两级双液相萃取棉籽联产生物柴油和无毒棉粕

采用两级双液相萃取棉籽联产生物柴油和无毒棉粕。与一步双液相萃取法处理棉籽技术相比,该法在保持甲醇总量不变的基础上,将双液相萃取分为两级进行,二级萃取用的甲醇在完成了萃取功能以后再作为酯交换反应原料使用,不再需要重新加入新鲜的甲醇进行反应,减少了甲醇用量和溶剂再生的负荷。得出酯交换反应的最佳条件为:一级萃取甲醇用量为甲醇总量的60%,催化剂用量为棉籽油质量的1.1%,反应温度60℃,反应时间120 min。在最佳反应条件下,生物柴油产物中脂肪酸甲酯含量可达98.8%;萃取棉粕中游离棉酚含量为0.013%,符合美国国家棉籽产品协会的贸易标准,可用作动物饲料等。     

稻米生物质能源的开发与利用

稻米是一种具有潜在开发与利用前景的生物质能源,其转化的途径是利用稻壳、稻草作为燃料和发电,利用不宜食用的高酸价米糠油制取生物柴油,陈化粮制取燃料乙醇。详细介绍了稻壳、高酸价米糠、陈化粮的主要特征和参数以及转化为能源的方法。     

杂多酸离子液体催化棉籽油制备生物柴油研究

制备了5种杂多酸离子液体催化剂[TEA-PS]_XH_3-XPW₁₂O₄₀(X=1,1.5,2,2.5,3),用于催化棉籽油酯交换制备生物柴油研究,其中杂多酸离子液体[TEA-PS]_1.5H_1.5PW₁₂O₄₀的催化活性最高。以杂多酸离子液体[TEA-PS]_1.5H_1.5PW₁₂O₄₀为催化剂,研究了甲醇与棉籽油摩尔比、催化剂[TEA-PS]_1.5H_1.5PW₁₂O₄₀用量、反应温度和反应时间对甲醇与棉籽油酯交换反应的影响。结果表明:当甲醇与棉籽油摩尔比为12∶1、催化剂[TEA-PS]_1.5H_1.5PW₁₂O₄₀用量为棉籽油质量的5%、反应温度80℃、反应时间6 h时,生物柴油收率最高,达95.3%;同时,催化剂[TEA-PS]_1.5H_1.5PW₁₂O₄₀重复使用6次后,生物柴油收率仍高于92%。     

Brφnsted酸性功能化离子液体催化合成大豆油生物柴油

制备一种Brφnsted酸性功能化离子液体并进行表征,然后将该离子液体用于催化合成大豆油生物柴油。结果表明:该离子液体酸性与浓硫酸十分接近,且具有较好的稳定性;该离子液体具有良好的催化性能,在离子液体催化剂与大豆油摩尔比1∶10、甲醇与大豆油摩尔比12∶1、反应时间5 h、反应温度140℃的最佳条件下,生物柴油产率达到96.57%,并且该离子液体重复使用7次生物柴油产率保持在95%以上;通过该方法制得大豆油生物柴油的主要理化指标基本达到-10#柴油的国Ⅴ标准。     

不同酸价原料油生产生物柴油方法探讨

在制取生物柴油时,原料油酸价是决定生物柴油生产工艺关键因素之一.该文介绍几种不同酸价原料油生产生物柴油方法,阐述各自工艺方法、特点和适应性,并提出在实际生产过程中应注意问题.对生物柴油生产具有一定指导意义.     

棉籽油甲酯化联产生物柴油和甘油

介绍了在KOH催化剂作用下棉籽油与甲醇反应生成棉籽油甲酯即生物柴油的研究工作。用精棉籽油和毛棉籽油为原料，考察酯交换反应条件如醇油比、催化剂用量、反应温度、反应时间对棉籽油转化率和甲酯得率的影响。应用正交实验的方法得出精棉籽油酯交换反应的最佳反应条件为：反应温度45℃，醇油摩尔比为6：1，催化剂用量为1．1％，反应时间为60min。采用常压蒸馏的方法回收酯交换反应中过剩的甲醇。同时研究了甘油分离精制的方法，所得甘油的纯度可达97．86％。实验室制得的棉籽油甲酯生物柴油的主要性能指标符合ASTM制定的生物柴油的标准。     

