世界首台600MW级超临界W型火焰锅炉受热面膨胀拉裂治理研究

针对一台超临界压力W火焰锅炉本体不同部位水冷壁膨胀拉裂问题,从水动力特性、炉膛温度场、屏间和鳍片温度方面进行分析故障原因,采取安装导向环、开设膨胀缝、优化预埋件结构等措施,解决了水冷壁频繁膨胀拉裂这一问题,提高了锅炉安全稳定性。     

600MW超临界W炉下炉膛水冷壁热疲劳损伤原因分析及改造

通过对塘寨电厂超临界W炉下炉膛水冷壁热疲劳损伤原因进行研究分析和现场试验,火焰下冲深是造成水冷壁热疲劳损伤的主要原因,并针对性的开展燃烧系统优化改造。     

1025 t/h UP 炉上辐射水冷壁爆管原因分析

上海石洞口发电厂１０２５ｔ／ｈＵＰ型直流锅炉自投用以来，上辐射水冷壁频繁发生拉裂泄漏。为分析爆管原因，根据锅炉的实际运行情况对上辐射水冷壁进行了大量的现场试验，测定上辐射水冷壁在不同工况下的温度水平和热应力水平以及变化幅度。通过分析研究，找出了造成拉裂泄漏的主要原因，即横向热膨胀受阻、热应力过大导致的强度破坏。对此，提出了改进措施并付诸实施，取得效果良好。     

1950t/h超临界压力W形火焰锅炉燃烧调整试验

通过燃烧调整试验,研究了1 950t/h超临界压力W形火焰锅炉NOx排放体积分数变化的规律,分析了下炉膛部分回路水冷壁壁温随负荷变化波动大的原因和水冷壁结焦问题,并通过燃烧调整降低了NOx排放体积分数,均匀了各回路水冷壁壁温,缓解了下炉膛结焦,降低了送、引风机电流,减轻了受热面的磨损。     

湖北汉川电厂锅炉高温腐蚀原因探析

通过现场检查及试验，分析湖北汉川电厂锅炉炉膛水冷壁发生高温腐蚀的原因，制定防止锅炉炉膛水冷壁高温腐蚀的对策。     

四角切圆燃烧锅炉贴壁还原性气氛现场试验研究

针对某320 MW四角切圆燃烧锅炉燃燃烧器,分别在锅炉60%和100%额定负荷下,测试主燃烧器区域贴壁气氛中H_2S、CO、NO、O_2的体积分数,并通过调整工况获得了贴壁气氛随运行工况变化的规律。结果表明:不同负荷、不同配风方式下,在炉膛水冷壁区域均检测出高体积分数CO,说明炉膛水冷壁区域均存在不同程度的强烈还原性气氛,这是水冷壁产生高温腐蚀的重要原因。建议在运行过程中增加运行氧量,同时控制入炉煤含硫量,加强配煤掺烧,避免水冷壁长期处于还原性气氛下运行而造成高温腐蚀。     

670 t/h锅炉炉膛拉裂的原因分析及防止对策

分析了沙角电厂1号锅炉炉膛正压拉裂的原因，并提出防止对策，有效地解决锅炉炉膛拉裂事故的发生。     

大型电站燃煤对冲锅炉水冷壁贴壁气氛分布规律研究

以一台发生水冷壁高温腐蚀的300 MW电站燃煤对冲锅炉为对象,通过不同工况下的水冷壁贴壁气氛测试,系统研究了侧墙水冷壁贴壁气氛在炉膛高度方向、深度方向及不同磨组下的分布规律,并分析了原因。在此基础上,进一步对贴壁处CO及O_2浓度进行了统计分析,发现了CO浓度稳定降低的O_2浓度临界值,提出了判断高温腐蚀倾向性的贴壁气氛控制指标。相关研究有助于加深对水冷壁高温腐蚀规律的认识,并可对锅炉运行和燃烧调整提供有益的指导。     

600MW超临界W火焰锅炉垂直水冷壁壁温分布特性及偏差控制

在600MW超临界W火焰锅炉上进行了不同工况的燃烧试验,研究了主二次风(拱上C风、拱下F风)、乏气风配风方式对垂直管屏水冷壁壁温分布的影响。结果发现,W火焰锅炉炉膛水冷壁壁温分布受配风影响显著,尤其是沿炉宽度方向上壁温均匀性显著依赖于各燃烧器配风均匀性。通过对接近满负荷工况下水冷壁壁温偏差、壁温峰值以及壁温均值等关键参数分析,阐明了锅炉前、后墙水冷壁壁温偏差产生的原因以及壁温分布与配风内在关系,确定了调整水冷壁壁温分布及控制壁温偏差的优化配风方法,同时通过变负荷工况下壁温分布试验,验证了优化配风的适用性。研究显示:F风起到控制下炉膛主燃烧区域火焰形状的作用,前、后墙F风配风不一致会引起火焰偏斜,火焰偏斜一侧水冷壁出现显著壁温尖峰;C风有利于增大燃烧器煤粉气流下冲深度,但过大的C风易造成局部燃烧集中,水冷壁壁温均匀性变差;乏气风主要调整主燃烧器风煤比,乏气风开度过大,使得主燃烧器煤粉着火提前与火焰集中,易造成燃烧器周边水冷壁热负荷高,水冷壁壁温分布不均且出现壁温尖峰。在确保煤粉着火与稳燃的前提下,尽量关小乏气风,以保证煤粉气流有足够的下冲深度,提高下炉膛火焰充满度和水冷壁均匀吸热。     

防止“W”火焰锅炉水冷壁拉裂的优化设计探讨

为防止锅炉水冷壁拉裂,国内首台350 MW超临界参数“W”火焰锅炉在设计时,借鉴了已投运的600MW超临界参数“W”火焰锅炉水冷壁拉裂故障经验.针对水冷壁壁间管温差大、管屏严重超温、管排振动以及膨胀不均等导致锅炉水冷壁拉裂的原因,提出了炉型、燃烧器、配风、结构方面的优化措施.对350 MW超临界参数“W”火焰锅炉原设计方案进行优化,效果需要进一步跟踪观察.     

