铸造铝合金RR350中镍相作用的研究

通过对铸造铝合金RR350淬火时效后含镍合金相显微组织、分布状态及合金相特性的分析研究，阐述了含镍合金相在使用过程中所起的不同强化原理及作用，如固溶强化、弥散强化、细化强化以及纤维增强强化等。使此类合金材料的高温强度、耐热疲劳性等性能得到提高。     

铸造铝合金RR350中镍相热强化机制的研究

通过对铸造铝合金RR350显微组织、分布状态、合金相特性及显微硬度的分析，研究了含镍合金相在使用过程中所起的不同强化机理及作用。试验表明：铸造铝合金经固溶时效后，会形成许多含镍合金相，并且随加热温度提高，硬度会有极值存在。RR350铸造铝合金中含镍相存在会提高热强性。     

机电一体化磨料水切割技术的新进展

含磨料的喷水可以切割任何材料，如铝材、钢材、钛、高镍合金以及玻璃、大理石等脆性材料，甚至一些新型强化复合材料、蜂窝状材料、夹心材料和特种陶瓷等．     

激光扫描速度对4D打印钛镍形状记忆合金相转变和超弹性的影响

通过调控激光扫描速度,运用4D打印技术制备出具有不同相转变温度和微观结构的钛镍形状记忆合金。结合XRD、DSC、SEM和循环压缩等分析方法研究了不同扫描速度对4D打印钛镍合金相组成、相转变、微观结构和超弹性的影响。结果表明,当激光扫描速度从80 mm/s到150 mm/s时,4D打印钛镍合金中马氏体相(B19’)含量减少,奥氏体相(B2)含量增加;马氏体转变开始温度(Ms)和奥氏体转变结束温度(Af)随激光扫描速度增加而降低。奥氏体状态下循环压缩试验结果表明:激光扫描速度为80mm/s时,4D打印钛镍合金具有良好的超弹性,10次循环压缩后稳定的可回复应变达到4.99%,高于目前文献报道的回复应变2.64%;激光扫描速度为150 mm/s时,在3次循环压缩后回复应变几乎保持在4.55%不变。     

电镀耐蚀性锌镍合金工艺研究

介绍了一种新的锌镍合金电沉积工艺和镀液配方,采用了新的钝化液配方及相应的工艺对锌镍合金进行钝化处理,描述了锌镍合金镀液及镀层中锌、镍含量的测定、镀液的维护方法以及对该镀层进行了性能测试。该配方具备工艺简单、操作方便、镀层易钝化等优点。     

溴化锂吸收式制冷机新型镍合金强化传热管的实验研究

对一种新型镍合金强化传热管在２１０－２５０℃高温溴化锂水溶液中的耐腐蚀性、传热、传质、抗拉强度、耐磨性、胀管气密性等进行了实验研究。结果表明,在高温溴化锂水溶液中,该管具有很强的耐腐蚀性,其传热、传质及工艺性优良,可以用作三效溴化锂吸收式制冷机传热管。     

铜镍合金铸铁的组织和耐碱腐蚀性能

设计了不同成分的铜镍合金铸铁,并用静态失重法测定其在室温浓碱液中的腐蚀速率,借助光学显微镜和X射线衍射仪分析了显微组织和相组成。结果表明:随着铜含量的增加,铜镍合金铸铁初生石墨周围的小片状石墨细化显著,而初生石墨先是细化,后又粗化并且数量增多;当铜超过一定含量时,合金铸铁中析出铜化合物或游离铜,并且这些新相成为活性阴极相,降低合金铸铁的耐碱腐蚀性能。在室温浓碱液的静态腐蚀条件下,铜质量分数为4.5%的铜镍合金铸铁耐腐蚀性能相对较好。     

浅析镍及镍合金的焊接方法

从镍及镍合金的理化性能、可焊性分析、常用的焊接方法等方面进行综述,指出钨极惰性气体保护焊、熔化极氩弧焊、埋弧焊及等离子孤焊是镍及镍合金较满意的焊接方法,为提高镍的焊接品质提供参考。     

粉末高温合金的最近发展

一、机械合金化的弥散强化高温合金1962年美国杜邦公司首先用化学共沉淀法研制成功弥散强化镍合金-TD镍(Ni-2(体积)%ThO_2),这是世界上第一个弥散强化商用高温合金。但是这种制作方法不适于生产燃气涡轮发动机所需的高合金化材料。1970年国际镍公司Benjamin等人发明机械合金化方法生产弥散强化高温合金的新工艺。机械合金化方法不仅能实现氧化物弥散分布,而且可以生产含有大量为获得中温强度及抗腐蚀性能所必不可少的     

高耐蚀碱性无氰锌—镍合金电镀技术

合金镀层因具有不同于单金属的特殊性能而引起人们极大兴趣，使用范围也越来越大。含镍量８～１０％的锌镍合金镀层，具有良好的抗腐蚀性能，特别是在湿热环境下表现的尤为突出，锌—镍合金镀层由弱酸性、酸性、碱性氰化物和碱性非氰化物溶液的发展过程。自八十年代末以来...     