高酸价油甲酯化工艺的研究

高酸价油脂是适宜生产生物柴油的廉价原料 ,采用H2 SO4、NaOH作催化剂分步甲酯化的方法生产生物柴油 ;甲酯化时油的酸价越高其酸价下降速度越快 ;脂肪酸甲酯水洗时乳化现象比较突出     

Brnsted双核磺酸功能化离子液体催化制备生物柴油

以吗啡啉、1,3-丙烷磺内酯、1,4-二溴丁烷和浓硫酸为原料,通过三步法合成了双-(4-(3-磺丙基)吗啡啉)亚丁基双硫酸氢盐(Bi-[C_3SO_3Hnhm]H_SO_4)双核磺酸功能化离子液体。分别采用FT-IR和TG对合成的离子液体的结构和热稳定性进行表征;同时测定了该离子液体的溶解性、酸性及对奥氏体型不锈钢316的腐蚀性。此外,考察了该离子液体催化大豆油和甲醇反应制备生物柴油的工艺条件中。结果表明,合成的离子液体与目标产物一致,具有较高的热稳定性,能够溶解于极性溶剂,且具有较强的酸性,98%浓硫酸对钢样的腐蚀速率为离子液体的近8倍。当醇油摩尔比为14∶1、离子液体加入量为大豆油和甲醇总质量的5%、反应时间为8 h、反应温度为60℃时,生物柴油的收率为95.4%,且该离子液体经回收、真空干燥,重复使用6次后生物柴油的收率仍然能够达到91.2%。     

两步化学法催化猪皮废油和潲水油制备生物柴油

利用猪皮废油和高酸值潲水油通过两步化学法生产生物柴油。第一步用硫酸铁催化进行酯化反应;第二步用氢氧化钠催化进行转酯化反应。酸价大于100mgKOH/g的潲水油制备的生物柴油的酸价小于0.80mgKOH/g,反应转酯率达到75.0%以上,而且生物柴油的密度、残炭和酸价性能符合0#柴油性能标准。     

脂肪酸超临界甲醇法制备生物柴油的研究

以棉籽油脂肪酸与甲醇为原料,采用超临界甲醇非催化法制备生物柴油.考察了反应温度、反应时间、脂肪酸与甲醇体积比对产物中亚油酸、油酸、亚油酸甲酯和油酸甲酯含量的影响.结果表明,产物中亚油酸甲酯和油酸甲酯在反应温度超过280 ℃后呈下降趋势;反应时间超过15 min后有降低趋势;脂肪酸与甲醇体积比超过1:3后呈降低趋势.说明在超临界甲醇法制备生物柴油过程中反应温度不宜太高,反应时间不宜过长.     

棉籽生物柴油及其调和油理化性能的研究

试验采用固体碱催化棉籽油制取生物柴油，将生物柴油与0#石化柴油按体积比配成B5、B10、B20、B30、B40、B50系列调和油，测定并比较了0#石化柴油、生物柴油及其调和油的密度、闭口闪点、硫含量、残炭、灰分、酸值等理化性能，初步探讨了生物柴油含量对调和油性能的影响规律，结果表明，B5、B10、B20调和油闪点、硫含量等性能更优，这对于生物柴油的开发应用具有极其重要的现实意义和应用前景。     

地沟油制备生物柴油

研究了由地沟油制备生物柴油的工艺,通过正交试验得到地沟油预酯化反应的最佳条件是：浓硫酸用量为2％、甲醇用量为16％、反应温度75℃、反应时间4h;地沟油酯交换反应的最优工艺条件是：甲醇20％、KOH用量1％、反应温度65℃、反应时间2h,且制备所得的生物柴油达到国家生物柴油标准要求。     

高酸价油甲酯化工艺的研究

高酸价油脂是适宜生产生物柴油的廉价原料，采用H2SO4、NaOH作催化剂分步甲酯化的方法生产生物柴油；甲酯化时油的酸价越高其酸价下降速度越快；脂肪酸甲酯水洗时乳化现象比较突出。     

国外生物柴油的生产与应用近况

1　前言来自天然产物为原料的各种动植物油的脂肪酸甲酯 ,用于代替传统的柴油 ,称为生物柴油。生物柴油是利用可再生资源制取的一种替代柴油燃料 ,既可以 10 0 %单独使用 (用于柴油机与加热炉 ) ;又可以与“石化”柴油以任何比例互溶 ,(一般加入生物柴油比例 2 %～ 30 %) ,这种混合燃料可直接用于柴油机 ,不需要对柴油机作任何改变。本文简要介绍近 10年来欧洲市场上生物柴油发展情况及几种关于降低生物柴油成本 ,提高生物柴油质量的生产技术 ,供国内同行参考。2　生物柴油在欧洲市场上的近况与传统的“石化”柴油相比较 ,生物柴油易于生物…     

