PROFIBUS PA总线在炼钢连铸控制系统中的应用与研究

为了研究不锈钢二号连铸机结晶器PROFIBUS现场总线控制系统DP/PA耦合器故障和单台仪表故障引起整个控制系统通讯中断的原因,分别做了总线仪表短路实验、总线仪表开路实验、单台总线仪表绝缘测试实验、2#连铸机二冷水总线通讯对比实验,获得DP/PA耦合器故障和单台仪表开路或短路均会引起PROFIBUS现场总线通讯中断的结果,得到DP/PA Link中的DP/PA耦合器未采用冗余模式在系统加速老化阶段稳定性差和现场分配器无隔离功能或终端电阻配置错误都会引起通讯中断的结论,最终提出DP/PA Link中使用环形冗余的DP/PA耦合器方案、现场选型带高级故障隔离功能分配器和正确配置终端电阻方案来提高系统运行稳定性。     

深海采矿的扬矿测控系统

采用SIMATIC公司的SIMATIC PC、SIMATIC PCS7系列、PROFIBUS—DP现场总线组成海上扬矿硬管测控系统监控站、主站和从站，联网通讯距离可达15公里，可解决主站与深海6000m的从站之间的通讯问题。     

Profibus总线在人机协同柔性制造系统中的应用

介绍了应用PROFIBUS—DP技术在柔性制造系统中解决了车间层控制中心与生产现场的通讯问题。在车间层控制中心建立PROFIBUS—DP主站,在生产现场建立PROFIBUS-DP从站。从站应用了总线桥产品,它具有PROFIBUS接口和RS-232C串行通讯口。辅助控制器可与PROFIBUS-DP从站连接起来进行RS-232C串行通讯。生产现场的操作人员应用辅助控制器通过PROFIBUS—DP把生产现场的设备状态、生产进度、NC程序等传输到车间层控制中心;控制中心也把调度命令、生产任务、NC程序等传输到生产现场,从而建立起车间层控制中心与生产现场的信息沟通桥梁。     

基于ARM的PROFIBUS-DP通讯转换接口的设计

针对当前我国多数工业现场设备无法接入PROFIBUS—DP总线的现状,结合该总线的特点,从开发的角度介绍了实现基于LPC2138和智能芯片SPC3的通讯转换接口软硬件的设计方法。通过这种方法可以实现将具有RS485接口的工业现场设备接入到PROFIBUS-DP总线中。     

基于RS232口的PROFIBUS—DP主站功能的实现

介绍通过普通串口实现PROFIBUS—DP主站功能的方法。利用该方法,可采取对串口编程的方式,通过带有串口的笔记本电脑,在现场方便地调试相关的PROFIBUS．DP网络设备。     

带PROFIBUS—DP接口的智能氧量分析仪的开发

以8051F040单片机为核心，利用专用协议芯片SPC3，开发了带PROFIBUS—DP接口的智能氧量分析仪。阐述了智能氧量分析仪总体方案的设计和PROFIBUS—DP通信接口的软硬件设计实现，给出了部分原理图和软件流程图，实验证明该智能氧量分析仪功能完善，操作方便，通讯可靠，达到了预期设计目标。     

PROFIBUS-DP现场总线在仪表业的应用

本文主要讨论了利用西门子公司Development Kit4开发包来实现PROFIBUS－DP现场总线与现场智能仪表通讯接口的硬件和软件的方法。     

基于VB6.0的智能化仪表远程监控系统设计与实现

文章针对计算机与智能化仪表间的通讯问题,基于VB6．0的串行通讯控件与RS-485通讯技术,开发了计算机与智能化仪表间的串行通讯程序,实现了计算机与智能化仪表的通讯。另外,设计完成了基于VB6．0和RS485的智能化仪表监控系统。运行结果表明,该系统具有良好的稳定性、实时性,可以较好地实现工业现场的实时监控。     

基于现场总线技术的科里奥利粉料流量测控仪表设计

针对目前应用的JD_Coriolis BH Ⅰ型科里奥利粉料质量流量测控仪表通讯功能的不足,设计出了基于PROHBUS- DP现场总线技术和通用串行总线(Universal Serial Bus,USB)技术通讯方式的测控仪表,并且给出了具体的软、硬件设计方法.实验和生产线使用结果表明,采用uCOS -Ⅱ操作系统为软件平台,以STM32F - 32 - bit ARM Cortex微处理器为硬件平台设计的测控系统实时性强,系统运行稳定.采用的PROFIBUS - DP现场总线技术和通用串行总线通讯(USB)技术,以其大数据量传递,受干扰小以及即插即用等优点,将进一步改善测控仪表与中央控制室、测控仪表与用户的数据交互能力.     

