成型，高效优质，现介绍如下。新生产工艺为：落料→冲孔→倒角→铰孔→磨削。减少一道工序，至少省去两个工步。具体操作过程是：落料冲孔后用尖嘴钳子或镊子拈起工件４放入模具中（见图２），托料顶杆１１依靠弹簧８的弹力将工件４浮定在定位套５内，开启冲床，操纵开关，…     

钻键槽孔用的钻模

零件上有些孔是垂直于键槽中心的(如图1工件上的φ8孔跟φ10孔),这种孔我厂是在图2的钻模上进行加工的。钻模的构造很简单。1是模体,内孔压配一个经过精加工的心轴2。心轴2用小螺钉3固紧。4是定位销,它穿过模体1上的稍孔而嵌在心轴2的键槽上。5是垫圈,厚度为21公厘。6是平键,装在轴2的键槽上。7是钻模套。工作时,把工件套在心轴2上,并使工件上的键糟跟平键6配台。     

代替划线的圆分度定位工具

法兰盘等零件上的圆周等分孔的加工,在多品种小批量生产情况下一般多用划线、敲洋冲眼后再进行钻孔。由于划线加工麻烦,孔位质量不易保证,我们在一台效率不高、使用不多的钻床上加装了一套分度定位工具(见右图),作为钻孔前钻定位中心孔用。也就是将工件先在此工具上用直径5mm的中心钻头钻出等分定位中心孔,以代替划线打洋冲眼,然后再拿到其他钻床上正式钻孔。这样,可使整个工效提高20%以上,加工孔位精度也稳定。可在0.05～0.1mm以内。而且工具利用率高,适应范围大,分度直径可在 0～360 mm之间。 本工具采用插销叉钳定位。使用时,可先按图纸…     

支承式钻模板夹具

在通用钻床上批量加工孔、有时工件的定位基准不同处于被加工孔所在的平面上,不便采用盖板式钻模定位加工,通常可选用支承式钻模板夹具。这类钻模是根据各工件不同的结构形状和加工定位要求,使钻模板和夹具体相应变化为多种形式,便于工件和钻模板的定位与夹紧,并以工件的上面作为钻模板的支承面,具有操作简便、定位夹紧可靠、加工精度较高的特点。本文就上述钻模的几种类型简述之。