棉籽油皂脚制备生物柴油的工艺优化研究

本文对棉籽油皂脚制备生物柴油的工艺进行了研究,并对原料水分含量、反应温度、甲醇与原料比（V/W）、硫酸与原料比（V/W）以及反应时间这5个影响皂脚制备生物柴油的因素进行了单因素和正交优化试验,试验表明：当原料水分含量低于5％,反应温度为60℃、甲醇与原料比（V/W）为4．5：1、硫酸与原料比（V/W）为0．75：1、反应时间为2h是棉籽油皂脚制备生物柴油的最佳反应条件。     

响应面法优化固定化脂肪酶催化棉籽油转化生物柴油的研究

利用响应面法对固定化脂肪酶催化棉籽油合成生物柴油的条件进行优化。以脂肪酸甲酯转化率为指标,考察了固定化脂肪酶用量（占棉籽油质量）、甲醇与棉籽油摩尔比、叔丁醇与棉籽油体积比、反应温度和反应时间对转化率的影响,确定最佳反应条件为：反应时间19.128 h,反应温度37.801℃,固定化脂肪酶用量12.070%,甲醇与棉籽油摩尔比4.949,叔丁醇与棉籽油体积比0.323。验证实验结果表明,转化率达到92.9%,与响应面法预测值94.3%的吻合程度较高。     

溶剂法从油菜籽制备生物柴油的工艺研究

研究了用不同溶剂从油菜籽中浸出菜籽油,并直接反应制备生物柴油的工艺条件。考察了溶剂种类、提取时间、油菜籽粉碎粒度等因素对菜籽油提取率的影响。结果表明,以甲醇环己烷为溶剂,在浸出菜籽油的同时进行酯交换反应制得的生物柴油效果较好。测定了生物柴油的酸价、碘值、密度、脂肪酸组成等指标。     

两步法利用高酸值废油脂生产生物柴油

以废油脂为原料,采用两步法即先用氯化铁为催化剂催化废油脂中的游离脂肪酸和甲醇反应降低原料的酸值,然后分离出氯化铁并加入KOH催化生产生物柴油。第一步反应的最佳条件为:温度65℃,催化剂FeCl3用量2%,醇油摩尔比为11∶1,反应5 h;第二步反应条件是:在65℃下加入1%的KOH,醇油摩尔比为6∶1,反应时间为1 h,最终生物柴油的得率为93.6%。此方法相对传统的浓硫酸催化生产生物柴油具有反应迅速、转化率高,催化剂易于回收,不产生污染物等优点。     

微波-固体酸催化棉籽油制备生物柴油的研究

探讨了微波辅助条件下采用新型固体酸S2082-/Al2O3-ZrO2-La2O3替代传统的液体酸、碱催化剂,催化棉籽油与甲醇进行酯交换反应制备生物柴油。考察了微波功率、固体酸催化剂用量、醇油摩尔比、反应温度等因素对产物中甲酯含量的影响。结果表明,在微波辅助下,固体酸催化剂对棉籽油酯交换具有较好的催化活性和稳定性,产物与催化剂易于分离。在微波功率300W,反应温度120℃,醇油摩尔比12：1,固体酸催化剂用量为油质量的3%条件下,反应1.5h产物中棉籽油甲酯含量达到95.2%,催化剂重复使用10次甲酯含量维持在90%左右,表明催化剂具有较高的催化活性和稳定性。     

新疆生物柴油的产业化研究

在对新疆棉籽油资源,可利用荒山、荒地资源,棉籽生物柴油的理化特性,棉籽生物柴油与0#石化柴油的调和特性及发动机台架测试研究基础上,探讨了新疆发展生物柴油产业化的优势及思路。提出要因地制宜,科学规划专用棉、能源经济林建设,采取“企业＋农户＋科研单位”的紧密协作机制,进行生物柴油与甘油等副产品一体化综合开发,用生物柴油产业标准规范市场行为,完善政策扶持体系,加大科技助推力度,以实现新疆生物柴油的产业化。