解决水泥原料堆取料扬尘问题

1流程概述 我公司火车运进厂的砂岩 (堆场能力 15 000t)、硫酸渣 (5 000t)、煤炭 (7 000t)，由装卸工卸在 6个卸料仓内，每批卸 6节车皮，通过仓底棒阀调整下料量，由 6条 S11.02皮带机喂在卸车坑底 S11.03皮带机上，后通过地坑下的 S11.04皮带机输送到 S11.05皮带机上，再通过 S11.06皮带机输送到堆料机 S11.07长皮带机上，最后由堆料机悬臂皮带 S11.08完成堆料。堆料机的设计能力为 1 300t/h，最高堆料高度 1 425mm，因人力卸车，下料量不均匀，易出现过载，堆料量控制在 800t/h以下。 　　砂岩、硫酸渣取料由设计能力为 150t/h取料机…     

石灰石取料机提产改造

冀东水泥扶风有限责任公司一期熟料生产线设计生产能力4000t／d。石灰石堆场采用长形预均化堆场,露天布置。石灰石侧式悬臂堆料机最大堆料能力900t／h．桥式刮板取料机最大取料能力550t／h。     

DB800/23.5侧式悬臂堆料机运行装置的改造和修复

1DB800/23.5侧式悬臂堆料机简况某水泥有限公司有一台DB800/23.5侧式悬臂堆料机,该机是5000t/d水泥熟料生产线技改工程石灰石料场的堆料设备。生产运行中,该堆料机一边行走,一边将散装石灰石物料卸到场内,堆积成人字形长锥形料堆,以达到均化和储存物料的目的。     

变频器在长形侧式悬臂堆料机上的应用

长形侧式悬臂堆料机所配用电机、减速机经常故障.使用变频器强大的制动功能,并结合制动单元及外部机械式液压制动器,三者相互配合,实现了堆料机车体的快速平稳停车,极大地减小对设备的冲击,保证设备运行安全.     

CBD1600/22.4型侧式悬臂堆料机系统技术改进

我公司2×5 000t/d生产线于2006年12月26日建成投产,两条线共用一个石灰石预均化堆场.堆场规格为34m×303m长形,选用CBD1600/22.4型侧式悬臂堆料机,额定生产能力1 600t/h,悬臂架变幅角度-16°～ 12°.     

均化库堆场堆料机控制的改造

0引言我厂建于1996年5月,当时引进1台均化库堆场堆料机,台效200t/h。堆料机控制柜有2个,其中一个内置主回路,另一个内置控制回路。控制回路负责采集堆料机位置信号、悬臂料位信号、悬臂升、降角度信号以及堆料机行走步长信号,为了保证这些输入信号的稳定,输入控制电压为24VDC。     

电气设备之硬联锁

正在DCS自动控制系统中,为了提高自动化水平,常将电气设备通过编程进行分组联锁开机和停机,使用软件编程联锁称之为软联,使用继电器等触点联锁则称之为硬联。在新型干法5 000t/d熟料水泥生产线中,绝大部分联锁使用软联,当软联实现困难时,可考虑使用硬联,下述几例供同行参考。1石灰石圆型堆取料机的堆料皮带和罗锅皮带的硬联石灰石圆型侧式悬臂堆料机电控系统分为机上手动控制、机上自动控制、中控自动控制、取料机上自动     

石灰石堆料机悬臂皮带机的改造

<正>我公司2×5000t/d生产线配套石灰石预均化系统采用型号为CBD1800/22.5的侧式悬臂堆料机和QGQ800/38的桥式刮板取料机配合完成物料堆取作业。矿山石灰石输送是10km长的皮带长廊。生产中的主要问题是由于矿山皮带机带速高,物料输送能力大,平均台时在1600t/h左右,而悬臂皮带机台时产量达到1300t/h时,就会经常造成压死跳停现象,严     

原料辅料堆料机与胶带输送机连锁方式的改进

我公司原料辅料堆料机采用的是DB1800/22.5侧式悬臂堆料机。其工作过程为：堆料机在固定轨道上行走,根据要求运行到指定堆料区域半径内后,在小范围内来回行走进行均化堆料。由于堆料机堆料位置不固定,故其动力电缆及控制电缆采用的是2台电动机→制动器→减速器→车轮系统的传统行走驱动装置。     

