水溶性PVDF涂料的制备和应用研究

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯为原料,通过调整丙烯酸单体的配比,以不同滴加工艺合成了一种水溶性丙烯酸树脂,配套亲水改性的聚偏氟乙烯(PVDF)制成水溶性PVDF清漆,以此清漆制作水性PVDF涂料,制得的涂料性能与溶剂型PVDF性能相当。     

水性多羟基氟碳树脂的制备及其应用

以丙烯酸丁酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸-2-羟乙酯为单体,可聚合含磷单体为功能单体合成了一种多羟基水性氟碳树脂。该树脂及其涂膜具有较好的综合性能,用该树脂配制的水性防锈涂料与普通苯丙乳液相比具有更优异的防锈性能。     

水性羟基丙烯酸分散体亚光树脂的制备及其性能研究

以叔碳酸缩水甘油酯（ E10P）和钛酸丁酯为溶剂,采用本体聚合法分两步滴加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、丙烯酸和引发剂的混合溶液,再将上述制备的树脂用碱中和,加水分散,即可得到水性亚光羟基丙烯酸分散体。将制备的树脂与水性多异氰酸酯固化剂固化成膜,测试其性能。结果表明：自制水性羟基丙烯酸分散体物理性能均较好,具有较好的耐水、耐溶剂性能。清漆光泽（ 60°）在 50~60之间,具有优异的亚光性能。     

水性双组分氟丙烯酸—聚氨酯涂料的研制及性能测试

介绍了水性双组分氟丙烯酸-聚氨酯涂料所用原料及其预处理,水性双组分氟丙烯酸-聚氨酯涂料的羟基组分采用两步法合成:第一步合成了具有大分子表面活性剂性能的水性聚氨酯,在合成的过程中引入了双键和羟基组分;然后采用无皂乳液聚合的方法合成了以氟丙烯酸酯为核、聚氨酯为壳的水性树脂。并列举了采用该树脂与水性固化剂配合研制的清漆的性能指标,该清漆有着非常广泛的用途,讨论了影响涂料性能的各种因素。该双组分清漆水性含氟丙烯酸酯-聚氨酯清漆具有优异的综合性能。     

耐污涂料用氟改性纯丙交联乳液的制备及其性能

引入含氟和交联单体,制备耐污涂料用氟改性丙烯酸酯交联乳液,考察氟单体、交联单体种类及含量对乳胶膜和漆膜接触角和耐污性能的影响。FTIR分析表明甲基丙烯酸全氟庚酯（DFMA）单体成功接枝到聚合物主链上。粒径分析表明制得的氟改性纯丙乳液粒径为90nm时,涂膜耐污性能最优。当引入6.0%DFMA,乳胶膜和漆膜与水、油的接触角都显著增大。当引入交联体系为双丙酮丙烯酰胺和已二酰肼（DAAM/ADH）,且用量为4.0%时,涂膜的综合耐污性达到11.9%。     

快干型水性醇酸树脂的制备及其应用北大核心CSCD

为解决水性钢结构醇酸涂料干燥速度慢和涂层初期耐水性差的问题,以不饱和脂肪酸、多元醇、多元酸及酸酐合成了醇酸树脂,并采用苯乙烯、丙烯酸类单体对其改性,制备了水性苯丙改性醇酸树脂。利用FT-IR对其结构进行了表征,通过凝胶渗透色谱、粒径、接触角、初期耐水性等测试研究了原料及其用量及对树脂和清漆性能的影响。结果表明:苯丙树脂玻璃化温度设计为70℃时,随其用量增加,改性树脂涂层表干速度加快。随着苯丙树脂玻璃化温度提高,涂层表干速度加快。丙烯酸单体质量分数为3%时,改性树脂水分散体的粒径为84.82 nm,涂层干燥2 h后接触角为99.5°,初期耐水性可达96 h,实干耐水性168 h,可广泛应用于钢结构防腐领域。     

特种异氰酸酯改性环氧树脂涂料

采用自制4－丁氧甲酰氨基甲苯2－异氰酸酯（BCATI）或4－丙烯酰氧乙氧甲酰氨基甲苯2－异氰酸酯（AECATI）改性（丙烯酸）环氧（酯）树脂制备涂料。结果表明，所用两种原料BCATI或AECATI中的－NCO与（丙烯酸）环氧（酯）树脂中－OH比为－0．25／1时，所制成的清漆综合性能优良。     

