异氰脲酸酯改性TDI及其在聚氨酯弹性体中的应用

在催化剂存在下,使TDI受热自聚生成环状的异氰脲酸酯,用此改性TDI制得的聚氨酯弹性体具有更高的热稳定性和更好的力学性能。试验表明,在所选试验条件下,TDI受热自聚产物主要为三聚体异氰脲酸酯;DMP和乙酸钾均有明显的催化作用;DMP浓度为1%时,改性产物的NCO基含量约为TDI中含量的50%;温度对改性程度的影响不明显,以50℃左右改性程度最高;改性后的TDI在聚氨酯弹性体中的含量越高,其热性能和力学性能也越好。     

异氰脲酸酯改性MDI及聚氨酯弹性体合成研究

在催化剂作用下，ＭＤＩ自聚生成环状异氰脲酸酯，用此改性ＭＤＩ合成了聚氨酯弹性体。试验结果表明，ＭＤＩ在ＤＭＰ－３０催化作用下的自聚产物主要为三聚体异氰脲酸酯，ＤＭＰ－３０浓度为０．８％时，改性ＭＤＩ－的ＮＣＯ基含量约为ＭＤＩ中含量的５０％；温度对改性程度的影响不明显，在５０℃时改性程度最高；以改性ＭＤＩ合成的弹性体，其热稳定性和力学性能随改性程度的增加而提高。     

MDI浇注型聚氨酯弹性体的加工特性

介绍了MDI浇注型聚氨酯弹性体(MDI-CPUE)的聚合反应特点和3种加工方法的特点及物性.讨论了预聚物法硬段含量对MDI-CPUE物性的影响,随着体系中硬段含量的增加,MDICPUE的硬度、模量、撕裂强度、拉伸强度依次提高,伸长率和回弹降低.     

用1,5—萘二异氰酸酯合成聚氨酯弹性体

对用１，５－萘二异氰酸酯合成的聚氨酯弹性体的原材料、合成工艺、加工过程、物性及应用作了简介。     

高性能材料—对苯二异氰酸酯聚氨酯弹性体

扼要介绍了对苯二异氰酸酯的性能、预聚物及弹性体的制法，重点介绍对苯二异氰酸酯弹性体优异的应用性能。     

环保型双组分聚氨酯弹性体的研制

采用聚醚多元醇、MDI和E-300为原料,合成了环保型双组分聚氨酯弹性体。讨论了纯MDI、E-300、异氰酸酯指数等对环保型双组分聚氨酯弹性体的影响。结果表明,采用这些原料可以制得性能良好的环保型双组分聚氨酯弹性体制品,当其制品邵A硬度为80时,拉伸强度为15MPa,撕裂强度为64kN／m,伸长率为500％。     

MDI在聚氨酯预聚体中的应用

二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)比甲苯二异氰酸酯(TDI)具有毒性低、价格便宜的优势。以MDI代替TDI合成了环保型潮气固化聚氨酯预聚体,并得到了较好的涂膜性能,说明以MDI代替TDI合成聚氨酯预聚体是可行的。     

基于MDI浇注型聚氨酯弹性体密封材料的研制

采用预聚体法以四氢呋喃均聚醚（PTMG）、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）和1,4-丁二醇（BDO）或三羟甲基丙烷（TMP）与BDO混合的扩链剂合成了聚氨酯（PU）弹性体。研究了软段相对分子质量、预聚体NCO基质量分数和扩链剂的用量对聚氨酯弹性体力学性能的影响。实验结果表明：在硬度相同时,PTMG相对分子质量为2000聚氨酯弹性体的撕裂强度、拉断伸长率和冲击弹性高。PU弹性体硬度、撕裂强度和定伸应力随预聚体NCO基相对质量分数增加而增加。用少量三元醇交联的弹性体与完全用二元醇扩链的弹性体相比,定伸应力高,永久变形好。     

PCL/MDI体系聚氨酯弹性体力学性能的研究

以聚己内酯二醇(PCL)和4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为原料,用二元醇1,4-丁二醇(BDO)和三元醇(TMP)混合物作扩链剂制备了聚氨酯(PU)弹性体,研究了预聚体NCO基含量、扩链剂用量和扩链系数对聚氨酯弹性体力学性能的影响。结果表明,聚氨酯弹性体的硬度、模量和强度随预聚体NCO基含量的增加而增加,扩链剂三元醇质量分数超过20%后,弹性体力学性能下降幅度较大,扩链系数大于0.95时,聚氨酯的力学性能急剧降低。     

