球磨制备超细硅酸锆新工艺

概述了球磨机湿法制备超细硅酸锆的生产线,对该生产线球磨各项工艺参数的确定进行了详细的阐述。生产实践证明:该生产线工艺设计合理、设备性能优良、生产成本低。生产的超细硅酸锆达到了国内高档陶瓷釉料乳浊剂所要求的质量品级。     

球磨制备超细硅酸锆分段磨的实践

对广东佛山顺德盈信超细锆微粉有限公司的生产工艺流程进行了研究,将其原有流程的分级沉砂返回再磨工艺改为分级沉砂小直径研磨介质二段磨工艺,生产试验证实,球磨效率明显提高,磨料粒度D50从3.65 μm降为2.73 μm,D97从24.10 μm降为13.82 μm,球磨时间缩短了1 h,生产成本大幅下降.     

球磨超细硅酸锆湿法粉碎生产线及工艺特点

介绍了球磨超细硅酸锆湿法生产线的工艺流程、主要设备技术性能以及工艺特点.生产实践证明,该生产线工艺设计合理、设备性能优良、生产成本低,生产的超细硅酸锆达到了国内高档陶瓷釉料乳浊剂所要求的质量品级.     

搅拌球磨机在硅酸锆超细粉碎中的应用

介绍了利用搅拌球磨机生产具有国际同类产品质量水平的硅酸锆超细粉的生产实践,并就生产中的几个主要工艺条件进行了探讨。     

超细硅酸锆湿法分级应用研究

本文比较了超细硅酸锆湿法分级的几种方法,对超细硅酸锆湿法及分级设备使用效果进行对照比较,通过分级,使产品质量达到了国内外先进水平。     

硅酸锆超细粉碎的工艺研究

比较了搅拌球磨机的主要磨介的特点，对用铁球磨介生产硅酸铝超细粉工艺进行了系统研究，并就生产中的几个主要环节进行了探讨。实践证明，用该工艺生产的硅酸钻超细粉实用可行。     

硅酸锆超细粉碎的工艺研究

比较了搅拌球磨机的主要磨介的特点，对用铁球磨介生产硅酸锆超细粉工艺进行了系统研究，并就生产中的几个主要环节进行了探讨。实践证明，用该工艺生产的硅酸锆超细粉实用可行。     

硅酸锆的超细粉碎及其对釉料遮盖力的影响

本文阐述了硅酸锆在釉料中产生乳浊的机理．比较了国内外几种不同粒度分布的硅酸锆在釉层中的遮盖力，并探讨了使用国产设备粉碎硅酸锆的优缺点。     

湿法球磨制备超细钴蓝粉体的研究

钴蓝颜料是重要的无机颜料之一.超细研磨是钴蓝生产中不可缺少的重要环节.本文就钴蓝颜料的湿法超细研磨进行了研究,对影响研磨效果的助磨剂品种及用量、介料比、料浆浓度、研磨时间等因素分别作了探讨,结果表明在l.0％六偏磷酸钠,介料比3∶1,料浆浓度25％,研磨时间24h的研磨条件下,能制得 d50 =0.78 μm并且均匀分布的超细钴蓝粉体.     

超细硅酸锆在卫生陶瓷乳白釉中的应用

超细硅酸锆有更好的白度和乳浊性能,通过使用超细硅酸锆代替普通硅酸锆,可以明显减少卫生陶瓷乳白釉中硅酸锆的加入量。同等白度下加入量至少可以降低30%,从而可以达到降低釉料成本的目的,并可以提高釉面质量和光泽度。     

振动磨法制备金属颜料

振动磨法制备金属颜料,完全不同于传统的球磨法,既能制得具有颜料特性的金属粉,又克服了球磨法固有的缺点。介绍了振动磨的工作原理及其操作步骤。比较了振动磨法和球磨法两种工艺,通过控制金属颜料的粒度分布,制得颜色和光泽均好的产品。     