含氟苯丙无皂乳液的合成及其在涂料中的应用

以过硫酸铵(APS)为引发剂,将丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(ST)、丙烯酸(AA)与甲基丙烯酸十二氟庚酯(DFMA)通过无皂乳液聚合法制备了含氟苯丙无皂乳液(BSAD)。通过IR、TEM、粒度仪及Zeta电位分析仪表征了乳液主组分结构、乳胶粒形貌、粒径分布及Zeta电位,并考察了丙烯酸钠、引发剂APS、DFMA的用量及反应温度对乳液性能的影响。并将该乳液与纳米TiO2等复配制备了氟碳涂料。结果表明,当丙烯酸钠质量分数为12%,APS质量分数为1%,反应温度为78℃时,乳液性能最佳,此时凝胶率为0.8%,耐水性大于168 h,单体转化率为97.1%;当DFMA质量分数为25%时,涂膜疏水性最佳,水接触角达到113°,吸水率为6.4%;制得的氟碳涂料的附着力、硬度、耐水性等都获得了令人满意的效果。     

丙烯酸酯改性水性聚氨酯阻燃涂料的研究

以丙烯酸（甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯）改性水性聚氨酯预聚体,制备改性水性涂料;并以三聚氰胺／季戊四醇为协效阻燃剂,从而制备一种改性阻燃水性聚氨酯涂料。对改性涂料进行了吸水率、耐水性测试;对改性阻燃涂料进行了燃烧试验、热重分析（TG）。结果表明,改性涂料的吸水率降低了48．6％。阻燃涂料的阻燃时间可达8min以上,耐高温、阻燃性能明显提升。     

侧链含氟聚丁二烯型水性聚氨酯的制备及性能研究

在合成端羟基聚丁二烯(HTPB)型水性聚氨酯(WPU)的基础上,以甲基丙烯酸十二氟庚酯(DFMA)为共聚单体,采用无皂乳液聚合法制备了侧链含氟HTPB型水性聚氨酯(FHWPU),并采用透射电子显微镜(TEM)、X射线光电子能谱分析(XPS)及接触角测试仪等对其结构与性能进行了表征。结果表明,分散液颗粒具有明显的核壳结构;DFMA添加质量分数为20%时,FHWPU的成膜性和贮存稳定性最佳;DFMA改性后的WPU胶膜表面氟元素存在富集,高温处理有助于含氟链段向胶膜表面迁移,经140℃热处理后,与未改性WPU膜相比,其水接触角增大了42.2%,表面自由能下降了60.9%。     

聚合方法对水性羟基丙烯酸树脂及相应2K-WPU性能的影响

分别通过溶液聚合、乳液聚合和两步聚合法制备了3种水性羟基丙烯酸树脂(PAS、PAE、PAT),采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、动态光散射(DLS)和示差扫描量热法(DSC)对所合成树脂进行了表征。在无催化剂存在的条件下,分别将3种水性树脂与异氰酸酯固化剂Bayhydur XP 2655以及助剂混合得到双组分水性聚氨酯清漆,通过红外光谱对固化后清漆结构进行了表征,并对3种水性清漆的性能进行了研究。实验结果表明基于PAT的水性清漆综合性能较优。     

含氟硅丙烯酸酯核壳乳液及涂膜表面性能

在可聚合阴离子乳化剂体系下,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为主要单体,甲基丙烯酸十二氟庚酯(DFMA)、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)为功能单体,采用半连续种子乳液聚合法合成了含氟硅丙烯酸酯核壳乳液。考察了DFMA和KH-570用量对乳液聚合过程和乳胶膜表面疏水性能的影响,并对乳胶膜的表面自由能进行了估算。采用傅里叶红外光谱(FT-IR)、差示扫描量热仪(DSC)、热重(TG)、接触角(CA)及X射线光电子能谱(XPS)对氟硅丙乳液及乳胶膜进行了表征。研究结果表明,氟硅单体有效地参与了聚合,乳胶膜中氟硅元素呈梯度分布,当氟硅丙乳液中DFMA和KH-570用量分别为16%和5%（质量分数）时,涂膜-空气界面与去离子水的接触角为110.6°,涂膜的表面能低至15.4 mN·m^-1,其疏水性和耐热性有较大幅度提高。     

含氟丙烯酸酯超疏水膜的制备与性能研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和甲基丙烯酸十二氟庚酯(DFMA)为共聚单体,采用悬浮共聚制备出超疏水含氟丙烯酸酯树脂,然后通过溶剂挥发法制得超疏水膜。通过红外光谱(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)、接触角(WCA)和热分析(TG)等手段,对含氟丙烯酸酯树脂膜进行的组成、外观形貌、疏水性能和热性能等方面进行研究。结果表明:含氟丙烯酸酯树脂膜表面结构是凸凹不平的,由很多微纳米尺寸的乳突组成,类似荷叶表面结构;蒸馏水在该含氟丙烯酸酯树脂膜表面的接触角为164.3°,接触角滞后为4.4°;热重分析(TG)显示其分解温度在200℃以上。研究结果表明该含氟丙烯酸酯树脂是一种极具潜能的超疏水材料。     

核壳型纳米SiO2/含氟聚丙烯酸酯复合乳液的合成与表征

采用原位乳液聚合法,在可聚合阴离子乳化剂/非离子乳化剂复配体系下,以γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(KH-570)改性的纳米SiO2、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)等为核相组成,以MMA、BA及甲基丙烯酸十二氟庚酯(DFMA)为壳相单体,合成纳米SiO2/含氟聚丙烯酸酯复合乳液.考察了纳...     

