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采用活性染料对棉/粘胶提花交织物进行一浴一步法浓淡色染色,讨论了棉/粘胶提花交织物染色工艺参数及不同浓度的烧碱处理对棉和粘胶纤维染色平衡值等染色性能的影响.通过试验优化浓淡色效果的前处理及染色工艺:用100 g/L氢氧化钠对织物前处理,中深色:元明粉80 g/L,纯碱30 g/L,染色温度60℃,保温时间60 min. 相似文献
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采用色媒体预处理真丝/棉交织物,可实现活性染料无盐碱染色。采用不同活性染料对改性后的真丝/棉交织物进行一浴法染色,通过分析同色平衡值K及色差?E,优选适合改性真丝/棉交织物一浴法染色的三原色活性染料。讨论了色媒体用量、改性温度、改性时间等因素对真丝/棉交织物同浴染色的影响,并通过正交试验分析确定了真丝/棉交织物改性的最佳工艺。实验结果表明,改性丝/棉织物无盐碱染色工艺与传统染色工艺相比,上染率、固色率、同色性和纤维的强力保留率都得到提高,且染色牢度相当。 相似文献
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用诺威克隆FN双活性基活性染料对菠萝纤维、棉纤维和菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,分析了染色温度、元明粉用量和纯碱用量对菠萝纤维/棉混纺针织物同浴染色时同色性的影响,得到实现同色性的优化染色工艺:染料2%(omf),元明粉40 g/L,纯碱12 g/L,染色温度60 ℃。 相似文献
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用活性染料染真丝/棉混纺织物,通常存在真丝上染率低、得色浅、混纺织物同色性差等缺点。根据真丝、棉对酸碱敏感程度的不同,从染料选择、助剂用量及工艺条件的制订等方面进行分析试验。结果表明,采用Sumifix系列染料在pH值4~5,染色温度70℃,染色时间60min,元明粉用量40~50g/L,纯碱用量15g/L的条件下对棉/真丝一浴一步法染色,可获得较佳的同色效应产品。 相似文献
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采用活性染料对粘胶/棉双面织物进行染色,主要分析了元明粉用量、纯碱用量、温度、时间、浴比对染色同色性的影响。结果表明:元明粉用量为20 g/L,纯碱用量为20 g/L,染色温度为60℃,固色时间为45 min,浴比为1︰15时,粘胶/棉双面织物的染色同色性最好。 相似文献
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采用酸性或1∶2型金属络合/活性染料一浴二步法浸染工艺对锦棉交织针织物进行染色.探讨了元明粉、烧碱、稳定剂和冰醋酸用量以及添加冰醋酸时的温度对染色K/S值的影响.其优化工艺为:元明粉30~60 g/L,烧碱1.0 ~1.5 g/L,碱性稳定剂Domapal ELD l.0~1.5 g/L,醋酸1.0~4.0 g/L,加酸时的温度80℃.采用该工艺染色,染料上染率及各项染色牢度与常规二浴法染色工艺相当,可明显降低生产成本. 相似文献
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采用M型活性染料对羊毛/牛奶丝混纺织物染色,探讨染料、温度、电解质、碱剂和染色方法对染色同色性的影响.试验结果表明,染色温度和纯碱用量是影响染色深度和同色性的重要因素.高温有利于活性染料上染羊毛,但对牛奶丝的上染率降降低,羊毛/牛奶丝交织物在60~70℃染色能达到较好的同色性.在一定浓度范围内,牛奶丝对纯碱用量不敏感,织物染色深度变化不大,纯碱用量可选用1 ~2 g/L.元明粉用量对羊毛/牛奶丝混纺织物的同色性基本无影响,不同染色方法对羊毛/牛奶丝混纺织物的同色性影响不同. 相似文献