低速重载轴承的故障诊断

分析了低速重载轴承的故障特点及其诊断方法,分别就内圈故障、外圈故障、滚动体故障、保持架故障的诊断方法以及故障的严重程度的判断进行了讨论,并用此方法对两例轴承故障实例进行了分析。     

汽轮发电机振动故障专家系统诊断方法研究

通过对汽轮发电机振动故障机理、故障特征和故障原因的分析,建立了汽轮发电机振动故障特征表,根据振动故障特征表的知识以决策树的形式构建了汽轮发电机振动故障专家系统知识库,并建立了汽轮发电机振动故障专家系统决策树诊断模型。最后通过发电机振动故障实际案例对汽轮发电机振动故障专家系统诊断方法进行了验证,证明了其准确性和可行性。     

棒线裙板中继故障的解决方法

裙板中继故障是棒材生产线的一种主要故障,发生频繁、故障较难预测,同时处理时间较长,对生产影响较大。文章介绍了描述了八钢2#棒材裙板中继故障的解决办法,较好解决了此故障。     

GK1F型机车柴油机机油压力低故障的分析与处理

分析了GK1F型机车柴油机机油压力低故障的危害,介绍了机油压力低故障产生的原因,针对故障原因提出了运用系统性方法判断处理机油压力低故障。     

逆变器故障处理实践

介绍了石钢小型棒材连轧生产线西门子传动柜3次过流报警故障经过,故障均为F011报警信号,记录波形和现场状况有很大差异。按照事故处理原则,通过分析和试验找出了原因,分别为:触发板故障、控制电源板连线故障和负荷故障。为今后快速查找故障,积累了实践经验。     

一起220kV输电线路故障及保护动作分析

通过对现场设备和线路的检查、故障动作报告、故障录波,分析了一起线路接地故障的类型、过程和产生原因,对故障存在的疑点进行了分析和排查,并对故障中继电保护的动作行为进行了分析,得出了结论及工作改进的方向。     

6kV同步电动机定子绕组故障修复

分析同步电机定子绕组匝间短路故障,采用甩掉故障线圈的局部修理方法对6kV同步电机定子绕组匝间故障进行修复,减少了故障停机时间,取得了良好效果。     

电力系统利用小波奇异性的行波故障测距

高压输电线路故障的准确定位,能够缩短故障修复时间,提高供电可靠性,减少停电损失.对于占绝对多数的瞬时性故障来讲,准确的故障定位可以找出故障的原因,及时发现隐患,防止事故再次发生.基于小波变换的行波故障测距系统将小波变换引入双端行波故障定位,实现了快速可靠的定位和选相.     

20GJ型增压器喷机油故障原因分析及判断

使用20GJ型增压器的柴油机,喷机油故障多,原因多样,判断故障较难.针对增压器各种可能出现的故障及判断方法,进行了分析和论述,为处理故障提供了方便.     

空分设备运行故障原因分析及处理

介绍了空分设备运行故障的种类,分别阐述仪电控故障、机械故障、工艺故障的种类,分析了故障产生的原因,提出了排除故障的措施,使空分设备的运行安全性和稳定性得到提高。     

轧钢线故障诊断及分析系统的研究与应用

本文介绍了山钢股份济南分公司宽厚板厂轧钢线故障诊断及分析系统的研究与应用,详细说明了轧钢数据的采集、分析及故障快速诊断系统,重点介绍了对轧钢线的故障诊断及分析方法,经过在宽厚板厂轧钢线的应用,取得了很好的效果。     

直流系统接地故障查找与分析

介绍了直流系统接地检测原理,并分析了直流系统一点接地和两点接地故障的处理方法。     

沃尔沃铰接式卡车电气系统故障诊断

沃尔沃铰接式卡车电气系统采用国际通用的车载电子控制系统,当车辆自诊断系统诊断出故障,并给出故障代码以后,我们可以通过对传感器基本信号数据的关联分析和对应分析来初步确定故障部位,同时将故障代码提示的车辆故障现象与实际故障现象进行对比,从而快速得到正确合理的判断,而不是将故障代码作为解决问题、排除故障的唯一依据。     

板带轧机厚控系统非线性模型与故障模拟

为提高轧机液压压下厚度控制系统(H AGC)建模精度,考虑系统中伺服阀流量与阀口压力之间这一典型非线性关系,应用机理建模的方法建立了轧机液压压下系统的非线性动态仿真模型。研究结果表明：与线性模型相比该非线性模型更加贴近真实系统模型,可以更加准确、完善地反应各参数变化对系统输出的响应。利用该模型对各种典型故障进行模拟研究,可为系统的故障预测和诊断提供依据。实验研究证明了所建立的非线性模型的准确性和故障分析的合理性。     

郯庐断裂构造系统对胶东西部地区金矿的控制作用

郯庐断裂是我国东部规模最大的深大断裂，对胶东地区构造格架起着重要的控制作用。位于其东侧，规模仅次于它的招远－平度断裂、焦家－新城断裂，苍上－三山岛断裂为胶东西部地区三条重要的控矿断裂。本文试把上述三条断裂与郯庐断裂有机地联系起来，纳入同一构造系统中，并讨论该系统对胶东西部地区金矿（尤其是特大型金矿）的控制作用。     

压铸机液压系统故障分析

冷室卧式压铸机由多个系统组成,其中液压系统是关键系统之一,也是故障较多的系统。本文以意大利ITALPRESSE公司IP2150SC型冷室卧式压铸机为例,分析了压铸机液压系统的故障原因并给出相应的排除方法。     

高线轧机齿轮箱故障诊断案例库的设计与应用

以高速线材轧机齿轮箱故障诊断系统为应用背景,探讨了基于案例的推理方法,研究了构建齿轮箱故障诊断系统的关键技术,最终制订出相应的设计方案。依据故障的特征属性和内容将齿轮箱故障案例按照不同轧机和架次分类,从而将整个案例库划分成了多个代表不同齿轮箱的案例集。在案例检索中,通过加权平均算法找到相应案例库中与目标案例最相似的案例,实现了对高速线材轧机齿轮箱故障的智能诊断。     

高炉炉顶液压系统的设计及故障树分析

以承德钢铁公司炼铁厂450m3高炉炼铁炉顶液压系统为实际依据,通过分析高炉炉顶设备的组成部件及工艺原理,设计出高炉炉顶液压系统,并介绍了液压系统工作原理。以故障树作为故障分析方法,建立了以大钟液压缸出现故障为顶事件的故障树,并对该故障树进行了定性、定量分析,从而对液压元件的可靠度在理论上有了一定的把握,为提高液压系统整体可靠性提供了重要依据。     

40t精炼炉VD真空系统故障分析与处理

针对精炼炉真空系统在实际生产中易出现的主要故障,进行了故障原因分析与处理,具有一定的参考指导和实用价值。     

贵冶智能工厂设备管理系统的设计与实现

"贵冶设备管理系统"是贵冶智能工厂一期应用系统重要子系统,依托贵冶智能工厂统一的应用系统支撑平台,采用一体化思想,B/S架构,运用J2EE技术开发实现。文中结合贵冶智能工厂一期建设实际,阐述贵冶智能工厂设备管理系统设计原则、功能模块设计与具体实现方法。