精密涂布工艺应用新进展

精密涂布工艺在功能性薄膜生产中起着重要作用。当今材料工业的迅速发展,对涂层提出更薄、更均匀的要求。特别象平板显示器(FPD)中所用的功能性光学薄膜,如防反射膜、防眩光膜等,其涂层厚度往往小于1μm。另外,锂电池电极的涂层则要求采用间歇式涂布方法来生产。本文着重介绍了近年来微凹版涂布和条缝涂布工艺在平板显示器、有机发光二极管(OLED)、锂电池行业中应用的新进展。     

Liberty模头为缝口模头涂布提供新的性能

通用性是Liberty系列缝口模头的标志,它广泛地适应单层和多层涂布应用,以及一些特殊技术如条道和间歇涂布操作。此外,通过构成一个完整的试验用涂层模块,Liberty模头还允许采用传统辊涂工艺的深加工业者在他们自己的工厂中试用缝口模头涂布技术。     

WN型涂布剂防粘釜效果生产应用试验报告

在13.5m~3不锈钢聚合釜中采用WN型涂布剂防止氯乙烯悬浮聚合粘釜获得了连续聚合150釜次以上不清釜效果,清除死角处的粘釜物平均每釜为0.24kg,生产SG—3型树脂每聚合6釜喷涂一次,生产SG—6,7型树脂每聚合3釜喷涂一次,数据稳定,防粘釜效果显著,涂布剂无毒无味,对树脂质量无不良影响,操作简单易掌握,便于大生产。     

狭缝式涂布技术的研究进展

狭缝式涂布(SDC)以其涂布速度快、涂膜均匀性好、涂布窗口宽等特点,代表了湿法涂布未来发展方向。SDC的应用领域已从传统胶卷和造纸等向新能源领域转移,特别是太阳能电池和锂离子电池极片涂布。尽管SDC已是比较成熟的技术,但是其影响因素较多,涂布微观过程复杂,涂布过程中的许多机理还未完全研究清楚。深入系统的研究SDC的影响因素,涂液流体的运动规律,对于提升生产效率、减少产品报废、降低制造成本具有重要的现实意义和经济价值。介绍了SDC的典型设备及其特点,总结了SDC的最新研究进展。分析了SDC过程中常见缺陷的形成机理,并提供了解决方案。最后,展望了SDC技术的未来发展方向。     

狭缝式涂布技术的研究进展

狭缝式涂布(SDC)以其涂布速度快、涂膜均匀性好、涂布窗口宽等特点,代表了湿法涂布未来发展方向。SDC的应用领域已从传统胶卷和造纸等向新能源领域转移,特别是太阳能电池和锂离子电池极片涂布。尽管SDC已是比较成熟的技术,但是其影响因素较多,涂布微观过程复杂,涂布过程中的许多机理还未完全研究清楚。深入系统的研究SDC的影响因素,涂液流体的运动规律,对于提升生产效率、减少产品报废、降低制造成本具有重要的现实意义和经济价值。介绍了SDC的典型设备及其特点,总结了SDC的最新研究进展。分析了SDC过程中常见缺陷的形成机理,并提供了解决方案。最后,展望了SDC技术的未来发展方向。     

涂布技术在化肥工业上的应用

本文着重叙述采用涂布新技术对尿素、肥料颗粒进行涂布。这些涂布剂-无机或有机物质对肥料营养成份都没有不利影响。涂布后的颗粒不仅均匀、强度高、质量好,而且具有缓效性。     

聚氨酯涂布液含水率对涂布层结构性能的影响

在含聚氨酯（PU）涂布层的湿法合成革制造过程中,PU涂布液中加入一定量的蒸馏水,改变了涂布层PU的凝固成型状态,使尖状微细孔结构比例增大,增加了革的透湿性。这种涂布层表面压花整饰时,表面平整度有所提高。     

功能膜涂布线坡流涂布站取替条缝嘴涂布站原因与措施

乐凯十号线涂布站为带负压腔的条缝嘴涂布方式,在试生产医用干式片背层时,出现了严重的涂布表观"横纹"弊病,横纹间距15㎜～20㎜,车速30m/min,随着车速变化,横纹间距也有所变化,同时涂布表观还伴随"发花"弊病。通过对涂布站设备振动、涂布负压、涂布间隙等可能导致"横纹"弊病的主要原因进行排查,未取得有效进展。针对此问题,我们又对坡流涂布和条缝涂布原理和涂液方式上进行了差别分析,最终确定条缝嘴结构和操作台精度不能满足干式片底层生产需求,对此我们实施了坡流挤压涂布涂布站取替条缝嘴涂布站改造项目,同时规范了涂布间隙、涂布负压、负压腔挡板间隙和半月板间隙等关键生产参数。通过坡流涂布站改造,利于涂布液稳定"弯液面"的形成,有效控制了涂布表观"横纹""发花"等表观弊病,达到了提高产品质量,满足市场需求的最终目的。     

模块化流体涂布系统

模块化流体涂布系统进入亚洲,可供工厂现场试用,无须调试,缩短从现有涂布工艺向缝口模头涂布的切换时间。EDI中国公司的"模块化涂布系统"可与现有的涂布生产线配合使用,快速体现缝口模头相对于传统流体涂布工艺的优势。