圆钢切分导卫装置的设计

对圆钢切分轧制高精度控制进行了探索 ,得出入口导卫采用双排导辊结构 ,对孔型采用与轧件等圆弧进行设计 ,扭转导卫采用扭转体结构 ,扭转角误差为± 0 5° ,切分导卫采用悬臂式结构 ,切分轮顶角设计为 95° ,调整间隙为 0 15～ 0 30mm时 ,能较好地满足圆钢切分轧制的控制要求     

三切分轧制中预切分导卫的选型与应用

针对用三切分工艺生产带肋钢筋时，因预切分轧件头部左右弯曲引起轧制故障的问题，选用了新导卫装置。简要介绍了其装置结构及安装注意事项。使用新导卫取得了较理想的效果。     

新型MDR／S导卫装置使棒材切分轧制生产更稳定

目前,切分轧制技术正广泛用于生产具有很宽规格范围的产品（6．3-24mm）。当采用切分轧制工艺时,粗轧制组和中轧机可与单线轧制相同,而精轧机组则要求采用不同的轧制工艺,配备不同的导卫装置。为确保在轧制条件下保持轧制精度和轧机刚度,     

多线切分轧制对棒材连轧的影响

介绍了棒材多线切分轧制的原理和方法，并与常规的棒材连轧工艺和切分轮切分轧制工艺作了比较。同时，从物流衔接、工艺衔接、温度衔接等方面分析了多线切分轧制对棒材连铸连轧的影响；从设备选型、加热炉设计和生产规模等方面分析了多线切分轧制对连轧棒材车间设计的影响。     

φ16mm带肋钢筋二线切分轧制孔型与导卫设计

介绍了Φ16mm热轧带肋钢筋二线切分轧制的工艺方案、孔型设计、导卫和活套装置的特点，Φ16mm钢筋二线切分轧制后，班产量由600t提高到800t。     

出口滑动扭转导卫的设计与应用

针对小型棒线材轧机进出口扭转导卫存在轧件易卡死、导卫易磨损等问题,提出了扭转导卫长度、工作面尺寸、扭转角等合理的设计方法,并在生产中取得了较好效果。     

四切分棒材轧制技术在连轧厂的应用

介绍了广州钢铁集团连轧厂引进的四切分棒材轧制技术和主要设备概况;并针对原工艺设备存在的问题,采取了多项措施:如改进料形,精心进行速度调整,严格切分箱装配及安装制度等。改进后年效益在500万元以上。     

新型复合材料导卫的研制

介绍了研制的复合材料导卫的工艺特点和性能，其导卫本体为ZG45或40Cr工作面为具有一定厚度的抗磨高合金层。通过采用新型强化工艺，使合金层与本体在液态、半液态时一次形成。复合导卫的寿命是高铬铸铁的（3～8）倍，是普通铸铁的（20～40）倍．     

Φ10mm带肋钢筋四线切分轧制技术的开发与应用

介绍了Φ10mm热轧带肋钢筋四线切分工艺孔型系统的设计、导卫系统的选择以及轧制过程中调整操作要点.同时,介绍了山东石横特钢集团轧钢厂Φ10mm带肋钢筋四线切分轧制的技术经济指标,经济效益显著.     

φ10mm带肋钢筋四线切分轧制 技术的开发与应用

介绍了φ10mm热轧带肋钢筋四线切分工艺孔型系统的设计、导卫系统的选择以及轧制过程中调整 操作要点。同时,介绍了山东石横特钢集团轧钢厂φ10mm带肋钢筋四线切分轧制的技术经济指标,经济效益显著。     