PTMG／MDI体系聚氨酯弹性体的力学性能研究

以4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）和聚四氢呋喃均聚醚（PTMG）为原料合成聚氨酯（PU）预聚体,再分别与BDO、MOCA、HQEE扩链剂及混合扩链剂制备Pu弹性体。讨论了预聚体NCO基含量、聚醚软段相对分子质量、三羟甲基丙烷（TMP）小分子醇含量及扩链剂类型对PU弹性体力学性能的影响。结果表明,提高预聚体NCO基含量可使PU弹性体的硬度、撕裂强度和300％模量明显提高;当预聚体NCO基含量基本相同时,软段Mn=2000比Mn=1000的PU冲击弹性高;混合扩链剂中的TMP质量分数超过30％时,弹性体的力学性能明显下降;BDO—PU的拉伸强度比HQEE-PU的强度高出70％以上,撕裂强度比HQEE—PU低了40％以上,硬度比MOCA-PU小。     

二胺固化MDI型聚氨酯弹性体

采用聚四氢呋喃二醇（PTMG）和二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）合成预聚物,经3,3’-二氯-4,4’-二苯基甲烷二胺（MOCA）扩链合成了聚氨酯弹性体,测定了其物理性能和高温性能。结果表明,该体系弹性体具有良好的物理机械性能,尤其是其高温性能更加突出,120℃时撕裂强度保持率可达40％,用该体系制得的矿用磨盘,使用寿命是甲苯二异氰酸酯（TDI）体系的3倍以上,显示出良好的应用前景。     

聚醚型高硬度聚氨酯弹性体的研制

采用聚氧化丙烯多元醇、二醇扩链剂和多异氰酸酯为原料，用一步法工艺制得一系列高硬度聚氨酯弹性体。讨论了多元醇组分平均每个羟基所对应的链段的相对分子质量(MOH)、平均官能度以及异氰酸酯种类对高硬度聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明，采用液化MDI或粗MDI与聚氧化丙烯醚配合使用可以制得邵D硬度大于65的聚醚型高硬度聚氨酯弹性体。     

聚酯软段对聚氨酯弹性体力学性能影响的研究

以不同结构聚酯多元醇(PEA、PEPA、PBA、PCL)为软段,4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和1,4-丁二醇(BDO)为硬段采用预聚法合成了聚氨酯(PU)弹性体。讨论了MDI/BDO体系中软段种类、相对分子质量、预聚体NCO含量及催化剂对PU弹性体力学性能的影响,并与TDI/MOCA体系进行比较。结果表明,当软段相对分子质量相同时,以PBA为原料合成的PU弹性体硬度最高,弹性体的拉伸强度、伸长率和冲击弹性均随软段相对分子质量的增加而增加;提高预聚体NCO含量可使PU弹性体的硬度、撕裂强度和300%模量增加;但加入催化剂的PU弹性体,其拉伸强度下降16.6%～20.1%;MDI/BDO体系PU弹性体的撕裂强度和冲击弹性较高,TDI/MOCA体系PU弹性体的拉伸强度较好、永久变形较低。     

浇注型聚氨酯弹性体耐酸碱性能研究

以不同种类二异氰酸酯和各种多元醇为主要原料,通过预聚法合成了一系列结构不同的聚氨酯弹性体(PUE),研究了软硬链段的化学结构及硬段含量对PUE耐酸碱性能的影响。结果表明,聚四氢呋喃醚多元醇作为软段具有更加稳定的化学结构,有利于PUE耐酸碱性的提高。选用刚性较大的二异氰酸酯4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-100),以刚性对称的氢醌-双(β-羟乙基)醚(HQEE)为扩链剂,有利于聚氨酯分子链硬段的规整排列从而产生结晶,可提高PUE的耐酸碱性。     

高固体分湿固化聚氨酯弹性体制备方法的探讨

采用MDI、PAPI、HDI、IPDI等不同的异氰酸酯和聚酯多元醇、聚醚多元醇等反应，制备高固体分的聚氨酯弹性体预聚物。实验探讨了预聚物的原材料、反应温度、NCO／OH比、反应时间以及实验工艺等对合成高固体分聚氨酯树脂(PU)的影响，还探讨了降低高固体分PU预聚物游离NCO的技术途径。     

用MDI取代TDI合成用于地坪涂料的聚氨酯固化剂

二苯基甲烷二异氰酸酯(MD I)比甲苯二异氰酸酯(TD I)具有毒性低、价格便宜的优势,本研究通过熔融聚合反应,以MD I代替TD I合成了用于地坪涂料的环保型聚氨酯固化剂,得到的聚氨酯固化剂具有低毒、快干性能,成膜后漆膜韧性,耐冲击性好,耐磨性强,具有良好的综合性能,说明以MD I代替TD I合成聚氨酯固化剂是可行的,且该聚氨酯固化剂在未来的环保涂料市场上具有广阔的应用前景。