410 t/h锅炉燃烧器区域水冷壁加装蒸汽吹灰器的实践

中电国华北京热电分公司的锅炉更换煤种后频繁发生炉膛水冷壁结焦，燃烧器喷口处结焦，炉膛掉焦造成炉膛压力反正导致灭火，给安全稳定生产造成很大影响。为此介绍了锅炉水冷壁严重结焦的原因和在燃烧器区域加装蒸汽吹灰器的理论依据及加装后的效果。     

锅炉水动力试验

锅炉水动力试验主要是调整炉膛下辐射48片水冷壁进水量的分配,以适应炉膛热负荷的分布,使各片水冷壁在下辐射区出口工质干度基本一致,保障水冷壁的安全运行。先通过冷态调整,初步正定水冷壁进口48只节流调节阀的开度,在热态下再进行校核性试验。     

600MW超临界锅炉水动力特性分析

结合西柏坡发电有限责任公司600 MW超临界锅炉实例,通过程序计算,绘制MCR、30%MCR 2种工况下螺旋水冷壁管段入口加装节流管圈前、后的水动力特性曲线,对锅炉炉膛水冷壁管特性进行分析,校核了2种工况下的单值性。     

660 MW等级燃重油锅炉水冷壁高温硫腐蚀研究

本文介绍了某660 MW等级燃高硫份重油项目锅炉水冷壁腐蚀情况,探讨研究了炉膛水冷壁高温硫腐蚀机理,分析了该类型锅炉炉膛水冷壁产生高温腐蚀的具体原因,并针对性提出了防止腐蚀的措施。     

石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁爆漏的原因分析和防止对策

水冷壁管爆漏是锅炉常见的事故之一,引起水冷壁管爆漏的原因较多,如超温、腐蚀、磨损、结垢和膨胀不均产生拉裂等。从理论上论述分析石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁管爆漏、锅炉水冷壁腐蚀的原因,认为影响水冷壁腐蚀爆破的主要因素是管壁温度和烟气成分,次要因素是碱性腐蚀。管内附着物、燃烧工况是管壁温度局部升高的主要原因,而烟气中的腐蚀气体在高温下与管壁金属发生反应,促使炉管腐蚀爆破,同时提出防止水冷壁腐蚀爆破的措施。     

液态排渣炉下炉膛一维热流密度分布特性计算

以某1025t/h液态排渣锅炉为研究对象,对其下炉膛一维热流密度分布情况进行了计算,所得计算结果与下炉膛各段水冷壁吸热量吻合较好。计算表明,烟气温度、热流密度以及水冷壁的吸热热流密度的变化规律基本一致,随着煤粉颗粒的燃烧、热量的释放,烟气温度、热流密度以及水冷壁的吸热热流密度逐渐增加,但到达峰值后又呈下降趋势。     

1000t／h双炉膛直流炉低负荷特性试验

“四管”爆漏是锅炉事故的主要原因，而水冷壁的事故率又最高。本文了洛河电厂１号炉水冷壁低负荷特性试验的内容，方法及结果，通过试验分析，初步认识了１０００ｔ／ｈ双炉膛直流炉膜式水冷壁对低负荷运行工况的适应能力，指出了该炉低负荷运行时存在的问题及参数控制要求，并提出了建议。     

石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁爆漏的原因分析和防止对策

水冷壁管爆漏是锅炉常见的事故之一,引起水冷壁管爆漏的原因较多,如超温、腐蚀、磨损、结垢和膨胀不均产生拉裂等.从理论上论述分析石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁管爆漏、锅炉水冷壁腐蚀的原因,认为影响水冷壁腐蚀爆破的主要因素是管壁温度和烟气成分,次要因素是碱性腐蚀.管内附着物、燃烧工况是管壁温度局部升高的主要原因,而烟气中的腐蚀气体在高温下与管壁金属发生反应,促使炉管腐蚀爆破,同时提出防止水冷壁腐蚀爆破的措施.     

非对称高速贴壁风系统在530MW俄制机组上的应用

为防治530MW俄制机组燃煤锅炉炉膛水冷壁高温腐蚀,在该锅炉上加装了非对称高速贴壁风系统,并进行了燃烧调整试验。结果表明,贴壁风改造后,锅炉水冷壁近壁气氛显著改善,炉膛水冷壁高温腐蚀得到有效防治,SCR反应器入口NO_x质量浓度可控制在150~170mg/m~3,锅炉热效率提高0.2%,锅炉运行安全性、经济性和环保性显著提高,可为墙式对冲燃烧电站锅炉防治水冷壁高温腐蚀和NO_x排放控制提供示范作用。     

石嘴山发电厂^#9锅炉水冷壁爆漏的原因分析和防止对策

水冷壁管爆漏是锅炉常见的事故之一，引起水冷壁管爆漏的原因较多，如超温、腐蚀、磨损、结垢和膨胀不均产生拉裂等。从理论上论述分析石嘴山发电厂勺锅炉水冷壁管爆漏、锅炉水冷壁腐蚀的原因，认为影响水冷壁腐蚀爆破的主要因素是管壁温度和烟气成分。次要因素是碱性腐蚀。管内附着物、燃烧工况是管壁温度局部升高的主要原因，而烟气中的腐蚀气体在高温下与管壁金属发生反应，促使炉管腐蚀爆破，同时提出防止水冷壁腐蚀爆破的措施。