球磨制备超细硅酸锆新工艺

概述了球磨机湿法制备超细硅酸锆的生产线,对该生产线球磨各项工艺参数的确定进行了详细的阐述。生产实践证明:该生产线工艺设计合理、设备性能优良、生产成本低。生产的超细硅酸锆达到了国内高档陶瓷釉料乳浊剂所要求的质量品级。     

球磨超细硅酸锆湿法粉碎生产线及工艺特点

介绍了球磨超细硅酸锆湿法生产线的工艺流程、主要设备技术性能以及工艺特点.生产实践证明,该生产线工艺设计合理、设备性能优良、生产成本低,生产的超细硅酸锆达到了国内高档陶瓷釉料乳浊剂所要求的质量品级.     

硅酸锆超细粉的低成本干法制备工艺

本文对球磨机的粉磨原理及工艺参数进行了较为深入的研究探讨，自行设计制造了ＨＧ－２双联磨，并利用其对硅酸锆进行超细加工，成功地开发出一条低成本、干法生产硅酸锆超细粉的制备工艺，并对该工艺进行了技术经济分析。     

微乳液-水热法合成超细球形硅酸锆的研究

硅酸锆具有优良的耐腐蚀性和良好的热稳定性等优点。但是,硅酸锆粉体的大晶粒尺寸和高烧结温度限制了它的应用。采用微乳液-水热法合成超细球形硅酸锆粉体,研究了超细球形硅酸锆合成机理和工艺条件。实验结果表明:采用微乳液-水热法获得硅酸锆前驱体。在前驱体中加入1 wt%的氟化锂(LiF),经900℃煅烧0.5 h能够合成晶粒尺寸为50 nm,平均粒径约为300 nm的超细球形硅酸锆粉体。     

超细硅酸锆湿法分级应用研究

本文比较了超细硅酸锆湿法分级的几种方法，对超细硅酸锆湿法及分级设备使用效果进行对照比较，通过分级，使产品质量达到了国内外先进水平。     

硅酸锆质量对乳浊釉性能的影响

硅酸锆作为生料锆乳浊釉的乳浊剂 ,以其资源丰富、价格低廉、热膨胀系数小、对烧成气氛不敏感等优点 ,已成为建筑卫生陶瓷生产的重要原料之一。目前 ,国内高档建筑卫生陶瓷生产所使用的超细硅酸锆大部分依赖于进口或外资企业的产品 ,国内生产的超细硅酸锆产品与国外的相比尚有一定的差距。笔者通过研究国内与国外超细硅酸锆的粒度和纯度对陶瓷釉料乳浊效果的影响 ,使其对国内高档建筑卫生陶瓷生产企业在选择超细硅酸锆时起到一定的借鉴作用。1　锆乳浊釉对硅酸锆质量的要求超细硅酸锆作为陶瓷釉料乳浊剂 ,起乳浊作用的主要是残留在釉中未熔…     

钛酸酯偶联型分散剂对超细硅酸锆粉体的表面改性

笔者利用钛酸酯偶联型分散剂对超细硅酸锆粉体进行表面改性,分别测定了改性前后超细硅酸锆粉体的粘度、沉降体积、活化度等性质,并采用红外光谱仪、能谱及扫描电镜等分析手段对改性硅酸锆粉体进行了表征。结果表明:钛酸酯偶联型分散剂能够成功地对超细硅酸锆粉体进行改性并提高其分散性及稳定性,当钛酸酯偶联型分散剂加入量为0.7%时,经改性的超细硅酸锆粉体的粘度、沉降体积、活化度等性质有了明显的改善和提高。     

超细硅酸锆在卫生陶瓷乳白釉中的应用

超细硅酸锆有更好的白度和乳浊性能,通过使用超细硅酸锆代替普通硅酸锆,可以明显减少卫生陶瓷乳白釉中硅酸锆的加入量。同等白度下加入量至少可以降低30%,从而可以达到降低釉料成本的目的,并可以提高釉面质量和光泽度。     

超细硅酸锆生产工艺优化研究

独创了串级式超细工艺装置、直热式滚动烘干机和联合式热粉碎分级机，对经彻底除杂纯化的锆英石进行超细加工，最后用自行研制的分散悬浮剂JA-101对硅酸锆粉进行表面改性。产品经有关陶瓷厂家使用，其性能完全与进口产品相媲美，辐射指标满足国家标准。成本大大低于国际和国内同类产品的水平。     

搅拌磨在加工硅酸锆超细粉中的应用

硅酸锆超细粉作为釉料乳浊剂广泛用于卫生洁具、墙地砖、釉面砖、炻器制品、工艺陈设瓷及特种陶瓷的白釉、色釉,可提高釉面光泽度、白度产使釉面柔润。起乳浊作用的主要残留在釉中未溶解的原始硅酸锆微细粒子,也就是说,获得最佳乳浊效果的首要条件是硅酸锆的颗粒细度。而目前国内硅酸锆产品加工水平仍为初级,生产技术落后,加工设备为普通球磨机,细度仅为325目,对改善陶瓷卫生洁具和高档砖釉面效果不明显,只适用于中、低档陶瓷产品。针对这种情况,我院于1997年初使用超细粉碎设备搅拌磨深加工硅酸锆超细粉,粉碎效果较佳。现根据生产实践,探讨一下搅拌磨在加工硅酸锆超细粉上的应用及产生超细 粉碎的因素。     