钢铁紧固件锌镍合金镀层性能研究

锌镍合金镀层基本无氢脆,又具有优异的耐蚀性,因而成为钢铁紧固件合适的防护层。通过电镀锌镍合金工艺试验,着重对锌镍合金镀层的外观及厚度、镍含量、结合强度、耐蚀性、油漆匹配性进行了分析研究。结果表明：电镀锌镍合金是一种适合钢铁紧固件的可靠的、综合性价比较高的防护层。     

稀土对铁镍基合金材料组织及性能的影响

探讨了含稀土元素的FeNiCrWRE粉末的研制工艺及在合金和耐磨性涂层方面的应用。研究表明,稀土元素能够提高合金致密性、组织均匀性,细化涂层组织晶粒,促进组分间的化学冶金反应,形成了NiCrFe、γ(Fe,Ni)固溶体和CeNi3等一些新相,这些新相通过固溶强化等作用使涂层的显微硬度、结合强度以及耐磨性都得到优化提高。     

铁镍合金的热处理及质量分析

在弱磁场下具有高导磁性的铁镍合金,常用来制造各种脉冲变压器、高频阻流圈、磁放大器等重要电子器件。这种合金获得高性能的关键在于热处理工艺。本文就常用铁镍合金的热处理工艺及常见热处理疵病的产生原因和补救方法作些介绍。     

HK碱性锌镍合金工艺在单体支柱电镀中的应用

一、概述 含Ni8-10％的碱性锌镍合金镀层,具有工艺性能稳定、镀层光亮、镍共析稳定、抗蚀性能好等显著特性,容易进行彩色钝化,经钝化后的Zn-Ni合金镀层其中性盐雾试验,出现红锈时间大于2000小时。目前广泛地应用于汽车、输电、煤矿及国防工业中。 1.溶液中金属离子浓度对合金组成的影响 通常情况下,溶液中金属离子的浓度对合金镀层的组成影响较大,碱性zn—Ni合金电镀也不例外。在HK碱性锌-镍合金电镀溶液中,锌的浓度的变化对镀层镍的影响较大,随着氧化锌浓度的不断提高,镀层中镍含量逐步下降。当溶液中氧化锌的浓度控制在6-15g/L范围内时,镀层中的镍含量为7％-12％,     

控制冷却对含Nb钢组织性能的影响研究

为了进一步提高含Nb钢的强度,降低含Nb钢的开发成本,通过实验室热轧试验研究超快冷、超快冷+层流冷却和层流冷却3种冷却模式对含Nb钢的组织演变和力学性能影响。结果表明,与层流冷却相比,试验钢采用超快冷后组织中出现针状铁素体和贝氏体,晶粒尺寸细化,位错显著增加,析出物粒子更为细小,试验钢力学性能显著提高。超快冷的主要强化机制为相变强化、细晶强化、位错强化和析出强化。超快冷+层流冷却模式下,随着终冷温度的降低,软相组织减少、硬相组织增多,试验钢的强度升高。随着出超快冷温度的降低,多边形铁素体体积分数逐渐减少且晶粒更为细小,针状铁素体体积分数增多,试验钢强度得到提高,断后伸长率略有降低。以上结果为超快冷工艺条件下开发低成本含Nb钢奠定了理论基础。     

铁镍合金的热处理及质量对策

铁镍合金经高温热处理后，具有极高导磁率和最小矫顽力等综合电磁性能，常用于制造各种脉冲变压器、高频阻流圈、磁放大器等重要电子器件，并广泛用于机电自控装置、航天、宇航及导航通讯等产品中。为获得该合金的最佳性能，其热处理工艺是重要一环。本文就常用铁镍合金的热处理工艺、质量缺陷及产生原因、补救对策简述如下。一、铁镍合金的热处理和化学成分１．热处理１）消除在冲制、弯曲、引伸及焊接等加工过程中产生的残余内应力。２）软化合金，便于弯曲、引伸成形。３）得到粗大晶粒，使合金达到最佳性能。４）形成绝缘膜层，取代传统…     

预时效及预应变对Al—Mg—Si基汽车板材性能的影响

用显微硬度、DSC等分析手段,研究了不同时效工艺及预拉伸工艺对新型铝合金车身板材的强化相析出过程及力学性能的影响。结果表明：预时效能够提高峰值硬度并缩短达到峰值硬度的时间,并且预时效对含钛量较高的合金性能的改善尤其明显,因为Ti有利于预时效时G．P区和β″相的形成。预拉伸能显著提高合金的屈服强度,并同时保持较高的延伸率。     

钛合金和镍合金加工用新型刀具材料的研究进展

对钛合金和镍合金加工用新型刀具材料的种类、特性等研究现状进行了综合评述,详细阐述了涂层和无涂层硬质合金刀具、聚晶金刚石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具在钛合金和镍合金材料加工过程中的磨损及切削加工后的表面完整性问题,并指出了当前研究中存在的问题和未来的发展趋势。     

无压烧结原位合成制备WSi_2/MoSi_2复合材料及其性能

以钼、硅、钨粉为原料,利用无压烧结原位合成技术制备了不同成分的WSi2/MoSi2复合材料,研究了原位生成的WSi2含量对该复合材料显微结构和力学性能的影响。结果表明:制备的复合材料中除含有以固溶形式存在的WSi2、MoSi2相以外,还有微量的(MoyW1-y)5Si3相;复合材料的力学性能较纯MoSi2的有大幅度提高,其中含20%WSi2复合材料的性能最好,1 000℃的抗弯强度和室温断裂韧度分别为367.3 MPa和7.87 MPa.m1/2;复合材料的强化机制为第二相颗粒强化和固溶强化,韧化机制为第二相颗粒增韧和裂纹偏转。     

Inconel625镍合金高效精密磨削工艺试验研究

采用ELID磨削技术对Inconel625镍合金进行高效、精密加工实验。用正交试验设计和灰色系统理论相结合的实验方法,以表面粗糙度为评价指标,对工艺参数的影响作用进行分析研究,获得了优化参数组合,加工出表面粗糙度为48 nm的样件。实验结果表明,在加工Inconel625镍合金实验中,ELID磨削技术可以有效解决Inconel625镍合金传统加工中刀刃磨钝、崩角开裂等加工难题,实现了对Inconel625镍合金的高效、精密加工。