行星球靡干法制备煤超细粉研究

通过大量的实验,对行星球磨干法制备煤煤超粉进行了研究,并讨论了对影响粉煤出料粒径的主要工艺,确定最佳粉碎条件,并在数理分析与计算基础上总结出粉煤粒径与球煤比、粉碎时间、进料粒度的线性关系,为超细粉制备技术及粒径预报提供了一定的理论依据。     

Y—PZT超细粉制备气流磨用喷嘴的工艺探讨

应用Ｙ－ＰＺＴ超细粉成功研制出气流磨用喷嘴，简要介绍了制粉，冷等静压成型等工艺过程。通过耐磨性试验，再次证实了相变增韧ＺｒＯ２陶瓷是制造耐磨件的理想材料之一。     

大规格球磨机球磨釉料的探讨

8吨球磨机应用氧化铝刚玉质异形砖与普通瓷质砖砌筑成具有过渡圆角及不连续螺旋的新结构内衬（以下简称为新内衬），在广东某大型企业的生产线上球磨陶瓷耐磨地砖釉料，并就釉料颗粒大小及粒度分布、电耗、介质磨耗等与1．5吨球磨机进行对比，进行了实验研究。结果表明：配有新内衬的8吨球磨机可磨出颗粒较小、粒度分布较窄的质量好的釉料，且具有好的经济效益；在墙地砖大批量生产的条件下，采用新内衬的8吨等大规格球磨机替代1．5吨球磨机球磨普通釉料切实可行。     

原生矿湿法制备锰锌铁氧体超细粉

以软锰矿、闪锌矿、硫铁矿为原料,经酸浸取对浸液进行除杂、精制,采用碳铵共沉淀法在小规模试验探索条件的基础上进行放大实验制备超细Mn-Zn铁氧体前驱粉体。用X射线衍射,透射电镜等对超细Mn-Zn铁氧体粉进行了表征。结果表明：该粉体粒子基本为球形,平均粒径为50nm;在800℃,对前驱体煅烧2h,可制备出结晶良好的尖晶石结构的超细锰锌铁氧体粉体,实验结果与小规模试验基本一致。     

冷冻干燥法制备MgO－ZrO_2超细粉末

采用冷冻干燥法制得了烧结性能良好的ｃ－ＺｒＯ_２（１０％ＭｇＯ，以摩尔计）超细粉末，并对冷冻干燥工艺进行了探索。粉末的煅烧温度为８００℃，成型后试样经１６００℃，２ｈ烧成，相对体积密度达到了９５％以上，且全部为立方相。     

等离子喷雾热解制备二氧化锆超细粉末的研究

用等离子喷雾热解工艺制备ＺｒＯ２超细粉末。以氯氧化锆为原料。配制成水溶液，用双液体雾化器将其喷成雾状并由压缩空气载带入由３０ＫＷ，４ＭＨＺ的ＲＦ电源产生的等离子体尾焰中，所得粉末按粒度可分为两级，平均比表面积约为２０ｍ＾２／ｇ。粉末具有足够高的化学纯度，其氯含量低于３０×１０＾－６。     

30吨陶瓷球磨机的有限元强度分析及尺寸优化

运用大型通用有限元软件ANSYS对大型的30吨陶瓷球磨机进行有限元分析,建立了球磨机的参数化模型,分析出整个球磨机平稳工作时的应力应变情况并进行了静强度和疲劳强度的校核,得出其强度足够且有较大的强度储备的结论.在此基础上,为节约生产成本,对球磨机的关键尺寸进行优化,得出了优化方案.     

胶体化学法制备氧化铁超微粉体

对氧化铁超微粉体的胶体化学法最佳制备工艺条件进行了探讨,其中溶液温度和ＰＨ值对水合氧化铁溶胶的形成和稳定性具有较大影响。研究了氧化铁超微粉体的表面性质,ＳＥＭ分析和孔径分布测定表明,本方法的氧化铁超微粉体粒子外观呈球形,其粒径以４～６ｎｍ为主。