含巯基有机硅改性水性苯丙乳液的制备及性能

以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)和丙烯酸(AA)为反应单体,利用羟基硅油(SO)与3?巯丙基甲基二甲氧基硅烷(MPDMS)制备的含巯基有机硅(PMMS)为改性剂,通过种子乳液聚合的方法,制备了一系列有机硅改性水性苯丙复合乳液.通过红外光谱(FTIR)、核磁共振(NMR)和凝胶渗透色谱(GP...     

水性双组分丙烯酸-聚氨酯的合成与表征

使用相转化法,即将水溶性丙烯酸树脂和HDI缩二脲混合,然后加水稀释转相,制备了水性双组分丙烯酸聚氨酯。研究了丙烯酸树脂配方对双组分聚氨酯性能的影响,并用红外光谱(FTIR)对涂膜固化进行了表征。结果表明,以丙二醇甲醚醋酸酯为溶剂,在羟值为120 mgKOH·g-1、酸值为30 mgKOH·g-1的水溶性丙烯酸树脂中,添加10 %的甲基丙烯酸异冰片酯,获得的双组分聚氨酯乳液粒径小。室温干燥12 h,固化反应完成,涂膜交联密度高。     

交联型PUA复合乳液的合成、表征与性能探究

采用半连续法以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚醚210、二羟甲基丙酸（DMPA）等为聚氨酯原料,甲基丙烯酸甲酯（MMA）和丙烯酸丁酯（BA）为丙烯酸酯类单体,甲基丙烯酸羟丙酯（HPMA）为偶联剂,过硫酸钾（K₂S₂O₈）为引发剂,三羟甲基丙烷（TMP）为交联剂,合成了具有明显核壳结构的丙烯酸酯改性水性聚氨酯（PUA）乳液。通过傅里叶红外光谱和透射电镜对聚合物结构和乳胶粒形态进行表征,并通过接触角（CA）、力学性能测试,差示量热扫描（DSC）和热重分析（TG）等手段研究了乳胶膜的性能。结果显示,当TMP用量为0.8%时,乳胶粒呈核壳结构,乳液稳定性能好,乳胶膜的拉伸强度达到12.5MPa,对水的静态接触角为96°,耐水性和耐热性也有显著提高。     

以生物基二聚脂肪酸制备聚氨酯丙烯酸酯树脂及其性能研究

为了减缓石油资源消耗,利用可再生二聚酸制备聚氨酯丙烯酸酯。将二聚脂肪酸(DA)与乙二醇(EG)以不同的物质的量比缩合制得3种不同羟值的聚酯二元醇(A-1、A-2、A-3),再依次通过与甲苯二异氰酸酯(TDI)、丙烯酸羟乙酯(HEA)反应引入丙烯酸酯基团,从而制得3种可光固化的聚氨酯丙烯酸酯树脂(B-1、B-2、B-3)。利用傅立叶变换红外光谱(FT-IR)对原料及合成产物进行了结构表征;采用实时红外分析(RT-IR)研究了不同条件下树脂的光固化性能;采用万能试验机、差示扫描量热仪(DSC)、热重分析仪(TGA)分析测试了固化膜的力学性能、玻璃化转变温度和热稳定性;同时测试了固化膜的接触角及铅笔硬度等。结果表明:随着二聚酸含量的升高,所制得的聚酯二元醇黏度和数均相对分子质量增大,羟值降低。最终所制备的聚氨酯丙烯酸酯树脂固化膜的热稳定性和附着力基本相同,但随着羟值含量的降低,软段部分增加,双键含量降低,交联密度下降,导致固化膜铅笔硬度、吸水率降低,柔韧性增加。     

自制反应性乳化剂制备的含氟核壳乳液及性能

采用烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）与顺丁烯二酸酐反应,制得反应性乳化剂;以甲基丙烯酸甲酯（MMA）和丙烯酸丁酯（BA）为核,甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）和甲基丙烯酸十二氟庚酯（DFMA）为壳,采用半连续种子乳液聚合方式制备核壳型含氟丙烯酸酯乳液。对反应性乳化剂的性能进行了初步探究,并通过红外光谱、TEM、DSC、CA、TGA等对体系进行了研究。结果表明,自制的反应性乳化剂性能优异,合成的乳胶粒具有典型的核壳结构,乳液性能稳定;反应性乳化剂的引入使涂层具有较低的表面能,有效地提高了乳胶膜的疏水性能。