Flexible Arrangement of the CDQ Process

干熄焦技术不仅可以减少湿法熄焦对大气的污染,回收红焦显热产生蒸汽并进行发电,还可以明显提高焦炭质量,有着显著的经济效益和环境效益,所以得到了广泛的应用.文章依据济钢国际多年设计研制干熄焦的经验,提出了三种工艺布置形式,并分别对其特点进行了详细阐述,可以根据不同的焦炉操作周期、用户要求及建设场地特点,灵活的采用不同的工艺布置形式,以达到节约高效的目的干熄焦是相对于用水熄灭炽热焦炭的湿法熄焦而言的,其基本原理是利用冷的惰性气体在干熄炉中与炽热红焦换热从而冷却焦炭;吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽,被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却焦炭;干熄焦锅炉产生的蒸汽用于发电.     

电炉炼钢车间工艺布置研究

介绍了国内外短流程电炉炼钢车间的同跨布置、垂直布置和多跨并列布置三种工艺布置形式,并对不同布置形式的特点进行对比分析,指出选择工艺布置形式的原则及影响各种布置的因素.     

不锈钢线材盘卷的酸洗工艺

介绍了不锈钢线材盘卷酸洗生产线的工艺、装备选型及特点，并对不同生产线的布置形式、不锈钢预处理工艺、预酸洗工艺、酸洗工艺的优缺点进行了比较。     

高速线材轧后控制冷却工艺的分析

介绍了国内外高速线材轧后控冷工艺的典型技术,比较了不同技术的装备和工艺特点,分析了典型钢种的冷却工艺特点及其对产品质量的影响,并提出了一种能满足多钢种要求的新的轧后冷却工艺布置形式。     

我国大型铝冶金联合企业主要工业区总体布置形式的评述

本文就我国大型铝冶金联合企业的组成、规模、工业区总体布置关系、总体布置形式及特点进行了分析论述，总结了我国大型铝冶金联合企业主要工业区总体布置经验，提出了在不同地形不同建设顺序时，结合当地自然条件，采用相适应的布置方式。     

夹具约束对铝合金薄板焊接变形的影响

采用热弹塑性有限元技术对不同夹具拘束情况下铝合金薄板焊接过程进行了数值模拟,并利用脉冲氩弧焊接工艺、不同的夹具布置形式,研究了厚度为5 mm铝合金薄板构件的挠曲变形.结果表明,冷却过程中夹具对焊缝附近的塑性变形区的收缩等效于反向拉伸,可减小纵向残余塑性应变,因此利用夹具的拘束作用可以控制和减小铝合金薄板焊接残余应力和变形,但夹具对焊缝及附近区域的拘束程度不同,控制焊接变形的效果也不同.采用合理的夹具布置可以将薄板的纵向残余挠度控制在1 mm左右.     

马钢2100mm冷轧薄板连续退火线设计特点

介绍了马钢2130mm冷轧薄板连续退火线的工艺布置、主要设备及工艺特点$并对新技术的应用进行了评价。     

激光软钎焊在微电子焊接领域的应用及发展

随着现代电子技术的高速发展，微电子焊接领域对工艺可靠性及焊接质量要求相对更高。同时，产品结构精密程度增加、自动化生产要求及加工质量提升给传统微电子焊接工艺带来了更多考验。激光软钎焊作为一种新型微电子连接工艺在很多电子领域已成熟应用，相较于传统工艺方式，其非接触式、精准温控加热的焊接工艺特点在很多工艺场合有着明显优势。本文介绍了激光软钎焊工艺的基本原理，并与传统软钎焊形式进行对比，简单介绍了常见的三种激光软钎焊形式及相关工艺特点，列举了激光软钎焊在不同电子封装领域的应用情况及工艺优势。同时，还介绍了激光软钎焊中典型的焊接缺陷形式和当前激光软钎焊工艺难点。     

基于特征的智能化级进模条料排样

从面向冲压工艺设计的角度，应用特征建模技术对板金零件的特征进行了分类，建立了相应的特征模型，并针对冲压工艺设计知识的特点，采用面向对象的框架结构描述冲压工艺设计知识，在此基础上，采用基于知识的特征映射及工位布置的方法，实现了智能化级进模条料排样。     

H型钢表面热轧标识的生产工艺分析与改进

针对H型钢表面热轧标识在生产实践过程中常出现标识轧制不出、不清晰及重叠变形等问题，借助有限元模拟软件Simufact,开展了不同工艺方案仿真分析，研究了轧辊凹槽宽度、轧制压下量、轧制温度对H型钢表面热轧标识凸出高度的影响，并提出了增加轧制压下量的改进方案。结果表明：随着轧辊凹槽宽度增加，热轧标识的凸出高度和凸出率增加，但当凹槽宽度在8 mm以上时，增加幅度很小；随着轧制压下量增加，热轧标识的凸出高度及凸出率基本呈线性增加；轧制温度对热轧标识凸出高度和凸出率的影响较小。生产实践中基于不同轧机布置形式，开发了相应工艺方案：往复穿梭式精轧机布置，在万能粗轧辊上车削凹槽，精轧机在终轧道次前2～3道次空过最后道次再参与轧制；全连续和半连续轧机布置，调整刻标识机架位置，在成品前孔上刻印标识，可以轧制出符合要求的标识，提高了产品形象。