钢渣高碱度烧结矿的生产

在高炉中搭配使用高低两种不同碱度的烧结矿是取消石灰石、降低焦比、改善高炉冶炼过程的有效措施。我厂在北烧生产高氧化镁自熔性烧结矿,在南烧生产高碱度(R=2.0)的烧结矿,二者按一定比例入炉。     

高低碱度烧结矿冶炼试验

鞍钢多年来一直使用自熔性热烧结矿,强度低,粉末多,满足不了高炉冶炼的需要。近几年为了配合高炉冶炼,多次寻找改善炉料结构的途径。理论研究和冶炼试验表明,使用高碱度2.0的烧结矿和低碱度0.9的烧结矿比自熔性烧结矿强度好,粉末少,低温还原性能有所改善,焦比降低7kg 左右。高碱度烧结矿搭配低碱度烧结矿调节终渣碱度仍然是一种合理的炉料结构。     

高碱度烧结矿的试验和生产

我厂拥有两台115米~2机上冷却带式烧结机,生产的烧结矿供炼铁厂2~#高炉使用。八二年以来,改为生产高碱度烧结矿。高炉采用高碱度烧结矿配加富块矿的炉料结构,获得了明显的冶炼效果。     

55m~3高炉冶炼包头铁矿试验综合报告

通过在55m~3高炉上对包钢生产高炉实用的各种炉料组成进行冶炼对比试验和对炉内软熔带以上气-固相的系统取样,研究了包头白云鄂博铁矿易于结瘤的原因和防止结瘤的措施。冶炼试验以包头原矿和各种人造富矿为主,以不含钾、钠、氟的太钢烧结矿作对比。文中叙述了各种配料的冶炼特性和指标。文中重点从钾、钠、氟的循环富集、矿石的软熔特性和初渣性质、矿石的粉化与料柱透气性、温度场及软熔带分布、炉渣排碱能力与结瘤的关系等方面分析了包头矿易于结瘤的原因,并初步找到了从原料到操作防止结瘤的有效措施。文章认为由于包头矿含氟、钾、钠的特殊性,构成了冶炼的艰巨性,因此冶炼包头矿必须对原料质量、冶炼操作制度提出更严格的要求。在55m~3高炉试验的同时,包钢生产高炉(1513m~3、1800m~3)也取得大致相同的经验和较好的指标,炉瘤得到有效的控制。文中指出降低矿石中钾、钠、氟含量,稳定入炉原料成分和组成,减少入炉粉末,采用高氧化镁高碱度烧结矿(在烧结矿碱性物中适当提高MgO含量),改善球团矿的质量,严洛掌握炉况调剂技术控制炉况稳定,坚持酸渣操作保证炉渣排碱,采用炉外脱硫改善生铁质量,控制适当的边沿气流,和调整冷却强度等等,都是防止结瘤的有效措施。     

合理烧结矿碱度的探讨

根据鞍钢10号高炉冶炼实践,分析不同碱度的高碱度烧结矿对高炉冶炼的影响,指出鞍钢合理炉料结构中烧结矿最佳碱度值。     

高碱度烧结矿冶炼试验

1976年9月,包钢烧结厂和炼铁厂联合进行了高碱度烧结矿的工业生产和高炉冶炼试验。高炉冶炼试验的目的是为了观察高碱度烧结矿在高炉上使用的效果,为今后将高碱度烧结矿转为工业生产提供一定的技术依据。本次试验历时六天,由于时间短促,这     