基于ARM的现场总线过程控制仪表平台设计

通过对过程控制仪表特点的分析,结合现场总线技术,设计了一种基于ARM的现场总线过程控制仪表平台。该控制仪表平台可以测量多种过程参量,从而实现对温度、流量、液位等过程参量的检测与控制,具有通用性强、硬件结构简单、软硬件可裁剪、高性价比等优势,具备广阔的应用前景。该文重点解决了仪表网络化设计问题,所设计的控制仪表平台,通信接口符合Profibus DP和CAN现场总线标准,可实现单机工作、多机组网、远程监控等功能。     

基于现场总线的柔性制造系统信息实时控制

为实现对STAR-FMS柔性制造系统现场设备的实时控制,设计了基于PROFIBUS-DP的控制系统,解决了控制中心与现场设备的通信问题。阐述了系统构成、PROFIBUS-DP总线的控制方案、通信原理以及信息的实时控制。系统采用S7-300和WINCC作为主站,S7-200、ET200和变频器作为从站。以PROFIBUS-DP总线作为通信基础,既实现了对整个系统的集中控制,又能够分散控制各底层设备,同时使监控画面根据现场实际情况动态显示。应用结果表明,该控制系统设计可行,整个系统运行稳定、可靠,能够实现多级实时控制。     

PROFIBUS-DP在柔性制造单元中的应用

采用软件PLC作为主站,ET200、XFB201作为从站,并基于PROFIBUS-DP总线构成了柔性制造单元的通信与控制系统。系统中利用XFB201模块成功解决了MOTOMAN机器人与现场总线的通信。     

具有PROFIBUS-DP通信功能的智能采集控制模块

介绍了具有 PROFIBU S- DP通信功能的智能采集控制模块的开发 ,智能采集控制模块主要实现电力参数的采集及控制 ,并具有 PROFIBU S- DP通讯接口。     

基于S7-400H、PROFIBUS-DP及以太网总线的起重机控制网络系统

以神华宁煤集团的2台600 t门式起重机为依托,介绍了采用西门子S7-400H PLC+PROFIBUSDP总线网络+ABB变频调速电气控制方案的起重机进行基于以太网总线通信的并车功能为例,阐述了S7-400H、PROFIBUS-DP现场总线及以太网总线在起重机上的典型应用。     

基于现场总线的MPS系统监控的研究

论述了WinCC（Windows Control Center）在基于PROFIBUS-DP通讯下的应用图形画面和报警的组态在MPS模块化生产集成系统生产过程中监控的实现,用PROFIBUS-DP通讯方式建立了以WinCC为平台的PC上位机与PLC的通讯;以三维图形画面的组态、动态演示及相关变量的连接实现对自动装配生产过程的监控;报警的组态为操作员提供了过程故障状态的信息.这些都为MPS自动化生产系统的可靠运行提供了保证.     

对FMS50教学系统中PROFIBUS-DP通信的研究

首先对FMS50教学系统各站S7—300系列可编程序控制器软硬件进行简单介绍，主要介绍了下层控制网络中过程现在总线PROFIBUS—DP协议结构、性质特点，分析了FMS50中各站PLC之间及与上位PC机工控组态软件WinCC之间的数据通信实现方法。     

基于PROFIBUS-DP的多电机同步控制的网络构建

本文首先介绍了利用PROFIBUS-DP现场总线搭建的西门子S7-300PLC与交直流电机的同步控制系统网络结构;然后从硬件和软件两方面具体介绍PLC与交直流调速装置数据通信网络的实现过程。实验表明该网络系统运行可靠,有理想的控制效果。对实际工业控制网络的组建具有很高的参考价值。     

三菱FX2N系列PLC与PC通讯的简易实现

对FX2N系列PLC的通讯协议作了详细的说明介绍;利用PLC的编程口,在VC 6.0下用MSComm控件实现了PLC与上位机之间的串行通讯,并给出了详尽的程序设计过程及代码。     

基于PROFIBUS的PLC分布式液压同步系统

为解决工程中大型结构物的同步升降所需顶升点数较多,通信系统状态不稳定和控制系统复杂等问题,设计了一种基于PROFIBUS的PLC分布式液压同步控制系统。该同步控制系统采用PROFIBUS-DP通信方式,建立了通信稳定可靠的分布式系统;并通过模糊自整定P闭环控制和前馈开环控制的综合方法,实现了在"同等方式"下的位移同步。实验结果表明:整个控制系统可扩展性较好,通信状态稳定且可诊断,同步精度在±0.3 mm以内,能够满足工程的实际需求。     

PLC与上位机串口通讯的实现及应用

基于VB.NET的串行通信技术,运用PLC技术,设计并实现了模拟座舱对外挂武器的投放和状态控制,解决了VB.NET环境下PLC与上位机的串口通讯问题。