立式磨在苏丹BERBER项目水泥粉磨系统的应用

在新型干法水泥生产线的设计中,国内水泥粉磨系统基本上采用单独球磨机或者球磨机加辊压机系统,球磨机虽然可靠,但能耗相对较大。苏丹BERBER项目水泥粉磨系统的设计采用了立式磨粉磨水泥的方案,重点介绍该系统的特点、工艺流程等,对今后辊磨的发展,认识及设计应用均有帮助。     

球磨机的节电应用

利用同步电机功率因数可调性,调节球磨机励磁电流使线路cosφ接近1状态,从而达到球磨机和其线路节电,并和矿变电所的电容器配合,进行无功补偿的优化的目的.采取削峰填谷,改进生产工艺等措施,深挖节能潜力.     

对水泥助磨剂使用效果检验方法的探讨

针对目前流行的用试验小磨和生产大磨检验水泥助磨剂的提产和增强效果的做法,首先用统计数据说明,球磨机试验结果波动较大,具有不确定性。从水泥原料、球磨机系统、水泥物理检验方法和环境温、湿度等几个方面分析了球磨机试验误差大的原因。根据多年的工作经验,对做好助磨剂球磨机试验提出了建议。     

半终粉磨钢渣微粉生产线的设计和实践

钢渣微粉化是解决钢渣终端利用的有效途径,但采用传统粉磨工艺无法有效解决钢渣微粉生产中的除铁难题,同时也无法保证钢渣微粉产品的稳定细度和活性。采用带辊压机半终粉磨的圈流高细磨钢渣微粉粉磨工艺,可以充分发挥和利用辊压机的挤压优势和球磨机的研磨功能,达到显著改善产品性能、增产节能,又能高效除铁的效果,是当前钢渣固废利用的可靠有效方案。经优化比较和生产实践,建议在新建或改造钢渣微粉生产线时,以控制辊压机与球磨机的装机功率比在0.6~0.7,球磨机的长径比控制在3.5~4.0为宜。     

基于数据融合与案例推理的球磨机负荷优化控制

在以球磨机为主要生产设备的工业过程中,球磨机负荷是与生产效率和能源消耗密切相关的重要指标。针对难以采用常规方法控制球磨机负荷的难题,将多传感器数据融合和案例推理方法相结合,提出了氧化铝生料浆配料过程的球磨机负荷优化控制方法。利用球磨机的振动和电流信号,采用多传感器数据融合方法在线估计出球磨机的负荷状态,在此基础上,采用案例推理方法自动调整进入球磨机的干料总量,从而使球磨机在“最佳负荷状态”下运行。将所提出的优化控制方法进行工业实验,结果表明,球磨机的台时产能得到了较大提高,同时降低了能源消耗并减少了“堵磨”故障次数,取得了良好的经济效益。所提出的方法为化工、冶金和电力等其他行业的球磨机负荷控制提供了重要的参考价值。     

大规格球磨机球磨釉料的探讨

8吨球磨机应用氧化铝刚玉质异形砖与普通瓷质砖砌筑成具有过渡圆角及不连续螺旋的新结构内衬（以下简称为新内衬），在广东某大型企业的生产线上球磨陶瓷耐磨地砖釉料，并就釉料颗粒大小及粒度分布、电耗、介质磨耗等与1．5吨球磨机进行对比，进行了实验研究。结果表明：配有新内衬的8吨球磨机可磨出颗粒较小、粒度分布较窄的质量好的釉料，且具有好的经济效益；在墙地砖大批量生产的条件下，采用新内衬的8吨等大规格球磨机替代1．5吨球磨机球磨普通釉料切实可行。     

ZnO电阻片添加剂原料制备工艺的研究与改进

主要介绍上海电缆厂阀片生产线改造过程中，彻底改变了原来传统的原料制作工艺，采用新型高效振动磨、搅拌球磨机运用于添加剂制备工艺，论述了新的制作工艺路线在添加剂制备过程中取得良好效果的原理；实践证明：改进后的制作工艺大幅度提高了生产工效，降低能耗，稳定和提高了电阻片的电气性能。     

改造电气控制系统提高球磨机工作效率

在球磨机励磁柜中，利用集成电路晶闸管控制单元取代原有励磁系统，解决了由于球磨机电气控制系统存在缺陷而引起生产不正常问题。能使球磨机生产过程中，故障率降低、运行稳定，降低生产成本，保证了企业连续、稳定的生产磷矿粉。