关于包钢烧结矿碱度和二氧化硅水平的商榷

包钢烧结矿经过多年探索,取得了适宜碱度的数据,本文从历史和冶炼实践,探讨了碱度,氟和SiO_2水平及高炉冶炼的关系。     

日钢低碱度烧结矿生产实践

为降低铁水成本及应对块矿资源不足的问题,日钢使用低碱度烧结矿替代部分酸性炉料。通过优化配料、调整水分、烧结机工艺参数控制及设备改造,使低碱度烧结矿获得了较好的技术指标。低碱度烧结矿粘结相以硅酸盐为主,其强度及低温还原粉化性能均低于高碱度烧结矿,还原性与块矿相差不大。高炉使用低碱度烧结矿（9％～33％）未出现不适应现象,炉况稳定顺行,低碱度烧结矿使用比例为20％时,吨铁降低成本12．65元。     

高碱度烧结矿工业生产试验总结

1前言在1987年310m3高炉投产之前，新疆八一钢铁总厂烧结生产能力大，高炉熟料率达100％，碱度为1．2～1．3。1987年后，炼铁生产能力增大，烧结矿数量和质量均已满足不了高炉生产的需要。当时全雅矿粉直接入烧，SiO2含量高，配加熔剂为石灰石，受到熔剂加工能力限制，烧结矿碱度只能提高到1．6左右。试生产的高碱度烧结矿白点多、强度差、返矿率高，冶金性能恶化而无法保证高炉冶炼的基本要求。1989年11月选矿车间的建成投产和配加生石灰等工艺条件到位，终于1991年元月在试验研究的基础上，同时开始了高碱度烧结矿的工业生产试验。近年来…     

高碱度高氧化镁烧结矿冶金性能的研究

包头铁精矿的特点是含氟、钾、钠,生产自熔性烧结矿时质量差。1976年采用高碱度烧结工艺后,烧结矿的冷、热强度、还原性均有显著改善。但由于氟、钾、钠的作用,高炉结瘤问题仍然没有解决。为此,首先进行了添加白云石的实验室试验;1980年又进行了高碱度高氧化镁烧结矿工业试验。当氧化镁含量为3～4％时,烧结矿的矿物组成发生了变化,其软化、熔化温度分别提高了50℃和55℃,低温还原粉化率降低了63.8％,同时高温还原性能也改善了,这表明添加白云石是改善高碱度高氧化镁烧结矿冶金性能的好方法。     

碱度对钒钛烧结矿强度和烧结过程的影响

在新的配矿条件下，研究了碱度对承钢钒钛磁铁烧结矿的强度、矿物结构和烧结过程的影响。结果表明：在大量使用澳矿时，综合考虑烧结矿碱度对承钢烧结过程、高炉炉料结构和高炉冶炼过程的影响，烧结矿碱度控制在1．9左右比较适宜。     

高低碱度烧结矿生产实践

本文论述了柳钢通过高低碱度烧结矿试验研究和生产实践,表明柳钢在没有酸性球团矿的情况下,高碱度烧结矿 低碱度烧结矿 少量天然块矿是一种较理想的高炉炉料结构。     

钒钛型高碱度烧结矿冶炼效果分析

为探索钒钛型高碱度烧结矿、高配比的冶炼效果,1990年5月以来,我厂2~#、4~#高炉进行了烧结矿配比大于70％的冶炼试验。     

新钢酸性烧结矿生产使用试验

新钢铁前系统为拓宽高炉酸性料资源、降低配料成本,组织了一次碱度为0.3倍的低碱度烧结矿的生产及使用试验。低碱度烧结矿生产燃耗高、强度差、粉末多,高炉配矿中酸性烧结矿配比为7%左右时不会对高炉顺行造成影响,但燃耗明显上升,金属回收率下降。     

使用高比例塞矿烧结矿高炉炉料结构探讨

作为降低成本的重要手段之一,济钢烧结大比例配加塞拉利昂矿在短期内难以改变,高比例塞矿烧结矿因高温冶金性能差影响了高炉顺行。通过分析高炉在用烧结矿、球团矿及块矿的高温冶金性能以及合理炉料的要求,在当前原燃料条件下,济钢3 200 m3高炉适宜的炉料结构为75%400烧结矿+25%球团矿和澳矿。该炉料结构既能满足高炉正常冶炼(包括碱度、产量、渣中Al2O3高等)的需求,又能降低炉料成本。     