悬臂式堆料机控制系统的改造

以某厂均化库悬臂式堆料机为例,随运行时间的增长,各种问题逐渐暴露,维护检修越来越频繁,高故障率严重影响了生产线的正常运行。针对一系列问题对悬臂式堆料机进行改造。改造后,由于拆除大量元器件,故障点相应减少,节省了元器件更换费用;程序改造使堆料机增添了功能;更换有关元器件,使设备工作更加可靠,减少了现场扬尘,设备维护费用降低。     

设皮带卸料小车的堆棚优化设计

无锡某水泥公司设有皮带卸料小车的矿渣堆棚，堆棚平面布置：横向共4跨，每跨跨度36 m；纵向柱距8.0 m×10，周边挡墙高度3.0 m，矿渣容重12 kN/m3，跨中堆料高度15 m。挡墙上部及屋面均设彩钢板围护。     

悬臂式堆料机的变频行走减速停车

<正>我公司石灰石堆场的悬臂式堆料机运行中经常发生不能及时停车,导致其脱轨的重大事故。1改造原因3台堆料机采用PLC控制。石灰石堆料机行走电动机是6极、功率11kW、转速960r/min,在正常行走时全速运行,电动机与减速机连接的尼龙棒经常切断。行走到堆限位时,由于堆料机高度近13m,大臂摆动较大,连接处经常脱焊,维护量大;运行到极限位时,电动机的抱闸机构和接近开关等出现问题,不能     

圆形堆料机电气控制系统改造

1存在的问题 我公司圆形堆取料机是大连世达重工设计生产的第一代设备,设计上存在不足,投入生产后,出现过以下问题。1）悬臂离地高度偏低,堆料时易使仰角过大,超过14°时,胶带输送机皮带容易打滑。加大滚筒直径后，效果也不明显。     

水泥设备故障处理及改进实例

<正>我公司5000t/d新型干法熟料生产线,自2011年投产以来,设备、设施陆续发生一些故障和隐患,经过分析、处理及改进,故障或隐患得以解决,现介绍如下,供与同行交流。1堆料机液压故障处理实例我公司DCX350/19.5型悬臂堆料机,投产使用至今,液压系统出     

高塔造粒底部收料方式的实际应用分析

介绍了高塔造粒装置中造粒塔底部4种收料方式,即悬臂式刮料机、V形收料斗、W形收料斗和盘式刮料机,在实际生产中的应用及其优缺点。盘式刮料机具有投资省、动力消耗低等优点,有推广价值。     

侧式悬臂石灰石堆料机行走 驱动装置控制方式改造

正1改造背景我公司石灰石堆料机型号为CBD1000/23.5,两条轨道轨距为5 m,行走机构由门架和行走驱动装置组成。门架与上部悬臂铰接,堆料臂的全部重量压在门架上。门架下端两侧分别与一套驱动装置连接(驱动装置共2套)。每套驱动装置由一台5.5kW的电机驱动,采用电机—减速器—车轮系统的传动形式,一台软启动器控制两台电机,驱动系统的同步运行是靠结构刚性实现的。堆料机自2008年投运以来,因长期频繁启停,启动时电机加速快,堆料机行走轮剧烈撞击导轨,导致行走轮轮缘和导轨相互     

圆型堆场堆取料机的机构、安装及使用

圆型堆场堆取料机广泛应用于水泥厂散状物料的均化堆场,堆料机部分主要由中心立柱、回转装置、悬臂、变幅机构和润滑装置组成,取料机部分主要由箱梁、行走装置、料耙、刮板机组成。由于生产厂家和设计     

悬臂式堆料机轨道系统的技术改造

我公司石灰石预均化设备采用DB250/16悬臂式堆料机,生产能力250t/h,轨道中心距4m,悬臂长度22m,堆料方式为人字形堆料法,可实现自动堆料和手动堆料作业.该设备经过两年多的运行,常出现大车行走过程中堆料臂的剧烈震动,并伴有堆料臂液压杆密封失效渗油、大车料堆侧行走轮轮毂开裂、挡轮频繁失效等设备故障,严重影响设备的安全运行.经过综合分析和观察,故障的根本原因是该设备的轨道系统存在问题.     

皮带机提产改造

我公司日产2500t/d新型干法水泥生产线，自2006年3月17日点火投产以来，石灰石破碎及均化系统中的堆料机皮带，经常压死，严重制约了破碎机产量，造成皮带及头轮损坏，增加了生产成本。     

石灰石输送皮带机提产改造

重庆金江水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生产线自2006年3月17日点火投产以来,石灰石破碎及均化系统中的堆料机皮带经常压死,严重制约了