The New Method of Four Lines Cutting Direction Equip

为满足市场对小规格产品12螺的巨大需求,唐钢棒材厂引进德国巴登钢铁公司四线切分技术,以提高12螺的生产水平.唐钢二钢轧厂棒材车间立足现有生产条件,经过长期的生产实践,摸索并总结出一套完善的四线切分导卫修配法,克服了国产四线切分导卫制作精度水平不足的缺陷,使修配后的导卫完全达到并超过了进口导卫的使用精度标准.文章详细介绍了操作法的内容及步骤,以及该操作法应用于一棒生产线后所带来的实际效益.唐钢棒材厂引进的德国巴登钢铁公司四线切分技术装备投产后,由于四线切分导卫的修配工艺不成熟及技术水平的差距,四切分架次的堆钢问题一直是制约12螺生产的关键环节.为降低导卫的投入费用,唐钢决定由国内厂家进行测绘制造.由于四线切分导卫装配和使用精度要求很高,而国产导卫在材质选用、加工精度方面与进口导卫之间存在着巨大的差距,因此唐钢二钢轧厂棒材车间立足现有生产条件,经过长期的生产实践,摸索并总结出一套完善的四线切分导卫修配法,克服了国产四线切分导卫制作精度水平不足的缺陷,使修配后的导卫完全达到并超过了进口导卫的使用精度标准.     

浅谈4轴加工编程的切削方法

随着加工工艺与机床的不断更新及发展,多轴加工机床在企业的应用也越来越普及,多轴加工技术也在不断的被引入学习及推广应用.在多轴加工与编程过程中,随着越来越多的优秀编程师涌入,加工技术也在不断地进步.在4轴编程的加工案例中,有多种方法都可以实现切削加工,为了更好的交流与发展,对于4轴加工编程中的切削的重点与难点进行了总结,...     

水射流切割中材料性能及切割方向对断面质量的影响

水射流切割是一种特种加工方法,对那些因其他方法难以切割的先进复合材料是非常理想或唯一的加工手段。分析了复合材料的性能和切割方向对断面质量的影响。研究发现,当沿着垂直于纤维的方向进行切割且复合材料中的树脂基体和纤维之间的相容性好,则其断面质量较好。     

铸锭冒口切割除尘新方法

大型铸锭车间铸件冒口在切割过程中会产生大量的烟尘,有些烟尘含有有害的重金属物质,工作环境极其恶劣,造成环境的污染.切割工件时,瞬间烟气温度高、速度快、烟量大,经与企业资深技术专家共同探讨,寻找可行方法,决定通过一个捕集罩将烟尘罩住,以免外溢,同时由引风机产生的负压将烟气抽走,通过排烟管进入收尘器将烟尘收集,从而解决烟尘在车间内排放问题.     

现代液压传动技术发展的新方向——纯水液压传动

论述了纯水液压传动技术的优势和面临的主要技术问题，介绍了国内外纯水液压传动技术的研究应用状况，并就我国纯水液压传动液压技术的发展和应用提出了建议。     

氢气回收净化装置的发展

介绍了国内外已使用氢气回收净化装置的流程配置,使用特性。比较分析了使用过程中各种氢气净化系统的优点和不足,提出了合理选用氢气净化系统的建议。     

The Performance of New PVD Coatings on Cutting Tools

Wear resistant surface coatings, particularly those of Titanium Nitride (TiN) have been successfully applied to HSS cutting tools. Recently a “second generation” of new PVD coatings have been deposited on HSS substrates. In this paper, new alloy nitride coatings, including TiAIN, TiZrN and TiCN, produced by either the “Steered Arc’” or “Magnetron Sputtering”2 techniques are considered and their performance compared with conventional bright finished drills and “standard” TiN coatings on twist drills.     

高速走丝线切割机床锥度切割的参数设定方法

叙述了高速走丝电火花线切割机床锥度切割的基本原理,对锥度切割中的几个主要参数进行了分析和理论计算,编制了相应的程序模块,并给出了计算和编程处理实例。     

数控车床四刀位精准装刀刀架设计

针对目前数控车床四刀位刀架装刀不准、难操作等问题,设计了一款数控车床四刀位精准装刀刀架。该刀架由活动刀架和刀架组成,不受刀具型号和厚度的影响,可以实现准确装刀,并且操作简单、刚性好,能够保证工件的加工精度。     

型腔加工中的行切方向的优化方法

采用数学优化的方法来优化行切加工轨迹的方向，用此方法生成的刀具轨迹是满足既定目标的最优行切刀轨。概括了型腔加工轨迹生成的方法，分析了采用数学优化的方法来优化行切加工轨迹方向的原理、过程，并给出了相应的程序框图。