高炉冶炼钒钛烧结矿软熔带的研究

攀钢0.8m_3试验高炉冶炼钒钛烧结矿软熔带的位置、形状和形成过程与冶炼普通矿基木相似,但它的质地疏松,“冰凌”和粘结过渡层没有明显的发展。攀钢烧结矿熔点较低,熔化区间较窄,随着还原的深入,FeO升高,其熔化温度降低不大。攀钢烧结矿的还原性比普通高品位,高碱度烧结矿要差。渣铁熔融物在滴落过程中与焦炭交织发生强烈的过还原作用,使滴落物变稠,成为高炉顺行的障碍。     

高MgO烧结矿治金性能研究

包头白云鄂博铁精矿含氟和钾钠较高,开始生产自熔性烧结矿时,因强度差,粉末多,给高炉冶炼带来许多问题。一九七六年采用高碱度烧结工艺后,烧结矿的强度,还原性有了明显的改善。但与一般烧结矿相比,软化温度仍低近100℃,熔化温度低110—140℃。且近几年来,由于精矿变化等原因,烧结矿还原粉化较为严重。加之,含氟炉渣具有典型的短渣性质,以及碱金属氧化物K_2O、Na_2O的影响,促使高炉易于结(?)。在选矿工艺还没有把这     

烧结矿碱度对综合炉料交互反应的影响

以不同碱度的烧结矿及烧结矿与块矿的混合矿为研究对象,利用荷重软化熔滴装置,考察了烧结矿碱度对综合炉料软熔性能及不同炉料间交互作用的影响。研究发现:随着烧结矿碱度增加,炉料结构中块矿的质量配加比例提高,炉料间的交互作用增强,主要表现为综合炉料软化开始温度及熔融开始温度降低,混合炉料的透气性得到改善。炉料结构的变化使矿物间的交互反应随着烧结矿碱度的提高而增强,进而导致液相成分发生改变,降低了初渣物相熔点,而烧结矿碱度过高时会恶化料柱的透气性。同时通过扫描电子显微镜?能量色散谱仪(SEM?EDS)及X射线衍射(XRD)精修表征整个还原过程烧结矿物相变化,渣相中主要物相为浮氏体和硅酸钙,随着烧结矿碱度增加,在不同断点2CaO·SiO₂的含量呈现降低趋势,表明烧结矿还原过程生成的高熔点物相随之降低,综合炉料的液相生成温度随之降低,炉料间交互作用增强。因此,适当提高烧结矿碱度,提高块矿入炉的质量配比,利于高炉的强化冶炼。      

低品位超高碱度烧结矿的冶炼

五十年代以来,自熔性烧结矿的生产和使用,使高炉冶炼过程和技术经济指标发生了一次革命性的变化.但在长期的生产实践中,认识到自熔性烧结矿的冶炼性能,并非十分完善.在它的成矿过程中,生成相当数量的正硅酸钙(2CaO·SiO_2)和硅酸盐玻璃质.在温度剧变时,强度变差,粉末增多,恶化了高炉料柱透气性.另外对于使用部分烧结矿的高炉,自熔性烧结矿还不能使高炉摆脱兼作石灰石焙烧的沉重负担,仍然需加大量的生熔剂.为了改善烧结矿的冶炼性能和减少或取消生熔剂直接入炉,我厂在六十年代初着手进行低品位高硅矿的超高碱度烧结矿的试验和冶炼,使高炉技术经济指标得到了显著的改善.     

MgO烧结矿的高炉冶炼实践

1980年至今包钢高炉经历了多次MgO烧结矿的冶炼试验。1983年高炉冶炼配加白云石烧结矿进一步证明,MgO烧结矿高温性能有显著改善,致使成渣带即软熔带下移,有利于高炉顺行稳定,对降低炉渣二元碱度、